PCB Teknik - FPC yeniden çözümleme

FPC yeniden çözümlenme, yüzeydeki dağ komponentlerini bir devre masasına çözmek için yüzeydeki dağ teknolojisinin bir yöntemidir. Refloz çözümleme sürecinde, elektronik komponentler PCB üzerinde patlar üzerinde yerleştirilir ve sonra erime noktasının üstündeki çözümleme alanının sıcaklığını yükseltme bölgesinden geçirir, soldaşın eritmesine ve elektrik bağlantısı oluşturur.

Reflow çözümleme sürecinde, PCB ve elektronik komponentler, reflow fırın denilen bir cihaza yerleştirilir ve çözümleme süreci sıcaklık ve zaman kontrolü ile kontrol edilir. Reflow fırın genellikle ısınma bölgesinden oluşur, çökme bölgesinden ve soğuk bölgesinden oluşur. Ön sıcaklık bölgesinde, PCB ve elektronik komponentler bulunan herhangi bir suyu ya da volaklı organik bileşenleri kaldırmak için yavaşça ısıtılır. Soldering bölgesinde, solder eritildi ve solder bağlantısı oluşturuldu. Soğuk bölgesinde, soğuk bölgesi soğuk bölgesini sabitlemek ve stabil bir bağlantı oluşturuyor.

FPC tahtasındaki sıcak hava konveksiyonu infrared refloz fırın kullanılması gerekiyor, böylece FPC tahtasının sıcaklığı daha üniformalı değiştirilebilir ve zayıf çöplüklerin oluşturması daha düşürülebilir. Eğer tek taraflı kaset kullanırsanız, çünkü sadece fleksibil devre tahtasının dört tarafını düzeltebilirsiniz, orta tarafı sıcak hava altında değiştiriler, patlama kolayca sıkıştırılır, ve erikli tin (yüksek sıcaklıkta sıvı tin) akışacak, boş çöplük,sürekli solderlendirme, kalıntılar sürecinin bozulması hızını daha yüksek yapar.

Temperatur kurve test metodu:Taşıyıcı tahtasının farklı ısı absorbsyon özelliklerinden ve FPC'deki farklı komponentlerin türlerinden dolayı sıcaklık reflo çökme sürecinde ısınmasından sonra farklı hızlarda yükseliyor ve sıcaklık absorbsyonu da farklı. Bu yüzden, çözüm kalitesini geliştirmek için refloş fırının sıcaklık eğrini dikkatli olarak ayarlayın. Büyük etkisi. Daha güvenli bir yöntem, gerçek üretim sırasında taşıma tahtasına göre önce ve sonrasında iki FPC hazırlanmış taşıma tahtasını yerleştirmek. Aynı zamanda test taşıyıcı tahtasının FPC'nin komponentlerini yükselt ve sıcaklığı test etmek için yüksek sıcaklık sol kablosunu kullan. Sonda test noktasından kaldırıldı ve sonda kablo yüksek sıcaklık takımıyla yüksek sıcaklık takımıyla tamir edildi. Yüksek sıcaklık dirençli kaseti test noktasını kapatamaz. Sınama noktaları, solder bilekleri ve QFP'nin her tarafında taşıyıcı tahtasının yanında seçilmeli, böylece test sonuçları gerçek durumunu daha iyi etkileyebilir.

Temperatur eğri ayarlama:Ateş s ıcaklığı hatalamasında, çünkü FPC'nin sıcaklık üniforması iyi değildir, ısıtma/ısı koruması/yenileme sıcaklık eğri yöntemini kullanmak en iyisi, böylece her sıcaklık bölgesinin parametreleri kontrol etmek daha kolay ve FPC ve komponentleri termal şok tarafından etkilenir. Biraz. Deneyimlere göre, ateş sıcaklığını teknik ihtiyaçlarının aşağı sınırına ayarlamak en iyidir. Rüzgar ateşinin en düşük rüzgar hızı genellikle ateşin kullanabileceği en düşük rüzgar hızı. Tavşanın zinciri stabil ve serbest olmalı.

