PCB Teknik - Sağlam devre tahtaları için 9 mal sürücü

Fakat devre geliştirme sahnesi de dahil PCB üretim sahnesinde mali kontrol ölçüleri alınmalıdır. Lütfen süreç adımlarına ve güçlü devre tahtalarının sürücülerine dikkat edin, çünkü her süreç süreç zamanı, kullanılan materyaller, enerji ve kaybı sürücülerine göre ekleme maliyetleri tüketiyor.

Sıkı devre tahtalarının maliyetini kontrol etmek için üretim stratejisini, üretim ekipmanlarını ve birçok teknolojiyi hatırlamalıyız. Bu blog postesinde PCB'nin temel özelliklerini belirtmek istiyoruz, PCB üretimi üzerinde yapılan süreçler ve üretim adımları dahil olmak üzere, maliyetlerine bağlı olan PCB'nin temel özelliklerini belirtmek istiyoruz.

Sıkı devre tahtalarının ana mal sürücüleri

Prozesin maliyeti son PCB fiyatına etkiler. PCB tasarımı tamamlandığında, devre tahtasını yeniden imzalamadan maliyeti azaltılamaz. Sadece doğru PCB tasarımı ve doğru mühendislik stratejilerini kabul etmek için en düşük mümkün maliyeti ulaşabilir. Eğer maliyeti iyileştirmek istiyorsanız, lütfen IPC-2220 ve IPC-2226 standartlarına uyun.

PCB işleme maliyeti düşünceleri

Payat kategorilerinin klasifikasyonu: I kategori öğelerinin ayırması gerekli PCB tasarımına ulaşmak için önemlidir. İkinci sınıf ve III sınıf ayrılması ekipmanın kullanımına bağlı ve bu yüzden üreticiyle özel. İkinci ve III kategori ihtiyaçlarını azaltmak için maliyetler azaltılabilir.

Payat katkı faktörlerini farklı kategorilere bölüyoruz. Bu klasifikasyon için motivasyon son maliyeti azaltmak. İkinci sınıfta yazılmış faktörleri görmezden gelemeyiz, ama ihtiyaçlarımıza ve son uygulamalarına göre II ve III'de yazılmış faktörleri değiştirebiliriz.

PCB tasarımcıları ve mühendisler için optimizasyon ilk faktördür. Zamanı, maliyeti ve hatta çalışma yükünü iyileştirin. Sierra Circuits müşterilere yüksek kaliteli PCB ve mükemmel tasarım hizmetleri sağlamaya çalışıyor. Bu tasarımcılar için en iyi pratik teknikleri de dahil ediyor. Sonraki devre tahtasını tasarladığında, bazı anahtarları sabit PCB mal sürücülere dikkat etmelisiniz.

Koneptten PCB üretimi ve toplantısına kadar devre kurulunun fiyatını etkileyen birkaç faktör var. Tipiksel olarak mekanik ve/veya elektrik mühendisler devre tahtası gerekçelerini, ölçüleri, uygulanabilir endüstri standartları, mekanik ve elektrik sınırları ve materyal özelliklerini belirliyor. Bu kurulun hedef performansını yerine getirmesini sağlamak için yapılır.

Mühendislerin yaşayabilecek mekanik tasarımı ve fonksiyonel şematik olduğu zaman PCB tasarımcısı CAD tasarımını gerçekleştirmeli. Plan tamamlandıktan sonra, PCB üreticisi devre tahtasını inşa edebilir. Şüphesiz, tasarımın karmaşıklığı devre kurulun son maliyetine en önemli etkisi olacak, ama fiyat da en önemli olarak bu maliyetin sürücülerine bağlı olacak.

PCB boyutu

Mehanik mühendislik PCB'nin aynı zamanda PCB çizgisini belirlemesi gerekiyor. Başlangıç çizimler tasarım takımına gönderilir ve mümkün olursa, tahta çizgisini azaltabilirler. Bu parayı kurtarmanın ilk yolu, çünkü küçük bir bölge PCB materyal maliyetlerini azaltır. Burada, yönetmen kurulunun maliyeti, tam bir ev gibi, maliyeti daha büyük, daha yüksek. Örneğin, 2 'x 2' tahtasını hayal edin. Şimdi 4 'x 4' tahtasını hayal edin. Yüzey alanı dört ile çarpıyor, yani temel fiyat (materyalin) de dört ile çarpılacak.

