PCB Teknik - Devre tahtası çözümlenmesi için kalite ihtiyaçları

İki büyük Amerikan elektronik ve elektrik endüstri bağlantıları (IPC ve EIA) 1992 Nisan ayında toplantıyla ilgili farklı özellikler yayınladı. Numara 1, J-STD-001'in belirlenmesidir. On yıldan fazla süredir, sadece ABD'deki elektrik ve elektrik toplantı endüstrisinde en popüler kalite kabul edilmesi belirlenmesi olmadı, ama küresel endüstri tarafından uyumluluğun modeli oldu.

Bugünlerde, küresel lider özgür, J-STD-001'in büyük değişiklikleriyle karşı karşılaştığı yerleştirmeye bağlı, elbette birçok teminatçı ve alıcıların acil ihtiyaçlarını yerine getirmek için yenilenmeli. Uzun süredir yenilemeler ve iştirakçiler tarafından oy vermeden sonra, sonunda resmi olarak 2005.2'de tarif edildi. Bu yüzden yeni 001D versiyonunun toplanmış miktarı yeterince kütle üretim yok, muhtemelen E versiyonu yakın gelecekte mümkün olduğunca çabuk başlatılacak.

1. Solder yapıştırma deliğini çöplüştürmek ve dalga çöplüştürme(1) Sırtısız kalın kemikleri delikte çöplüştürme metodu "plug-in" solder paste into the hole; İlk defa yüzük ya da ilk masanın ya da ikinci masanın bir parçasını izlemek ve parçasının ayağını yerleştirmek ve SMT kurma sürecini kullanmak. Aynı zamanda, Jack'in piyonları da güçlü kaldırılıyor. Önce soket dalgalarını çözürmek için iki adım işleme yöntemini değiştirmek ve sonra tahta yüzeyi çözücü yapıştırmak için. Bu amacı işi kurtarmak değil. Ana sebep şu ki, soldaşın SAC veya SC, soğuk dalga çözmesinde kullanılan soyucu çok yüksektir ve ısı çok yüksektir, bu yüzden PCBA işleme platkalarına ve komponentlerine büyük bir zarar verecek. Tahta yüzeyinden eritilmiş bir sürü bakra ve tin havuzdaki varan kirlenmesi artmaya devam ediyor. Bu yüzden erime noktası yükselmeye devam ediyor ve sıvınlığın yavaşça yetersiz olmasına sebep oldu.

Yine de bu yol, solucu çöplük çöplük çöplük çöplük çöplük deliğindeki füslük çözümlerini değiştirme yolu çok yenidir ve deneyim hala çocukluğunda, ve hala en iyisini nasıl yapılacağını geliştirmek için harika yer var.

1. Yapılmış kalın miktarı yazılmış solder pastasından gelir.

2. Hala dolu olmayan delikteki %25 boş alan toplantı yüzeyine ve sol yüzeyine bağlı.

3. Yüzükte ve toplantı yüzeyinde delikler veya çökme yüzeyinde yazılabilir.

(2) Döşekler J-STD-001 arasındaki önümüzlü dalga çözmesi de 6.3. bölümünde kilo boş dalga çözmesini ve 6.3.2. bölümünde kalın maddelerin önümünde olması gerektiğini daha açık belirtildi. Yukarı ve aşağı tarafındaki delik yüzüğü kalıntıyla kapalı olmalı.

1. Buraya batılmış kalın her yöntemle işlenebilir, çukura basılmış solder pastası da dahil.

2. Tahta yüzeyine uygulanan dalga kalıntısı ya da sol pasta kalıntısı.

3. Daha kalın maddelerle dolu olmayan deliğin %25 parçası ilk tarafın ya da ikinci tarafın eksikliğine bağlı.

4. Sınıf 2. sınıfın dikey deliğinde kalın %75'den az olabilir.

(3) İkinci seviye tahtalarının deliklerinden doldurulmuş yetersiz kalın kabul edilmesinin a çıklaması, yukarıdaki 4. tablosunda belirtildiği gibi, 2. klas tahtasının delik boş dalgası çözmesi üzerinde, deliğin artması %75'den az, istisnalar şudur: deliğin sıcak patlama için büyük bir uçağa bağlanması niyetinde, deliğin %50'e kadar kalın dolu olduğu sürece kabul edilebilir. Ancak, ikinci tarafın çözmesi (karıştırma yüzeyi) pinin ve delik duvarının çözmesi için 360° tamamen bir bağlantısı tamamlanması gerektiğini ve yüzüğün yüzeyi de %75'e düşürmesi gerektiğini temin ediyor. Ve bazı şartlar hala kullanıcıların kurallarına uymalıdır.

2. Tek panelden kıvrılmış ayak dalgası çözmesi IPC belirlenmesi, tek tarafından kaldırılmamış delikler arasından kaldırılmasını neredeyse bahsetmiştir ve delikten olmayan yüzük yüzeyinin kıvrılması en azından 45° olmalı, böylece dalga çözmesi sonrası soldağın gücü daha iyi olacak. Üçüncü paragrafı da ayak kaldırıcı toplantıların şeklinde ihtiyaçları var. Yağ ayak bölgesinde oluşturduğu sol toplantıların hala açık görünülmesi gerekiyor. İyi çözümler fazla kalın eklemeli demek. miktarda. Yoksa, yetersiz sıvıyla küçük su olacak, ya da soğuk dalgalarda fazla hızlı tutan kalın miktarı bile.