Reflow süreci girişi

Yüzey dağıtma tahtası için küçük çözüm süreci, süreç daha karmaşık, iki çeşit olarak bölünebilir: tek taraflı yükleme, iki taraflı yükleme.

A. Tek taraflı yükleme: ön-coating paste â€134;’ patch (manual mounting and automatic machine mounting) â 134;’ reflow soldering â€134;’ check and electrical testing.

B. İki taraflı yükselme: A-side pre-coating solder paste â 1344;’ SMD (el yükselme ve otomatik makine yükselmesine bölünen) â™1344;’ reflow soldering â™134;’ B-side pre-coating solder paste â 1344;’ SMD (el yükselme ve otomatik makine yükselmesine bölünen) â™134;’ reflow soldering â™1344;’ checking and electrical testing.

En basit çözümleme s üreci "ekran yazdırma çözümlerinin yapıştırması - patch - refloş çözümlemesi, bunun çekirdeği ekran yazdırmasının doğruluğu, patch makinenin PPM verilmesi tarafından ayarlanır, refloş çözümlemesi sıcaklık yükselmesi ve maksimum sıcaklık ve sıcaklık eğrilerinin aşağısındadır.

İşlemin ihtiyaçlarını reddedit

Elektronik üretim alanında yeniden çözme teknolojisi tuhaf değil, bilgisayar komponentlerinde bir çeşit tahta ve kart kullanırız, bu süreç üzerinden devre tahtasına karıştırılır. Bu sürecin avantajları sıcaklığın kolayca kontrol edilmesi,oksidasyon çözüm sürecinde kaçınılması ve üretim maliyetleri kolayca kontrol edilmesi. Bu ekipmanın iç ısınma devresi var, nitrogen gazı yeterince yüksek sıcaklığa ısındı ve sonra devre tahtasına uçan komponentlere bağlanıldı, bu yüzden soldağın her iki tarafındaki komponentler erimiş ve anne tahtasına bağlanmıştır.

1.Mantıklı bir yerleştirme sıcaklığı profilini ayarlamak ve sıcaklık profilini düzenli olarak gerçek zamanlı testi yapmak için.

2.Solution should be done according to the soldering direction of the PCB design.

3.Düzeltme süreci sırasında konveyör vibracyonunu kesinlikle engellemek.

4.İlk basılı devre kurulunun çözüm etkisi kontrol edilmeli.

5.Soldering yeterli olup olmadığı için, solder ortağının yüzeyi düzgün olup olmadığı için, solder ortağının şekli yarı ay şeklinde olup olmadığı için, kalıntıların durumu, sürekli soldurum ve yanlış soldurum durumu.Ayrıca PCB yüzeysel renk değişimlerini ve diğer koşullarını kontrol edin. Ve denetimin sonuçlarına göre sıcaklık eğri ayarlayın. Tüm grup üretim sürecinde düzenli olarak çözüm kalitesini kontrol etmek için.

FPC kontrol, testi ve alt tahtası:

