PCB Teknik - PCB temel üretim süreci

1. Müşterinin PCB'nin orijinal veri işleme tamamlandıktan sonra, sorun olmadığına ve işlem yeteneğin in uygun olmadığına karar verildi, ve mühendislerin PCB substratının boyutunu, PCB'nin materyalini ve materyal gönderdiğinde ilk durak, basit bir şekilde mühendislerin yaptığı çalışma düzenine göre girdi. PCB yapmak için gereken materyalleri hazırlamak.

2. İçindeki katmanın suyu film. Soğuk film: Fotosensitivitet, görüntüleme, anti-plating ve anti-etkin için dirençlidir. Fotoğrafçı sıcak baskıyla temiz masa yüzeyine bağlı. Su çözülebilir kuruyu film, genellikle organik asit radikaları içeren oluşturulmasına neden oluyor. Bu da su içinde çözülebilecek organik asit tuzları oluşturmak için güçlü tabanlarla tepki verecek. Su çözülebilir bir kuruyu filmi oluşturur, sodyum karbonatlı oluşturur ve çözülebilir sodyum hidroksidir. Görüntü eylemi film tarafından tamamlandı. Bu adımda işledilecek PCB yüzeyi, PCB'deki tüm devrelerin prototipini göstermek için ışığına a çılacak fotokemik reaksiyonu yapan su çözülebilir bir kuru film ile "yapıştırılacak";

3. Görüntüle: Filmi bastıktan sonra bakra tabağı ve negatif film tarafından üretilen PCB bilgisayar tarafından otomatik olarak yerleştiriler ve sonra ortaya çıkarılır, böylece tabak yüzeyindeki kuru film fotokemik reaksiyonu yüzünden zorlanır, sonraki bakra etkinliğini kolaylaştırmak için. Eksplozyon şiddetliği ve açıklama zamanı;

4. İçindeki katmanın geliştirilmesi: çıkarılmış kuruyu film örneğini terk etmek için geliştirici bir çözüm ile kuruyu film örneğini kaldırın;

5. Acid etkisi: PCB devrelerini elde etmek için çıkarılmış bakra etkisi;

6. Kuru film çıkar: Bu adımda, bakra tabağının yüzeyine bağlı sert kuruyu film kimyasal bir çözüm ile yıkanır ve bütün PCB devre katı şimdiye kadar yaklaşık bir şekilde oluşturulmuş;

7. AOI: Doğru PCB verilerinin devre kırıcısı olup olmadığını belirlemek için otomatik optik düzenleme kontrol makinesini kullanın. Eğer bu olursa, PCB durumunu kontrol edin;

8. Karanlık: Bu adım, kontrol edilen ve tamir edilen PCB yüzeyinde bakıcı tedavi etmek ve bakra yüzeyi sıvıştırmak için kimyasal çözüm ile tedavi etmek ve PCB katlarının bağlantısını her iki tarafta kolaylaştırmak için yüzeyi arttırmak.

9. Bastırma: PCB'de çelik tabağını basmak için sıcak bastırma makinesini kullanın. Bir süre sonra, kalınlık ulaştı ve tamamen bağlantı onaylandı, sonra iki PCB katının bağlantı çalışması tamamlandı.

10. Yürücü: Mühendislik verilerini bilgisayara koyduğundan sonra bilgisayar, sürücük için farklı boyutların yerini otomatik olarak bulur ve değiştirir. Tüm PCB paketlendiğinden beri, X-RAY ile görüntüleme deliklerini bulmak için taranması gerekiyor, sonra sürme prosedürü için gerekli delikleri sürdürmesi gerekiyor.

11. PTH: PCB tahtasındaki katlar arasında bir davranışı olmadığına göre, karışık katı yönetimi için bakır tarafından parçalanmalı, fakat katların arasındaki resin bakar tarafından etkilenmez ve yüzeyde bir kimyasal bakır katı ince olmalı ve sonra bakar tarafından tepki vermelidir, PCB'nin çalışma ihtiyaçlarını yerine getirmelidir.

12. Laminat: Dışarıdaki laminat filminin ön tedavisi, sürüşmeden ve delikten geçtikten sonra iç ve dış katlar bağlantılı, sonra dış katı devre tahtasını tamamlamak için yapılır. Laminasyon önceki laminasyon adımları ile aynı, amacı PCB'nin dış katını yapmak;

13. Dışarı katı açıklaması: önceki açıklama adımları ile aynı;

14. Dışarı katı geliştirmesi: önceki geliştirme adımıyla aynı;

15. Döngü etkisi: Dışarı devre bu süreç içinde oluşturulmuş;

16. Kuru film çıkarma: Bu adımda, bakra tabağının yüzeyine bağlı sert kuruyu film kimyasal bir çözüm ile yıkanır ve bütün PCB devre çizgi katı şimdiye kadar yaklaşık bir şekilde oluşturuldu;

17. Dönüştürme: PCB devre tahtasında yeşil boyanın uygun konsantrasyonunu, ya da PCB tahtasında eşit bir şekilde mürekkep ile ekran plakası ile yayın;

18.S/M: Işık yeşil resimde bırakılması gereken bölümü zorlayacak ve ışıkla açılmayan bölüm gelişme sürecinde yıkanacak;

19. Geliştirme: Beklenmeyen zor kısmı suyla yıkamayan zor kısmı terk et. Yukarıdaki yeşil boyayı kurun ve PCB'ye sert bağlı olduğundan emin olun;

20. Yazılmış metin: materyal numaralı, üretim tarihi, bölüm yeri, üretici ve müşteri ismi ve diğer bilgi gibi tam metin;

21. Küçük patlama: PCB'nin çıplak bakır yüzeyinin oksidasyonu engellemek ve iyi solderliğini korumak için tahta fabrikası, HASL, OSP, kimyasal atışlama gümüş, nickel atışlama altındaki altın gibi yüzeysel tedaviler yapması gerekiyor.

22. Forming: Use a CNC milling cutter to cut the PCB of the large Panel to the size of the customer;

23. Teste: Müşteri tarafından gereken performans uygulamasına göre PCB tahtasında yüzde 100 devre testi yapın, işlemlerinin belirlenmesine uymasını sağlamak için;

24. PCB tasarımında, son inspeksyon: testi geçmiş tahtalar için müşterinin görüntü inspeksyonuna göre yüzde yüzde görüntü inspeksyonu; ve son paketleme.