İkinci olarak, SMT patch işleme için tek yüzlü yüzük karıştırması konuşuyor. Ana prensip, deliğin dışında oluşan pinin elektrik insulasyonun en az uzağını bozmaması gerektiğini söylüyor. NPTH'deki pinlerin uzunluğu ile ilgili diğer belirtiler 2. tablo içinde listelendir. Her solder toplantısında kalın miktarının kabul edilmesi konusunda, 4. Tablo'da listelendirildir.

En azından insulasyon mesafesini çiğnediği bir olasılığı varsa, ya da pinlerin deformasyonu oluşturulduğu için süpürdükten sonra fazla yükselmesi ve antistatik paketini parçalaması olabilir, pinlerin yükselmesi 2,5 mm'den fazla yükselmesi gerekir.

1.Yapılmış kalın miktarı çözme sürecinde alınan kalın miktarından.

2.Solder dokunduğu PCB tahtası yüzeyine ait.

PCB komponent çözümünün temel noktaları:

Hazırlanma sahnesi:

Çalışma bölgesi: temiz, toz boş, antistatik, antistatik aletler ve ekipmanlar kullanılmalı ve antistatik bileklikler giymeli.

Araç hazırlığı: kablo tutucusu, komponent kutusu, silah çözme istasyonu, çözümleme istasyonu, tweezer, zincirler ve bunlar gibi çözümleme ve koruma araçları olduğundan emin olun.

Döngü Inspeksyonu: PCB kurulun kısa devreler, kırık devreler ve diğer sorunlar olmadığından emin olmak için dikkatli kontrol edin.

Materiyal doğrulama: Komponentlerin doğru olduğunu doğrulaştırın, komponentlerin polaritet ihtiyaçlarına dikkat edin, koltuklar ve ayakları oksidilir olup olmadığını kontrol edin, gerekirse, polis için fin kum kağıdı kullanın ve fluks uygulayın.

Çözümleme süreci:

Güvenli operasyon: demir çöküşünü güvenli ve mantıklı olarak kullanın, çöküş demir parçaları sızdırma hasarını önlemek için temel edilmeli. Sıcaklık ayarlanabilir beyaz solderin demirin kullanımına tavsiye et, yaklaşık 350° C'nin solderin sıcaklığını, yaklaşık 380° C'nin liderlik boş solderin sıcaklığını. Eğer solderin demirin ucundaki oksidize bir katı varsa temizlemek için yüksek sıcaklık süpürünü kullanmalısınız. Demir kullanmadan önce, demir sıcaklığı eritmek i çin yeterince sıcaklığı uygulaması gerekiyor. Sonra demir kafasına soldağı e şit olarak uygulaması gerekiyor. Kullanılmadığında, lütfen demirin elektrik tasarımı kapatın.

Çözüm düzeni: ilk küçük ve sonra büyük, ilk kolay ve sonra zor, ilk çözücü rezistenler, kapasiteler ve diğer komponentlerin prensipine uyun, sonra büyük volum komponentlerini çözer ve sonunda bağlantıları çözer.

Komponent yerleştirme: komponentler temiz, merkezli, tahta yakın yerleştirilmeli, komponentlerin polaritenin yönüne dikkat edinmeli.

Operasyon pozisyonu: soldering demir ve burnunun arasındaki mesafeyi 20-30 cm arasında tutun.

Çözüm şartları: Komponent pozisyonunun stabil olduğundan emin olun ve hareket etmeyeceğinden emin olun. Çıktığında, demirin ucunun basınç uygulaması gerekmez, soldaşın önce çökme noktasına dokunmasına izin verin ve sonra soldaşın ucunu 45° açısında eritmek için kullanın. Soldaşın erittiğinde ve birleştirilmiş komponent pinleri yavaşça demir kafasını kaldırınca, kaldırma zamanı yaklaşık 2~3 saniyedir. Soldaşın yanlış çözümlerini engellemek için komponenti titremeden kaçın. Çözümleme yardım etmek için sıvır kullanımından uygun.

Kontrol çözme zamanı ve frekans: Komponentlerin hasarından uzak veya tekrarlanan çözümlerden kaçın.

Çözüm tamamlandıktan sonra:

Keyfiyeti kontrol: sızdırma, yanlış çözüm (yanlış polaritet), kısa devre ve yanlış çözüm kontrol edin.

Solder ortak değerlendirmesi: Solder toplantıları dolu, yumuşak, hatta boğaz, parlak olmamalı, ve soldaşın sağ miktar boyunca pinleri çevrelemeli, pek fazla değil. Eğer ipleri ya da pinler varsa, görüntülenmiş uzunluğu 1-2 mm arasında olmalı. Yıldırıcının yüzeyi rosin merdivenleri olmadan temiz olmalı.

Çöplük kaybını zamanında temizleyin ve çöpüne atın.

Araç Dönüşü: Sıradaki sefere kullanma için çözüm aracı orijinal pozisyonuna geri koyun.

PCB tahtasını temizlemek:PCB tahtasında kalan kalanları temizlemek için tahta yıkama suyu kullanın, tırnak çukurları, parçaları, ayakları ve bunlar gibi. Koruma ölçülerini almak için dikkat edin, çünkü yıkama suyu so ğuk ve yandırılabilir. Kalan suyu yıkamak için kaybı kaçırmak için düzgün saklanmalı.

Güç test: ilk defa güç girişi kısa devre dönüştüğünü ölçüp ölçülmek için çometre direnç aletini kullanın, eğer kısa devre güç eklemeden önce dışlanmalıdır. Sonra devreyi şematik diagram ına göre kontrol edin.

Birleşik ve arızasızlandırma:Güç testi tamamlandıktan sonra, IC'i toplayıp listeye göre arızasızlandırın. Tamamlandıktan sonra, PCB tahtalarını rastgele yerleştirmeden kaçırmak için elektrostatik çantalarla paketleyin.