PCB Teknik - Döngü tahta kaliteli inceleme ve SMT teknolojisinin eksikliği

Döngü tahta kaliteli inceleme ve SMT teknolojisinin eksikliği

1. Birleştikten sonra X-ray inspeksyonu (1) Köprüsü, açık devre, yetersiz solder, fazla solder, topu düşürme, kayıp hattı, popcorn ve BGA'nin dibindeki en sıradan soldaki boşlukları görmek için X-ray kullanın. Aşağıdaki tablo farklı kontrol metodlarının uygulanabileceği olayları ve etkilerini gösterir.

(2) ultrasyonik mikroskopya taraması Bitirdiği toplantı tahtası farklı gizli koşulları kontrol etmek için SAM taranabilir. Paketleme endüstri farklı gizli boşlukları ve gecikmeleri keşfetmek için kullanılır. Bu SAM yöntemi daha fazla üç tarama görüntüleme yöntemlerine bölebilir: A (noktalar), B (linear) ve C (yüzey). C-SAM yüzey tarayıcısı en sık kullanılan.

(3) Yan gibi kısa bir yöntem tarafından görüntüle benziyor. The method can be used for lateral visual inspection with optical magnification for small things in the restricted blind area. BGA topunun karıştırma durumu dış yüzük durumunu kontrol etmek için kullanılabilir. Bu yöntem, odaklanmak için 90° lens dönüştürmek için bir prism kullanır, sonra görüntüyü göndermek için yüksek çözümleşme CCD ile birleştir. Büyütme 50X ve 200X arasında ve pozitif ışık ve arka ışık izlemesi de uygulanabilir. Solder bağlantıları: genel görünüşü, tin tüketimi, solder ortak formu, solder ortak yüzeysel örnekleri, flux kalanını ve diğer kısıtlıkları görülebilir. Ancak bu yöntem BGA'nın iç topunu göremiyor ve doğrudan izlemek için karnına uzatmak için çok ince fiber tüpü endoskopu kullanmak gerekiyor. Ancak fikir iyi olsa da, pragmatik değil. Sadece pahalı değil, ayrıca kırmak kolay.

(4) Sürücü güçlü ölçüm metodu Özel süpürücü yürüdüğünde, sol bileklerini kaldırmak ve kırılmak için döndüğünde oluşan sıçrama anını kullanın. Bu metod, sol bilekleri, arayüz bölünmesi veya karıştırılmış vücudun kırılması gibi yüzücükleri bulursa da, ince tabaklar için etkili değildir.

(5) Mikroseksyon metodu Bu metodu sadece örnek hazırlaması için çeşitli tesisler gerekmez, ama gerçek problemi bulmak için destekli bir yaklaşım kullanmak için de sofistikli yetenekler ve zengin yorumlama bilgileri gerekiyor.

(6) Yükselme boyama yöntemi (genelde kırmızı tint yöntemi olarak bilinir)Örneğin çözülülmüş özel kırmızı renk çözümünde boşalır, bu yüzden çeşitli solder bileklerindeki çatlaklar ve küçük delikler kapilyar içerildir ve sonra kururlar. Her testi topu zorla çekildikten veya gurur duyduğundan sonra, karşılaştırma bölümünde eritemin olup olmadığını kontrol edebilirsiniz ve solder bölümünün bütünlüğünün nasıl olup olmadığını görebilirsiniz? Bu yöntem de Dye ve Pry olarak bilinir. Renk çözümü de fluorescent boyunlarıyla ayrı olarak hazırlanabilir. Bu, ultraviolet ışık çevresindeki fazı görmek daha kolay olacak.

2. Yavaş ayaklar ve diğer kısıtlıklar

(1) Solder joint voids nedenleri Çeşitli SMT solder pastaları tarafından oluşturduğu solder toplantıları kesinlikle farklı boyutlarda mağaraları olacak, özellikle BGA/CSP topu solder toplantıları daha fazla mağaraları olacak, ve yüksek sıcaklık lider boş soldadan sonra mağaraları, trendi ateşe yakıt ekliyor ve şiddetlik daha öncekinden daha büyük olacak. Bunun nedenlerini araştırma yaklaşık bu kategorilere sıralanabilir:

1) Organik materyaller: Solder pastası %10-12 organik madde wt tarafından bulunuyor. Aralarında daha fazla fluksiler en büyük etkisi vardır. Çeşitli fluksilerin kırılma ve gaz derecesi farklıdır ve daha az gaz hızı olan kişi seçilmeli. En iyi politika. İkinci olarak, yüksek sıcaklığın sıcaklığı sol yüzeyinde oksid'e bağlı olacak, böylece oksid boş oluşturulmasını azaltmak için çabuk kaldırabilir. Özgürlü çözücü iyi olmadığından dolayı boşluk daha kötüleştirecek.

