PCB Teknik - Devre tahtası çözümlenmesi için kalite ihtiyaçları

Devre tahtası çözümlenmesi için kalite ihtiyaçları

İki büyük Amerikan elektronik ve elektrik endüstri bağlantıları (IPC ve EIA) 1992 Nisan ayında toplantıyla ilgili farklı özellikler yayınladı. Numara 1, J-STD-001'in belirlenmesidir. On yıldan fazla süredir, sadece ABD'deki elektronik ve elektrik toplantı endüstrisindeki en popüler kalite kabul etme özellikleri olmadı, ama küresel endüstri tarafından uyumluluğu için de bir model oldu.

Bugünlerde, küresel lider özgür, J-STD-001 ile direkte karşılaştığı büyük değişikliklerle karşılaştığında, elbette birçok teminatçı ve alıcıların acil ihtiyaçlarını yerine getirmek için yenilenmeli. Görüntüleri tarafından uzun süredir yenilemelerin ve oy vermeden sonra, 2005.2'de resmi olarak 001D listelendi. Çünkü lider özgür çözümler için çok fazla kısıtlıklar var, genel endüstri kütle üretimi çok erken girmek istemiyor. 2006.7'e kadar iletişimsiz çözüm kabul etmeden önce devam etmek yasadışı olmaya kadar beklemek zorundadır. Bu yüzden yeni 001D versiyonunun toplanmış miktarı yeterince kütle üretim yok, muhtemelen E versiyonu yakın gelecekte mümkün olduğunca çabuk başlatılacak.

1. Solder yapıştırma deliğini çöplüştürmek ve dalga çöplüştürme(1) Sırtısız kalın kemikleri delikte çöplüştürme metodu "plug-in" solder paste into the hole; İlk defa yüzük ya da ilk masanın ya da ikinci masanın bir parçasını izlemek ve parçasının ayağını yerleştirmek ve SMT kurma sürecini kullanmak. Aynı zamanda, Jack'in piyonları da güçlü kaldırılıyor. Önce soket dalgalarını çözürmek için iki adım işleme yöntemini değiştirmek ve sonra tahta yüzeyi çözücü yapıştırmak için. Onun amacı işi kurtarmak değil. Ana sebep şu ki, soldaşın SAC veya SC, soğuk dalga çözmesinde kullanılan soyucu çok yüksek ve sıcaklık çok yüksek, bu yüzden PCBA işleme platkalarına ve komponentlerine büyük bir zarar verecek. Tahta yüzeyinden eritilmiş bir sürü bakır ve havuzdaki bakır kirliliği artmaya devam ediyor. Bu, erime noktasını artmaya devam etti ve sıvılığın yavaşça yetersiz olmasına sebep oldu, bu yüzden solder ortak gücünün kötülüğüne ve kötülüğüne sebep oldu.

Yine de bu yol, solucu çöplük çöplük çöplük çöplük çöplük deliğindeki füslük çözümlerini değiştirme yolu çok yenidir ve deneyim hala çocukluğunda, ve hala en iyisini nasıl yapılacağını geliştirmek için harika yer var.

1. Yapılmış kalın miktarı yazılmış solder pastasından gelir.

2. Hala dolu olmayan delikteki %25 boş alan toplantı yüzeyine ve sol yüzeyine bağlı.

3. Yüzükte ve toplantı yüzeyinde delikler veya çökme yüzeyinde yazılabilir.

(2) Döşekler J-STD-001 arasındaki önümüzlü dalga çözmesi de 6.3. bölümünde kilo boş dalga çözmesini ve 6.3.2. bölümünde kalın maddelerin önümünde olması gerektiğini daha açık belirtildi. Yukarı ve aşağı tarafındaki delik yüzüğü kalıntıyla kapalı olmalı.

1. Buraya batılmış kalın her yöntemle işlenebilir, çukura basılmış solder pastası da dahil.

2. Tahta yüzeyine uygulanan dalga kalıntısı ya da sol pasta kalıntısı.

3. Daha kalın maddelerle dolu olmayan deliğin %25 parçası ilk tarafın ya da ikinci tarafın eksikliğine bağlı.

4. Sınıf 2. sınıfın dikey deliğinde kalın %75'den az olabilir.

(3) İkinci seviye tahtalarının deliklerinden doldurulmuş yetersiz kalın kabul edilmesinin a çıklaması, yukarıdaki 4. tablosunda belirtildiği gibi, 2. klas tahtasının deliğinden uzak bir dalga çözmesi üzerinde, deliğin artması %75'den az, istisnalar: Döşeğin %50'e kadar dolu olduğu sürece kabul edilebilir. Ancak, ikinci tarafın çözmesi (karıştırma yüzeyi) pinin ve delik duvarının çözmesi için 360° tamamen bir bağlantısı tamamlanması gerektiğini ve yüzüğün yüzeyi de %75'e düşürmesi gerektiğini temin ediyor. Ve bazı şartlar hala kullanıcıların kurallarına uymalıdır.

2. Tek panelden kıvrılmış ayak dalgası çözmesi IPC belirlenmesi, tek tarafından kaldırılmamış delikler arasından kaldırılmasını neredeyse bahsetmiştir ve delikten olmayan yüzük yüzeyinin kıvrılması en azından 45° olmalı, böylece dalga çözmesi sonrası soldağın gücü daha iyi olacak. Üçüncü paragrafı da ayak kaldırıcı toplantıların şeklinde ihtiyaçları var. Yağ ayak bölgesinde oluşturduğu sol toplantıların hala açık görünülmesi gerekiyor. İyi çözümler fazla kalın eklemeli demek. miktarda. Yoksa, yetersiz sıvıyla küçük su olacak, ya da soğuk dalgalarda fazla hızlı tutan kalın miktarı bile.

İkinci olarak, SMT patch işleme için tek yüzlü yüzük karıştırması konuşuyor. Ana prensip, deliğin dışında oluşan pinin elektrik insulasyonun en az uzağını bozmaması gerektiğini söylüyor. NPTH'deki pinlerin uzunluğu ile ilgili diğer belirtiler 2. tablo içinde listelendir. Her solder toplantısında kalın miktarının kabul edilmesi konusunda, 4. Tablo'da listelendirildir.

En azından insulasyon mesafesini çiğnediği bir olasılığı varsa, ya da pinlerin deformasyonu oluşturulduğu için süpürdükten sonra fazla yükselmesi ve antistatik paketini parçalaması olabilir, pinlerin yükselmesi 2,5 mm'den fazla yükselmesi gerekir.

1. Toplanmış kalın miktarı çözme sürecinde alınan kalın miktarından.

2. Soldaşın dokunduğu herhangi bir PCB tahtası yüzeyine benziyor.