Küçük bölge, PCB materyal maliyeti düşük demektir.

Panele daha büyük, mal daha yüksek.

Panel seçeneğini seçtiğinizde, devre tahtasının büyüklüğü gibi olduğunu hatırlayın. Yüzey bölgesi daha büyük, maliyetin daha yüksek. Bu yüzden, toplantıdan sonra çöpüne atılan kayıp parçasını bile ödeyebilirsiniz. Eğer mümkün olursa, devre tahtalarını panelde birbirlerine daha yakın koyun, kaybı ve maliyeti azaltmak için.

Doğru panel boyutları materyal kullanımına yardım ediyor, bu yüzden maliyetleri azaltıyor.

Bütün bunlar, düşünmeniz gereken ağır maliyetli sürücüler PCB çizgileri, katları ve izleri/uzayları ve vialları. Dikkatli olarak ihtiyacınız olan materyal türünü seçin ve kaybından kaçırmaya çalışın. Sonunda, makine zamanını azaltmak (üretim ve toplantı için) de maliyeti azalttığını hatırlayın.

Görüntüler: Bu panelleri kullanarak maksimum yiyecek almak için iyi bir pratik. Bazı örneklerle bunu anlayalım:

Örnek 1: Panel boyutu = 18 x 24"

Array size = 5.125 x 10.925"

Tablo parçasının boyutu (her tablo içinde dört parçası var) = 2 x 4.9"

Panel yiyeci: Toplam 6 seri var, yani toplam 24 parça. Material kullanımı oranı %77.8. Verilen paneldeki materyalin iyi kullanıldığını gösteriyor.

Maksimum çıkış için düşünceler ayarlayın.

HDI (Yüksek Denlik Arayüzü) teknolojisini kullanarak katlar sayısını azaltır.

PCB karmaşıklığıyla maliyetler artıyor

Tradisyonel PCB üretim teknolojisinden karmaşık üretim teknolojisine değiştiğinde, maliyetin arttırılacak. Bu karmaşık teknolojilere karşı gelişme son uygulama şartları yüzünden. Fakat üreticiler maliyetleri azaltmak için akıllı kararlar vermelidir.

Bağlantı boyutlu ölçü boyutlandırması: Bağlantı boyutunu uygulama ihtiyaçlarına uygun şekilde azalttığında, maliyetin arttırılacak.

Mikrovia: Mikrovia yapılarının uygulaması PCB üretimi üzerinde geniş bir etkisi olacak çünkü tasarımın toplam laminasyon döngülerinin ve sürükleme adımlarının sayısına doğrudan etkiler. Mikroporların başlangıç ve sonu katlarının düşünmesi gereken yer altyapısında oluyor. Sonunda maliyeti arttıracak çünkü her altyapı ilamin ve sürücü döngüsü gerekiyor.

Bakar yağmur ağırlığı

PCB'deki daha fazla bakra yüksek maliyete ulaşır.

Genelde konuşurken, polis daha ince, devre tahtası daha ucuz. Laminyasyon sürecinde, iç kattaki kalın bakra kullanımı bakra oluşturduğu bölgeler arasındaki boşlukları doldurmak için daha fazla hazırlık gerekiyor. Dışarı kattaki 1 oz üzerindeki iç kattaki ve 1 oz üzerindeki bakra PCB maliyetini arttıracak.

İzlerin arasında yeterince uzay tutmalısınız ve iki yakın katı arasında daha kalın bir hazırlık maddeleri kullanmalısınız. Ancak, eğer çok ince bakra kullanırsanız (¼ ounceden az), eklenecek eklenecek maliyetler çünkü çok ince bakra yönetmek pahalıdır.

Trajektör/uzay

Yönlendirme/uzay tasarımı da maliyeti arttıracak.

