PCB Teknik - PCB toplantısı soğuk süreci analizi

PCB toplantısı soğuk süreci analiziThe analysis of PCB assembly welding cooling process mainly talks about the process analysis of PCB assembly welding cooling. Aşağıda, lütfen Baiqiancheng elektronik mühendislerin tanıtıldığı özel içeriğini görün.

(1) PCB toplantısı en yüksek sıcaklıktan dondurulma noktasına karışır.

Bu bölge sıvı faz bölgesidir, ve çok yavaş soğuk oranı sıvı çizgisinin üstündeki zamanı uzunlaştırmak için eşittir. Bu bölgesi sadece IMC'yi hızlı çabuk yayınlayacak değil, aynı zamanda solder bağının mikro yapısının oluşturmasına neden olmaz ve solder bağının kalitesine büyük bir etkisi var. Örneğin, Sn veya Cu/OSP kapısıyla inşa edilmiş PCB parçaları ile liderlik serbest Sn-Ag-Cu materyalleri çözerken daha yavaş bir soğuk hızı Ag3sn ve Cu6Sn5 üretimini arttıracak; Sn-Ag-Cu solder ve ENIG pads NiSn4'in oluşturulmasını terfi edebilir. Hızlı soğuk hızı IMC'nin oluşturma hızını azaltmak için faydalı.

Dondurma noktasının yakınlarında hızlı soğuk (220ÂC ve 200°C arasında) plastik zamanı menzilini etkileyici olmayan yoldaşın solidifikasyonunda azaltmak için yararlı. Örneğin, Sn-Ag-Cu solderinin erime noktası 20°C ve 216°C arasındadır ve plastik zamanı menzili kısa. Hızlı soğutma ve solidifikasyon, ince kristal parçacıkların ve en yoğun yapıların oluşturmasına yardımcı oluyor. Bu, SMT solucu bağlantılarının gücünü geliştirmeye yardımcı. PCB toplantı kurulunun yüksek sıcaklığına karşılaştığı zaman kısayılması da thermal komponentlere hasarı azaltmak için yararlı.

Bazı araştırmalar çeşitli soğuk eğitimleri üzerinde bir süreç deneyler yaptılar, bunların birisi böyle. Özellikle bir toplantı kurulu iki grupa bölüyor ve iki farklı soğuk hızı yeniden çözülmek için kullanılır. Bu iki grupun ilk iki sıcaklık bölgesinin ısınma hızı ve ısınma zamanı tam olarak aynıdır, sadece iki tamamen farklı soğuk hızı sıvı bölgesinde kullanılır. İlk grup yavaş soğutmayı kabul ediyor, ikinci grup hızlı soğutmayı kabul ediyor ve sonra karşılaştırıldı.

Masadan görülebilir ki sıvı faz bölgesinde hızlı soğuk sıvı faz zamanı kısayabilir, PCB yüzeyinde en büyük ve en küçük komponente arasındaki sıcaklık farkını (T) azaltır ve IMC büyüme hızını engelleyebilir.

Sıvı bölgesinin hızlı so ğutması PCB yüzeyinde en büyük ve en küçük parçalarını azaltabileceğini açıkladı: Hızlı soğutma durumunda sıcak enerji ateşe yayılır, ama nadiren toplantı tahtasında kalır, bu yüzden toplantı tahtası hızlı soğuyor, İçindeki sıcak enerji hatlarının tahtasında kaldığı fenomen aynı zamanda yok. Yavaş soğutmak için toplama tabakasındaki kalan ısı enerjisi çevreye yayınlanacak ve hızlı soğutmak, toplama tabakası ve görünüşe göre soğuk parçaları bir süre boyunca yüksek sıcaklık tutmaya devam edecek. İki kurt arasındaki T sadece 1°C olsa da, PCB toplantısının ön özgür süreç penceresine de bir etkisi var.

Ayrıca, hızlı soğutmak, SMT çip ve komponent kırıklarının solucu katlarında kırıklar olabilecek iç stresimi arttıracağını belirtmeli. Sıçrama sürecinde farklı materyaller (farklı solderler, PCB materyalleri, Cu, Ni, Fe- Ni alloys) yüzünden sıcak genişleme (CTE) veya sıcak özelliklerin koeficienti çok farklı, mesela Sn- Ag- Cu CTE 15, 5～17, 1* 10 eksi altıncı güç/ derece Celsius, Sn- Pb CTE 21ppm/ derece Celsius, keramik CTE 5ppm/ derece Celsius, PCB materyali FR- 4 yatay yöntem CTE 11～15* 10 eksi altıncı güç/ derece Celsius, dikey yöntemdeki CTE 60- 80 ppm/°C ve epoxy resin CTE de 60- 80 ppm/°C. Bu yüzden, soldaş birliği, ilişkili maddelerin kırılması yüzünden, PCB metallizasyon deliğinin kırıklığı ve diğer karıştırma defekleri için sabitlendiğinde. En yüksek s ıcaklıktan dondurulma noktasına (245～217 derece Celsius) kadar Sn-Ag-Cu bağlantısının soğuk hızı genelde -2～6 derece Celsius/s üzerinde kontrol edilir.

(2) Solder bağlantısının dondurucu noktasının altından 100°C'ye kadar.

Solder alloy kablosundan 100 derece Celsius'a kadar uzun sürer. Birden IMC'nin kalıntısını arttıracak. İki boyutlu önlük özgür komponentler) dendritler oluşturulması yüzünden ayrılabilir. Bu, kolayca çöplük bölünme defeklerine yol açabilir. Dendritler oluşturulmasından kaçınmak için soğuk hızlandırılması gerekiyor ve soğuk oranı 216ï½×100 derece Celsius genelde -2ï½×4 derece Celsius/s'te kontrol ediliyor.

(3) Reflow fırının çıkışı 100°C.

Ana düşünce operatörleri korumak ve çıkış sıcaklığı genellikle 60ÂC'den daha düşük olmak gerekiyor. Farklı fırınlar farklı çıkış sıcaklığı var. Yüksek soğuk hızı ve uzun soğuk alanı olan ekipmanın nt çıkış sıcaklığı düşük. Ayrıca teoristler, IMC'nin kalınlığının önümüzde özgür solder birliklerinin yaşlanması sürecinde arttığını düşünüyorlar. Bu yüzden, 100°C'den fazla uzun sürerse refloz fırının dışına kadar, IMC'nin kalınlığı biraz yükselecek.

Kısa sürede soğuk oranı PCB toplantısının kalitesine önemli bir etkisi var. Solder joints ve solder joints, components ve basılı tahtaların iç mikroyapısı yüzünden görüntü kontrolden tanınamaz. Bu elektronik ürünlerin uzun süredir güveniliğini etkileyecek. Bu yüzden soğutmayı kontrol etmek çok önemli. Özellikle amorphous serbest soldağı için soğuk oranı kesinlikle kontrol edilmeli. Bu, okuduğunuz için teşekkürler, PCB toplantısının tüm içerikleridir.