PCB Teknik - BGA devre tahtasının yeşil boyu inşaatı

BGA devre tahtasının yeşil boyu inşaatı

PCB üreticisi, bir, yeşil boya inşaatı BGA karnının dibinde topu yerleştirme patlaması "yeşil boya ayarlama sınırı" metodu kullanarak karıştırılır. Yeşil boya çok kalın (1 mil üzerinde) ve arka yüzeyi çok küçük olduğunda, girmek için dalga çözmesi zor bir "krater etkisi" olacak. Ayrıca, topun kesme tahtasının operasyonunda büyük bir miktarda sıcaklık ve yüksek ısı saldırısında, soldaşın yeşil boyanın dibine girmek zorunda kalacak, bu da yeşil boyanın yüzmesine neden olabilir. Bu nokta devre tahtasının arka yüzeyinde sol pastasının çökmesinden oldukça farklı. Genelde, bu tür taşıyıcı tahtasının SMD bakıcılığı biraz daha büyük olacak (bazen nikel ve altın içeriyor), yeşil boya çevrenin 4 mil periferal genişliğine yukarı çıkabilir, çünkü kalın bakıcının dışarıdaki düz duvara gidemez, bu yüzden stres öneriliyor. Onun gücü NSMD soldaşları tüm bakıcılar tarafından oluşturduğu kadar iyi değil. Ayrıca, SMD solder birliklerinin stresi dağıtılması kolay değildir, bunun "yorgunluk yaşamı" genellikle NSMD'nin %70 olduğunu gösteriyor. Aslında, genel paket taşıyıcı tahtalarının tasarımcıları ve üreticileri bu mantıkla ilgili pek şey bilmiyor. Sonuç olarak, mobil devre tabloslarındaki çeşitli BGA'ların gücü gelecekte küçük parçaları kabul etmek için gelecekte daha güvenli olacak.

Taşıyıcı tahta topu patlaması SMD tarafından tasarlanmıştır, yeşil boya gerçekten altın yüzeyinde yazılıyor. Elbette, bakra yüzeyinde basıldığı kadar sıkı değil, bu da sonraki sıkıcı akışın ve sonraki akışın geçici yerleştirilmesine yol açar. Solder yeşil boyanın altından girecek ve yeşil boyanın düşen şansı büyük arttıracak. Ancak, eğer aynı taşıma masasındaki soldaş pastası sağ tarafta resimde çözülürse, yeşil boyanın bağlantısı hala çok iyidir.

Aynı karıştırma sonuçları ama farklı metodların sonuçları çok farklıdır.

(1) Yeşil boya eklentisi deliğinin genelde yeşil boya eklentisinin fonksiyonu devre masası testinde tahta yüzeyi hızlı tamir etmek için boş alanın çıkarmasını kolaylaştırmak. İkinci olarak, ikinci yüzeysel dalgası çökmesinde ilk taraftaki delikten yakın devre veya sol patlaması için. Tahtan tarafından şiddetli. Ancak, eğer eklenti sabit ve kırılmış değilse, hâlâ güçlü basınç tarafından kalın ya da dalga çöküşünün yüzünden sonsuz sorunlardan acı çekecek. Orijinal masada dört patlama delik yöntemi vardı ama bunların hiçbiri kütle üretimde pratik değildir.

(2) Bazı parçalarının füslenmesinin iki tarafta tamamlandıktan sonra tekrar füslenmeden so ğuk sallaması gerekiyor. Böylece topa yakın delikler arasındaki dalgaların sıcaklığını da ilk tarafta geçirecektir ve karnın altını Reflow tarafından etkilenmesine neden olur. Çıkılmış topu tekrar düzeltilebilir ve bile kazayla soğuk ve açık devre oluşturabilir. Bu zamanda, geçici Heat Shield ve Wave Shield, BGA bölgesinin yukarı ve aşağı tarafını incelemek için iki tür dış ısı kalkanı kullanılabilir.

(3) Yerleştirme deliklerinin Yazıl boya deliğinin inşaat metodlarının inşaat edilmesi: kuruk film kapı deliğini, bastırılmış deliğini, yani deliğin bu şekilde bastırma tabağının yüzeyine girdiği anlamına gelir. Dışarı çık. Profesyonel eklik delikleri özel resin kullanarak bağlanmış ve tedavi edilmiş ve sonra yeşil boya iki tarafta yazılmış. Bu yöntemin ne olursa olsun, buna mükemmel olmayan zor bir inşaat yöntemi denilebilir. Sonuç olarak yeşil boya sahip OSP tahtalarının ön veya arka eklentileri çalışmıyor ve a şağıdaki kötü başarısızlıkların birçok durumu var. OSP ön eklentiden sonra yapıldığında, sıvı ilaçları parförüntülü bakıcıya zarar vermek kolay olur. Arka eklentinin bakımı OSP filmine zarar verir. Bu gerçekten bir dilemma.

İkinci olarak, BGA(1) Yüzücü yapıştırmasının yerleştirilmesi. Çelik tabağının a çılması, ayağın üstünde yürümesini kolaylaştırmak ve bastıktan sonra çelik tabağını yükseltmek için en iyisidir. Genelde kullanılan sol yapıştığın metal parçası yaklaşık %90 ve sol parçacıklarının büyüklüğü yapıştığın kenarlarını sıkmak için açılırken %24'den fazlası olmamalı. En sık kullanılan BGA toplantısı yazdırma pastasında 5353m parçacık ölçüsü vardır ve CSP'nin genelde kullanılan parçacık ölçüsü 38 milyon.

BGA'nin büyük ölçekli 1.0-1.5mm yüksekliğinde, basılmış çelik tabağının kalınlığı 0.15-0.18mm olmalı ve BGA'nin 0.8mm'den az bir yüksekliğinde, çelik tabağının kalınlığını 0.1-0.15mm'e düşürmeli. Açıklığın "boyutlu proporsyonu" yaklaşık 1.5'de tutmalıdır. Yapıştığın uygulamasını kolaylaştırmak için. Yakın uzakların kare parçalarının açılışının köşeleri, kalın parçacıkların yapışmasını azaltmak için kilitlenmelidir. Küçük çelik tabağının genişliği derinlik oranına 66'den az olması gerektiğinde, basılı yapıştırma kayıtların yüzeyinden 2-3 mil daha büyük olmalı, böylece geçici yapıştırmadan önce geçici yapıştırma daha iyi olmalı.

(İki), 90 yıldan sonra sıcak hava füslenmesi sıcak hava sıcak havası Reflow'un en önemli akışı oldu. Üretim çizgisindeki daha sıcaklık bölümleri, sadece "sıcaklık-zamanlı eğri" ayarlamak kolay değil, aynı zamanda üretim hızı hızlandırılacak. Günümüzdeki serbest soldaşlar ısınmayı kolaylaştırmak için ortalama 10 segmentden fazla (14 segmente kadar) olmalı. Profilin yüksek sıcaklığı tabağın Tg'ünü aştığında, çok uzun süredir kaldığında, sadece PCB devre tabağı yumuşak olmayacak, ama Z genişlemesi de tabağın patlamasını sağlayacak ve iç devre veya PTH kırıklığı gibi felaketlere neden olur. Solder yapıştığı fluks aktivitesini göstermek için 130°C'in üstünde olmalı ve aktif zamanı 90-120 saniye boyunca korunabilir. Çeşitli komponentlerin ortalama ısı dirençliği sınırı 220ÂC ve 60 saniyeden fazla kalamaz.