İzlerin/alanın daha sıkı olduğu için, izlerin ve parçaları güvenilir olarak etkilemek daha zordur. Telefon bağlantısı ya da HDI tasarımı uzun sürede daha pahalı olup olmadığını düşünün. Sierra Circuits izler/uzaydan 3/3'den az yapabilir.

Daha fazla boğulma delikleri, delikleri daha küçük ve maliyeti daha yüksek.

Daha küçük mekanik delik boyutları üretilmek için daha zor.

Daha küçük mekanik delik boyutları üretilmek için daha zor. Ayrıca daha küçük sürücük parçaları gerekiyor ama daha yüksek maliyetle. 6 milden daha küçük deliklere ihtiyacınız olduğunda, lazer sürücüğü genellikle gerekli, bu da maliyeti arttırır.

HDI PCB teknolojisi kör ve gömülmüş vialları kullanır, bu da devre tahtasının maliyetini büyük arttıracak. Döşekler arasından daha zor ve laminat adımı da ekliyorlar. Eğer başka seçenekleriniz yoksa kullanın. Örneğin, PCB boyutlu sınırları yüzünden, HDI tasarımlarında bu tür vialları kullanmak mantıklı. Eğer fırlatma sorunlarına karşılaşırsanız, çubuğa iki katı daha fazla eklemek kör ya da gömülmüş şişeleri kullanmaktan daha ucuz olacak.

Standart bit boyutu 8 mil ve premium bit boyutu 5 mil. Araştırma ve geliştirme sürücünün büyüklüğü 5 milden az olabilir. Lütfen, daha küçük delik boyutları ve daha kalın PCB (yüksek aspekt oranları) sürücü zaman ve sürücü korozyon arttıracağını unutmayın, daha yüksek maliyetlere yol açarak.

Bakar'a sürüşmek, yuvarlanmış deliğin kenarından, kattaki en yakın bakar özelliğine kadar uzaktadır. Bakar deliğini daha küçük, PCB üretim süreci daha pahalı.

Kontrol edilebilir impedance

Kontrol edilmiş impedans olmak, çok özel ve üniformal izler genişliğini ve uzayı tasarlamak ve üretilmek anlamına gelir. Belirli dielektrik özellikleri ile daha pahalı maddeler hedefin elektrik performansının ulaşılmasını sağlamak için seçilmeli. PCB üreticisinin standartların %15 toleransiyle uygulamasını sağlamak için test örnekleri yapılmalı. Bazen %5 tolerans bile var. Daha fazla çalışma, daha fazla kupon yüzey alanı ve daha fazla testi devre tahtalarının fiyatını arttırır.

Kesinlikle gerekli değilse, kontrol edilmiş impedance belirtmeyin. Bu yüzden önemli kategoriye koyduk.

Sıkı devre tahtalarının maliyeti optimizasyonu için materyal seçim kriterileri

Güçlü solucu ile karşılaştırılmış (sıcak güvenilir)

TG (sıcaklık bağlı güvenilir)

TCT, CTEz (sıcaklık döngüsü güvenilir)

Degradasyon sıcaklığı (sıcak güvenilir)

Yüksek ısı süreci (ısı aktarımı)

T260, T288 (katman zamanı)

εr (Dk), Df (elektrik sinyal performansı)

CAF dirençli

Mehanik özellikleri (düşük test, sertlik, etc.)

Halogen düşürmesi (çevre koruma özellikleri)

Materiyal seçim

Belli bir uygulama için frekans diagram ında yüksek bir pozisyona taşınırken PCB materyalinin seçimi kritik olur. Kost kontrolü PCB tasarımın başlangıç sahnesinde düşünmeli. Akıllı tasarım ve ses mühendisliği her zaman en düşük mal indeksiyle en iyi PCB tasarım çözümlerindir. En doğru maliyeti tahmini almak için, mevcut tasarım alanını düşünmek ve tahmin edilen teknolojiye göre ihtiyaçları ayarlamak tavsiye edildi. Bu tahmin, her teknik kararın maliyetini yaptırmak için daha önemli veri noktalarını sağlayacak ve bu süreçte kaynaklar tasarımlara yatırım yaptıktan sonra sürprizleri engelleyecek.