PCB Teknik - PCB yeniden çözüm süreci SMT üretiyor

PCB iki taraflı refloz süreç (SMT) devre tahtası teknolojisi için bir girişimdir. Şimdi endüstri'deki popüler endüstri tam tahta yeniden çözümleme (Reflow). Bu teknoloji tek tarafından yeniden çözümleme ve iki tarafından yeniden çözümleme bölünebilir. Tek taraflı refloji daha az kullanılır, çünkü iki taraflı refloji devre masasında uzay kurtarabilir. Çift taraflı refloji iki reflou gerekiyor. Sınırları işlemek için bazı sorunlar oluşabilir. Örneğin, tahta ikinci refloş tahtasına gittiğinde ilk taraftaki parçalar yerçekimi yüzünden düşecektir, özellikle tahta yüksek sıcaklıklarda ateşin refloş bölgesine girdiğinde.

İki taraflı refloji üretimi yaptığında ne düşünmelisin? İlk tarafta hangi SMD parçalarını refloz ateşinden geçirmek gerekir?

İlk olarak, küçük parçaları refloz fırından birinci tarafta yerleştirilmesi tavsiye edildi çünkü PCB deformasyonu, ilk taraftan refloz fırından geçtiğinde küçük olacak ve sol pasta basmasının değeri daha yüksek olacak, bu yüzden onları birleştirmek daha iyi olacak. Daha küçük parçalar. İkinci olarak, küçük parçalar ikinci kez düşük fırından düşmek riskinde olmayacak. Çünkü ilk taraftaki parçalar, ikinci tarafta çarpınca devre tahtasının altındaki tarafına doğrudan yerleştiriliyor. Tahta yeni alana girdiğinde, fazla kilo yüzünden tahtadan düşmeyecek. PCB tasarlaması için Jiepei PCB'ye hoş geldiniz. Üçüncüsü, ilk paneldeki parçalar refloz fırınından iki kez geçmeli, bu yüzden sıcaklığın dirençliği iki reflozu sıcaklığına karşı çıkabilir. Genel dirençlik kapasitörü genelde en azından üç reflovun yüksek sıcaklığını geçmek için gerekiyor. Bazı tahtalarla tanışmak için tekrar korumak için refloz ateşinden geçmesi gerekebilir.

İkinci tarafta hangi SMD parçaları refloz ateşinden geçirilmeli?

1. Büyük komponentler veya daha ağır komponentler ateşin ikinci tarafına koyulmalıdır ki, ateşin sırasında refloş ateşine düşmüş parçaları kaçırmak için parçalar yerleştirilir. LGA ve BGA parçalarının ikinci tarafına mümkün olduğunca kadar, ikinci ateşin sırasında gereksiz yeniden erime risklerini sağlamak için boş/yanlış çözme şansını azaltmak için fırsat koyulmalı. Eğer sağlam ayakları olan küçük BGA parçaları varsa, PCB deformasyonun etkili olarak kaçınılması mümkün olduğu sürece ilk tarafta refloz ateşi arasından yerleştirilebilir.

2. Çok yüksek sıcaklığa karşı çıkamayan parçalar refloz ateşinden ikinci tarafta yerleştirilmeli. Bu çok yüksek sıcaklık yüzünden parçaların hasarından kaçınmak. PIH/PIP parçaları da ateşi geçmek için ikinci tarafta yerleştirilmeli. Solder ayaklarının uzunluğu tahtın kalıntısını aşmadığı sürece, PCB yüzeyinden uzanan ayaklar ikinci tarafta çelik tabağına karıştıracak, ikinci tarafta sol yapışıyla basılmış çelik tabağı PCB'e düz olarak bağlanamaz, bu yüzden normalin sol yapıştırması sebebi olabilir.

3. Bazı komponentler, LED ışıkları ile a ğ kabel bağlantısı gibi içeride çözüm kullanabilir. Bu kısmının sıcaklığın tehlikeye iki kez geçebileceğine dikkat etmek gerekiyor. Eğer olmazsa, ikinci tarafta yerleştirilmeli. Parçalar. Sadece parçalar refloz fırının ikinci tarafında yerleştirilir, yani devre tahtası refloz fırının yüksek sıcaklığıyla kutlanmıştır. Bu zamanlar PCB devre tahtası biraz değiştirilmiş ve değiştirilmiş, yani solder pastasının bastırma ve bastırma pozisyonu daha zor olacak, bu yüzden boş çözüm veya kısa devre gibi sorunlara sebep etmek kolay olacak. Bu yüzden, 0201 ve güzel ayak parçalarını yerleştirmeye çalışmanız öneriliyor. BGA da daha büyük bir diametri olan sol topu seçmeye çalışmalı.