Taşıyıcı tabağı ateşte sıcaklık absorb ettiğinden beri, özellikle aluminium taşıyıcı tabağı, ateşten çıkınca sıcaklık daha yüksektir. Bu yüzden çabuk so ğutmaya yardım etmek için ateşte zorla soğuk hayranı eklemek en iyisi. Aynı zamanda, operatörler yüksek sıcaklık taşıyıcısı tarafından yakmayı engellemek için sıcaklık izolatıcı eldivenleri giymeli. Taşıma kurulundan çözülmüş FPC'yi alırken güç bile olmalı, ve FPC'nin yıkılmasını veya patlamasını engellemek için yaratık gücü kullanılmamalı. Çıkarılmış FPC 5 kere fazla büyüklük bir bardak altında görüntüle kontrol ediliyor. Yüzeyde kalan parmağın kontrolüne odaklanıyor. FPC yüzeyi çok düzgün olamaz, bu yüzden AOI yanlış yargılama oranı yüksek yapar, FPC genelde AOI denetimi için uygun değil, ama özel test fixterlerini kullanarak FPC ICT ve FCT testlerini tamamlayabilir. FPC çoğunlukla tahta bağlı olduğundan dolayı, ICT ve FCT denemeden önce tahtayı bölmek gerekebilir. Ayrılma operasyonu ayrıca kılıçlar ve sıçramalar gibi aletler kullanarak tamamlanabilir, operasyonun etkiliği ve kalitesi düşük ve sıçrama oranı yüksektir. Eğer özel biçimli FPC'nin toplam üretimi olursa, özel FPC baskı ve ölümü bölmek için öneriliyor. Bu iş etkinliğini çok geliştirebilir. Aynı zamanda, FPC'nin kenarları temiz ve güzel, ve baskı ve kesme sırasında üretilen iç stres çok düşük. Solder katı kırılmasından etkili olabilir. PCBA fleksibil elektroniklerinin toplantısında, FPC'nin tam pozisyonu ve düzenlemesi anahtar noktalar. Düzeltmenin anahtarı uygun bir taşıma tahtası yapmak. FPC ön bakma, yazdırma, yerleştirme ve yeniden çözümleme tarafından takip edildi. Belli ki FPC'nin SMT süreci PCB'den daha zordur, bu yüzden süreç parametrelerini tam olarak ayarlamak gerekiyor. Aynı zamanda, ciddi üretim süreci yönetimi de önemlidir. Operatörlerin SOP hakkındaki her kuralları gerçekten uygulamasını ve çizgiyi takip etmesini sağlamak gerekiyor. Mühendisler ve IPQC denetlerini güçlendirmeli, üretim çizgisinde uygun koşullar bulmalı, nedenleri analiz etmeli ve FPC SMT üretim çizgisinin yüzlerce PPM içinde kontrol etmek için gerekli önlemler alırlar.

PCBA üretim sürecinde, bir tahta toplamak için bir sürü makina ve ekipman gerekiyor. Genelde bir fabrikanın makinelerinin ve ekipmanın kalite seviyesi üretim kapasitesini doğrudan belirliyor.

PCBA üretimi için gereken temel ekipmanlar, solder pasta yazıcısı, yerleştirme makinesi, yeniden çözümlenme makinesi, AOI detektörü, komponent klipper, dalga çözümlenme, tin fırın, yıkama makinesi, ICT test fixtürü, FCT test fixtürü, yaşlandığı testlerin araçları için, PCBA işleme ekipmanları farklı bir ekipman olacak.

Reflow soldering için nitrogen kullanımı aşağıdaki avantajlar var:

1. oksidasyonu azaltıyor: çözümleme sürecinde, solder bağlantıları ve patlamalar havaya çıkarılır ve oksidasyona dayanılır. Nitrojen kullanılması oksijen varlığını azaltır, bu yüzden soldaşların ve patlamaların oksidasyonunu azaltır ve çöplüklerin kalitesini ve güveniliğini geliştirir.

2. Kötü çözümlenmeyi engel edin: çözümleme sürecinde, eğer solder bileklerinin yüzeyinde kirlenme veya oksidasyon varsa, kötü çözümleme yol açabilir. Nitrojen kullanımı bu sorunların ortalığını azaltır, böylece çözümleme kalitesini ve güveniliğini geliştirir.

3. Çözümleme hızını arttır: Nitrojen kullanımı çözümleme sürecinde sıcaklığı arttırabilir, bu yüzden çözümleme hızını arttırır ve üretimliliğini geliştirir.

4. Ortamı korumak: lider boş solucu kullandığında, nitrogen oksijen değiştirebilir, zararlı gazların emisyonunu azaltır ve çevreyi koruyabilir.

Fpc refloz çözümlerinde nitrogen kullanımı çözümlenmenin kalitesini ve güveniliğini geliştirebilir, çözümlenmenin hızını hızlandırabilir ve aynı zamanda çevrede belli koruma etkisi var.