PCB Teknik - Hızlı pcb devre tahtalarının kalın yüzeyinde kötü kalın sebebi olan faktörler nedir?

1. PCB devre masası fabrikasının küçük yüzey kalitesi defekleri

(a) Operasyon yollama zamanında operasyon belirtilerine uygun değil:

Çalışma çevresinde ve çalışanların standart operasyonu üzerinde devre endüstri çok sert ihtiyaçları var. Özellikle devre tahtaları üretilmesinde kimyasal reaksiyon ortamı gerekli. Bu yüzden çirkinlik girmesine izin verilmez. Tahta fırlatma süreci tamamlandıktan sonra, sıralar, çalışanların yüzeydeki oksidasyon sebebi olan yüzeyle doğrudan bağlantılı parmak terliyi ya da merdivenler üzerinde çalışmaları için antistatik eldivenler giymesini istiyor. Eğer yanlışlıklara sebep olursa, bulmak çok zor ve sınamak ve küçük deneylerde öğrenmek zor.

(b).Tavşak atması için kullanılan kalın ateşi zamanında temizlenmiyor:

Kalın ateşinin zamanında tutunması çok önemlidir, çünkü kalın yayımı dikey bir döngü sürecidir. Devre tahtası yüzeyi güçlü basınç altında olacak. Solder maskesinin tamamen kurunmadığı ve karakterlerin güçlü olmadığı tahtalar için etkisi oluşacak ve onları ateşte yerleştirir. Yüksek sıcaklık tahliye edilmesinden sonra, eğer fazla zamandır temizlenmezse yüzeysel adhesiyonu neden olur.

c).Gelen materyaller için kalın kaynağı:

Material alışveriş için bazı devre kurulu fabrikaları kör olarak maliyeti azaltmaya çalışıyor. Hava parçalanmış çizgi tin kullandığında, alışveriş endüstriyesi, sabitlenmeyen içeriğin kalın ya da kaynaklarını yeniden dönüştürüyor. Genelde devre tahtası fabrikaları çok düşük birim fiyatları ile böyle bir riske sahip olabilir. Teminatçıları dikkatli seçmeniz önerildi.

(d).depo ortamı ve taşıma:

Bu devre tahtası fabrikası ve yerleştirme fabrikası arasındaki bağ. Genelde devre tahtalarının küçük inventörü var ama genel inventörü depo çevresinin kurulu ve aşağılık olmasını istiyor ve paketleme tamamlandı. Taşımacılık sırasında mümkün olduğunca hafif şekilde yürütmek gerekiyor ve vakuum izin verilmez. Paketler uzun süredir hasar edildi ve depolanıyor. Taşınmış kurulun teoretik depolama zamanı bir ay, ama en iyi solderliğin zamanı 48 saat içindedir. Eğer depo zamanı bir ay geçerse, devre tahtası fabrikasına dönmek ve tahtasını özel bir çözümle temizlemek için teklif edilir. Bakış parametreleri 150°, 1 saat

2.SMT fabrikasında çözme sırasında kalite sorunları

a).Devre tahtası deliklerinin ve çözücülerin çözüm kalitesini etkiler.

Dört tahtasının deliklerinin ve reketin soldağı iyi değildir. Bu, makinenin başarısız veya bazen iyi çalışmasını sağlayan yanlış çözümleme ve yanlış çözümleme sebep olacak, devredeki komponentlerin stabil işlemlerine etkileyecek, çok katı tahtasının yüzeysel komponentlerinin ve iç kabloların arasındaki kötü davranışlarına sebep olacak. Zaman kötü. Böyle denilen solderilik, metal yüzeyi erimiş solder tarafından ıslandırılmış, yani solderin yerinde metal yüzeyinde oluşturduğu metal yüzeyinde bir relatively üniforma sürekli düz adhesion filmi oluşturuyor.

