PCB Teknik - Rigid-Flex PCB'nin kör delik sürücüsü için yeni süreç yolu

Kör delik dalgalanması için devrimci yeni bir süreç yolu Rigid-Flex PCB'nin, şu anda boş durumu çıkarılabilir ve sert devre tahtalarının durumu.

Mekanik sürücülerin dışında uzun süredir bir perspektiv ediniyoruz ve sadece lazer sürücülerini tartışıyoruz.

Şu anda karbondioksit lazer sürüşünü, ultraviolet lazer sürüşünün yerine ağır ve fleksibil bağlantı tabaklarında kullanılır.

Sebebi, sert ve fleksibil devre tahtalarının delikleri genişliyor ve genişliyor. Bu da, yüksek etkileşimli sürüşü sağlamak için relativ yüksek lazer enerji injeksiyonu gerektiğini gösteriyor. Karbon dioksit lazerinin gücü yüzlerce watta kolayca ulaşabilir, ışık kalitesi çok iyidir ve ultraviolet lazerin gücü artırılmaz.

Karbon monoksit lazer sürüşü ultraviolet lazer sürüşünden yüksek etkileşimli sürüşü için daha uygun. Ancak, sürüklemede karbon dioksit lazerlerinin kullanımı yüksek enerji injeksiyonunun ihtiyaçlarına uyuyor.

Karbon dioksit lazeri bakra yüksek bir cevap veriyor ve karbon dioksit sürüşmesi bakra derisine doğrudan etkileyemez. Bu yüzden CO2 lazer sürüşü bir sorun.

Yüzeydeki bakra filminin sorunu daha fazla çözmesi gerekiyor, yani basılı devre tahtasının yüzeyinde özel bir maske örtmek ve geleneksel metodlarla bakra filmini a çıklamak/geliştirmek gerekiyor.

Etkileme süreci çukurunun yüzeyinden oluşturduğu pencereyi bakra yağmurunun yüzeyinden kaldırır. Sonra karbon dioksit lazeri bu pencereleri ışıklandırmak için kullanıldı ve serbest resin katmanı yok etmek için kullanıldı. Kısa sürede, karbondioksit lazer sürücüsü bakıcı bariyeri üstlenmek için bu yolları sağlar.

(1) Bronz penceresini nasıl açacağız. Öncelikle, RCC katı (resin-coated coper foil) iç panelde, pencereyi fotokemik bir metodlardan oluşturmak için fotokemik bir şekilde basılır ve sonra resin a çılmak için etkilenir.

Lazeri penceredeki altyapının örgaz mikro delikleri oluşturmak için kesildi. Eğer alt tabak (hedef) yeterince büyük değilse, büyük bir bölge veya ikinci bir topa ihtiyacı olursa pencerenin doğruluğu zordur.

(2) Pencereleri açma süreci. İlk durumda, deliğin elması açık bakır penceresinin elmasıyla aynı. Eğer operasyon biraz ihmal edilirse, açık pencere pozisyonunu açmak boş delik pozisyonu hareket edip, alt merkezini ortadan çıkarmak için sağlayacak.

Bakar penceresinin dönüşünü temel maddelerin genişletilmesine ve fotoğraf transmisi için kullanılan filmin deformasyonuna ait olabilir.

Bu yüzden büyük bakır penceresinin açılış süreci, bakır penceresinin elmesini 0,05 mm kadar ayarlaması (genelde deliğin boyutuna belirlenmiş). Aşağıdaki katmanın elmesi 0,15 mm olduğunda aşağıdaki elmesi 0,15 mm olmalı. Büyük pencerenin elmesi 0,25 mm ve 0,30 mm yaklaşık.

Sonra pozisyonun altına katıldığı mikro deliklerin içine girmesi için bir laserle sürülebilir. Ana özelliği seçim özgürlüğünün derecesi büyük.

Laser sürünce iç yastık plan ına göre sürebilirsiniz. Bu, bakın penceresinin aynı diametri ve delik oluşturmasından sebep olan ayrılığı etkili olarak kaçırır, böylece lazer noktası düzenli pencerelerle uyumlu olamaz ve büyük yüzeyinde birçok yarı delik veya kalan delik oluşturur.

(3) Ultra ince film bakra buğundan doğrudan çıkarılmıştır. Görüntü çarşafının iki tarafından sonra, saldırıdan sonra "yarı etkin metodu" ile bakır yağmuru 5 mikrona düşürülebilir ve sonra siyah oksidasyonla tedavi edilir. Bir CO2 lazeri deliğini oluşturmak için kullanılabilir.

Basit prensip, oksidizli siyah yüzeyi doğrudan ışığı absorbe yapacaktır böylece CO2 lazerinin enerjisini artırarak, ultra-inci filmin yüzeyinde delikler ve resin doğrudan oluşturabilecektir.

Ama en zor olan şey "yarım etkin sürecinin" bakra katının üniformalı bir kalıntısını elde edebileceğini nasıl sağlamak. Bu yüzden, üretim endüstrisine özel dikkat vermelidir. Tabii ki bakra (UTC) materyalleri kullanılabilir. Bakar yaprağının kalıntısı yaklaşık 5 mikrondur.

Bu tabak işleme türüne göre, bu bölgeler işlemde kullanılır. Genellikle maddeler sağlayanları, dielektrik katının kalınlığının 5 mikronun ve 10 mikronun arasında farklı olmasını sağlamak için kesin kalite ve teknik indikatorları sağlıyor.

Çünkü sadece resin kaplı bakra folisinin süslenmesinin dielektrik kalıntısını ve kesin ve aşağı deliğin temizlenmesine benzeyen lazer enerjisi sağlayarak, sigortası sigorta edilebilir.

Aynı zamanda, izleme süreci sırasında, ilazer sürüşünden sonra altdeniz mağarasının altı katının temiz olduğundan ve kalan kalan kalanlar olmadığından emin olmak için en iyi tahliyat teknik koşullarını kabul etmeliyiz.

Bu, porous olmayan, porous olmayan elektroplatıcının ve elektroplatıcının kalitesine pozitif etkisi var.

Yukarıdaki tanıtımdan, geleneksel ultraviolet lazer sürüşünün çok güçlü, çok pahalı ve çok pahalı olduğunu görebiliriz. Bakar barrierini üstün etmek için birçok yöntem denedik ki Laser sürüşü karbon dioksit olur. tradisyonel sürücü sistemler için güçlü bir tahta.

ipcb, Isola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülmüş kör PCB, gelişmiş PCB, mikrowave PCB, Telefon PCB ve diğer ipcb PCB üretmesinde iyidir.