2) Solder: Erliğin çözülecek temiz yüzeyi ile iletişim kurduğunda, hemen IMC üretir ve sert bir şekilde karıştırılacak. Ancak bu reaksiyon, solucuğun yüzeysel tensiyle etkilenecek. Yüzey tensiyle daha büyük, birleşmesi daha büyük, böylece dışarıdaki genişleme için gereken adhesion veya sıvılık daha kötü olacak. Sonuç olarak, soğuk yapıştırıcının SAC305'deki organik madde ya da böbrekler, büyük yüzeysel tensiyle, soluk vücudundan kaçamaz, ama sadece vücudun tutuklandığı ve mağara dönebilir. Solder topunun erime noktası solder pastasından daha aşağı olduğunda boş topa yüzmeye devam edecek ve daha fazlasını toplayacaktır. 3) Yüzey tedavisi: Yüzey tedavi filmi çiçekleştirmeye yakın olduğu yerde boş düşürülecek, yoksa küçük veya sol reddetmesi büyük delikler toplayacak ve oluşturacak. İşlemci mikro deliklere göre, solder bileklerinin kırılmasına yakın olan iki tür gümüş kırılması daha yaygın. Gümüş bozulmasını engellemek için kullanılabilir gümüş yüzeyinde a çık bir organik film var. Çünkü Gümüş katı Ag3Sn5 IMC oluşturmak için çözümlerken sıvı katında hızlı çökecek. Kalan organik filmi kesinlikle kıracak ve güçlü ısı içinde mikro delikler olacak, özellikle de "şampanya fıçı silahı" denir. Bu yüzden güm üş katının çok kalın olmaması gerektiğini ve 0,2İİ'den az olmaması gerektiğini biliyor. Eğer OSP çok kalın ise, arayüz mikro delikleri de üretir ve film 0,4 İ'den fazla olmaması gerektiğini biliyor.

4) Bazen daha büyük bölge alanları boş veya mikro delikleri olabilir. Bu durumda, bölüm birkaç gaz dışı çöpü eklemek için kullanılabilir, ya da yeşil boya çöpü benzin kaçışını kolaylaştırmak ve boşluklardan kaçırmak için basılabilir. Mikro kör deliklerin yüzünden gelen boşluklar, elbette en iyi seçim elektrotekli bakra deliği. Solder pasta absorbsyondan kaçırmak, aşırı zorluk veya organik kalan film bakra yüzeyinde engellemek için başka etkili metodlar da boş azaltmak için etkili metodlar.

(2) Topdaki süslü kabul edilmesi özellikleri çok fazla delik elektrik hareketi ve ısı aktarılmasını etkileyecek, ve soldaşların güveniliği iyi değildir. Aşağıdaki masada, topu elmasının üst görüntü bölümündeki deliğin en yüksek sınırı %25. Yüzde 25'in diametri toplam temas alanının %6'sıdır ve büyük ve küçük delikler birlikte hesaplamalıdır. Toplu pipin ve taşıma tahtası arasındaki arayüzdeki delikler veya devre tahtasının üstündeki ve aşağı sol patlaması aslında kırıklığın en önemli sebebi.

(3) Void classification BGA voices can be divided into 5 categories according to their location and origin. Yukarıdaki listedeki boşluk klasifikasyonu bilinçlerine göre çok zor olduğunu söyleyebilir ve gelecekte kesinlikle yenilenecek.

(4) Köprü ve kısa devre arasında bir köprü inşa edin. Toplar arasında köprü ve kısa devre nedenleri de dahil olabilir: kötü solder yapıştırma yazısı, komponentlerin yanlış yerleştirmesi, yerleştirmekten sonra el ayarlama, ya da kalın parçalaması sırasında. Açık nedenler, PCB masaüstü tarafından kötü solder yapıştırması, yerleştirme, kötü koplanırlık veya PCB masaüstü tarafından kötü solderliğin var.

(5) Soğuk bombası Soğuk Soldaşının ana sebebi: yetersiz sıcaklık, so ğuk ve soğuk yüzeyi arasında IMC oluşturulmaz, ya da IMC'nin sayısı ve kalınlığı yetersiz, bu yüzden güçlü gücü göstermeyecek. Bu tür kısa sürece sadece optik mikroskop ve mikroskop ile dikkatli kontrol edilebilir.