Bastırılmış devre tahtalarının sol gücünü etkileyen ana faktörler: (1) Solder ve solder doğası. Solucu, kemiksel tedavi sürecinin önemli bir parçasıdır. Bu fluks içeren kimyasal materyallerden oluşur. Genelde kullanılan düşük erime noktası eutektik metaller Sn-Pb veya Sn-Pb-Ag. Piskorluk içeriğini belirli bir bölümle kontrol etmek zorunda, kirli şeyler tarafından oluşturduğu oksidleri fluks tarafından çözmesini engellemek için. Flüks fonksiyonu, devreğin yüzeyi ıslamaya ve sıcaklığı taşıyarak çökerek çökülmesine yardım etmek. Beyaz rozin ve izopropanol çözücüler genellikle kullanılır. (2) Metin tabağı yüzeyinin temizliği ve sıcaklığı da güzelliğe etkileyecek. Eğer sıcaklık çok yüksek olursa, sol yayılma hızı artırır. Bu zamanlar devre tahtası ve soldaşın erimiş yüzeyi hızlı oksidize getirecek, yani çözmesine neden yüksek bir etkinlik olacak. Dönüş tahtasının yüzeyindeki kirlilik de solderliğini etkileyecek ve yanlışlıkları sebep edecektir. Bu defekler, kalın toplar, açık devreler, zayıf ışık, vb. dahil.

b). Savaş sayfası tarafından sebep olan süsleme defekleri

Döngü tahtaları ve komponentleri, stres deformasyonu yüzünden sanal kaldırma ve kısa devre gibi yanlış şekiller sıkıştırıyor. Warpage sık sık devre tahtasının üst ve aşağı parçalarının sıcaklık dengelenmesine sebep olur. Büyük PCB de tahta kendi ağırlığının düşüşünü yüzünden dolaşacak. Normal PBGA aygıtı basılı devre tahtasından yaklaşık 0,5 mm uzaktadır. Eğer devre kurulundaki cihaz büyük olursa, sol toplantısı uzun süre stres altında olacak, devre kurulun soğulduğu sürece ve sol toplantısı stres altında olacak. Eğer cihaz 0,1mm tarafından yükselirse, özel ürünler için yeterli olur, devre tahtası fabrikasının yin ve yang katılması savaş sayfasını azaltmak için ya da mümkün olduğunca kadar uygun yerleştirmenin uygun boyutunu kabul etmek için gerekebilir, ve bu çok büyük ya da çok küçük olmamalı.

3. Devre tahtasının tasarımı güzelleştirme kalitesini etkiler.

Bölümde devre tahtası büyüklüğünde, çözümler kontrol etmek daha kolay olsa da, basılı çizgiler uzun, impedance artıyor, anti-ses yeteneği azaltıyor ve mal artıyor. Elektromagnetik devre tahtalarının bir araya çıkması gibi. Bu yüzden hızlı PCB tasarımı iyileştirilmeli:

a) Yüksek frekans komponentleri arasındaki düzenlemeyi kısaltın ve EMI arayüzünü azaltın.

b) ağır ağırlı komponentler (20 g'den fazla) bileklerle ayarlanmalıdır ve sonra karıştırılmalıdır.

c) Komponentlerin yüzeyinde büyük ΔT tarafından gelen defekten ve yeniden çalışmalarını engellemek için ısıtma komponentleri için sıcaklık sorunları düşünmeli ve ısıtma kaynağından uzak olmalı.

(d) Komponentlerin ayarlaması mümkün olduğunca paralel, sadece güzel değil, aynı zamanda sağlamak kolay ve kütle üretim için uygun. Dört tahtası 4:3 düzgün olarak tasarlanmış. Telefon genişliğini değiştirmeyin. Dönüştüğünü engellemek için. Devre tahtası uzun süredir ısındığında bakır yağması genişletip düşmek kolaydır. Bu yüzden büyük bölge bakır yağmasını kullanmayı kaçın.