PCB Teknik - pcb toplantısının üretim sürecinde sıcaklık eğri hakkında konuş

PCB toplantısının üretim sürecinde sıcaklık eğri hakkında konuşun. PCB toplantısı üretim sürecindeki sıcaklık eğri hakkında tipik sıcaklık eğri var mı? Genelde üç türe bölüyor: üçüncü sıcaklık eğri, ısınma-ısınma-en yüksek sıcaklık eğri ve en yüksek sıcaklık eğri. Lütfen a şağıdaki Baiqiancheng Elektronik Düzenleyicisinin detaylı girişimini görelim.Üç boyutlu sıcaklık eğri(1) basit PCB toplantı üretimleri için uygun üç boyutlu sıcaklık eğri basit ürünler için kullanabilir, üç boyutlu sıcaklık eğri kullanabilir, çünkü PCB yaklaşık sıcaklık için kolay, komponentler yazılmış tahta sıcaklığına yakın, PCB yüzeyindeki sıcaklık farklılığı küçüktür. Kalın slaytının uygun formülü olduğunda, üçüncü sıcaklık eğri daha parlak sol jointlere neden olur. Fakat fırlatıcı pulunun etkinleştirme zamanı ve sıcaklığı soğuk pastasının yüksek erime sıcaklığına uyum sağlamalı. Üç boyutlu eğimin ısınma hızı tamamen kontrol edilir, genellikle 1-1,5 derece Celsius. Enerji maliyeti düşük. Genelde bu eğri kullanmayı önerilmez.

Sıcaklık-sıcaklık koruması en yüksek sıcaklık eğri de çadırın eğri denir. Bu figur sıcaklık tutucu sıcaklık sıcaklığı (1. figür gibi aynı), sıcaklık sıcaklığı sıcaklık sıcaklığı Sn37Pb solderinin sıcaklığı sıcaklığı ve sıcaklık 2. sıcaklık sıcaklık sıcaklığı sıcaklık sıcaklığı Sn-Ag-Cu solder pastası. Komponentünün sınırlığı ve geleneksel FR4 yazılmış tahtasının 245 derece Celsius olduğunu görülebilir ve süreç penceresinin serbest çözüm oranı Sn-37Pb.Çok daha kısa. Bu yüzden, önümüzlü çözümleme yavaş ısınma gerekiyor, PCB'yi tamamen ısıtma ve PCB yüzey sıcaklığı farklığını azaltmak için en düşük yüksek sıcaklığı (235 ~ 245 °C derece Celsius) sağlamak için komponentlere ve FR-4 substrat PCB'ye zarar vermek için. Bu bölümün ısınma-ısınma-en yüksek sıcaklık eğri ihtiyaçları böyle.1. Sıcaklık oranı 0,5 ~ 1 ~ Celsius/s derece ve 4 °C derece Celsius/s derece kıs ıtlı olmalı.2 Solder pastasındaki parufun formülü eğerle uymalı. Eğer hava sıcaklığı çok yüksek olursa, solder pastasının performansı azalır.3. İkinci sıcaklık yükselmesi ramp en yüksek alanın girişindedir. Tipik eğimi 3 derece Celsius/s. Sıvı çizginin üstündeki zamanı 50 ~ 60 derece ve en yüksek sıcaklık 235 ~ 245 derece Celsius.4 derece. Soğuk bölgesinde, sol bölgesindeki kristalin parçacıkların büyümesini ve ayrılmasını engellemek için, sol bölgesinin hızlı soğutması gerekiyor, ama basıncı azaltmak için özel dikkat vermelidir. Örneğin, keramik çip kapasitelerinin en azından soğuk hızı -2-4 °Celsius/s.En azından yüksek s ıcaklık sıcaklık eğri ilk defa yavaş ısınma ve PCB yüzey sıcaklığının farkısını azaltmak için yeterli önısınma hızı arttırmaktır. Büyük komponentler ve büyük ısı kapasitesi yeri genelde en yüksek sıcaklığına ulaşmak için küçük komponentlerin arkasında kalır. Şekil 3, düşük yüksek sıcaklığın (230-240 derece Celsius) eğerinin şematik bir diagram ıdır. Şekilde, sabit çizgi küçük komponentin sıcaklık eğri. Büyük komponent sıcaklık eğri. Küçük elementin en yüksek sıcaklığa ulaştığında, en yüksek sıcaklığı ve geniş en yüksek zamanı tutun, küçük elementin büyük elementi beklemesine izin ver; Diğer büyük elementi de en yüksek sıcaklığa ulaşır ve birkaç saniye boyunca saklır, sonra yine soğuk olur. Bu ölçüde komponent hasarını engelleyebilir. En düşük yüksek sıcaklık (230 ~ 240 °Celsius) Sn-37Pb'in en yüksek sıcaklığına yakın, bu yüzden ekipmanın hasarının riski küçük ve enerji tüketiminin düşük. Ancak PCB düzeni, sıcak tasarım, yeniden çözümleme süreci eğri, işlem kontrolü ve gerekçeler cihazın tarafındaki sıcaklık üniforması için relativ yüksektir. Tüm ürünlere düşük sıcaklık eğri uygulamaz. Gerçek üretimde, sıcaklık eğri PCB, komponentler, solder pastası, etc. ve kompleks tahtaların özel koşullarına göre ayarlanması gerekir. Çiftlik, oksidasyon, düşürme, etc. gibi miktarlı çöplüklerin kimyasal tepkileri. Bu çok karmaşık bir süreç. SMT patch sürecinde, çözüm prensipi refloz çözüm sıcaklığı eğri doğrudan ayarlamak için uygulanmalıdır. PCB toplantısının üretiminde, aynı zamanda doğru süreç yöntemini yönetmeliyiz ve süreç kontrolünden SMT'i çözücü yapıştırma ve yükselme komponentleri ile bastırılabilir. Sonunda, refloş fırın SMA'nın geçiş hızı sıfır refloş kalitesi (hayır) sıfır defekten yaklaşır veya sıfır defekten yaklaşır. Bütün solder birlikleri, belirli mekanik gücüne ulaşması gerekirken, sadece böyle ürünler yüksek kalitesi ve yüksek güvenilir ulaşabilir.