PCB Teknik - PTFE devre tahtası işleme teknoloji girişimi

PTFE devre tahtası işleme teknoloji girişimi

Mikrodalga yüksek çok katı devre tahtası teknolojisi

Mikrodalgılık alanında arttığı frekans ile PTFE çoklu katı tahtası mikrodalgılık aygıtı ve yüksek hızlı PTFE çoklu katı tahta teknolojisi 12 katı PTFE çoklu katı tahta modeli yapmak için kullanılır.

Deneysel tasarım 1 örnek tahtası DK=3.0, Df=0.0023 (10G Hz), kalınlık 3.7mm, adım toprak yapısı ve iki katı düzeltmesi gerekiyor +/-0.01mm.

1. 1 Seçimi altı

1.1.1 Tablo klasifikasyonu Tablo 5 kategoriye bölebilir:

1. PTFE+cam elbisesi. Zavallı çalışabilir.

2. İyi çalışabilir.

3. PTFE+keramik paketlemesi en iyi çalışabilir.

4. PTFE+cam kıyafeti+keramik paketi. Performans temiz PTFE'den biraz daha iyidir artı cam kıyafeti işlemliği.

5. PTFE adhesive çarşaf: PTFE adhesive çarşaf, BT kapalı PTFE hazırlığı, PTFE yarısı katlı. Modelin, materyal performansın ve fiyatın performansının ihtiyaçlarına göre, bu materyal seçimi yapacağız: çekirdek tabağı PTFE + cam elbisesi ve PTFE+cam elbisesi+keramik doldurucu materyal PTFE bağlama çarşafı işlemek en zordur.

1.1.2 Tablo özellikleri

a. Fiziksel ve kimyasal özellikleri PTFE maddeleri mükemmel elektrik özellikleri ve iyi kimyasal stabiliyeti var. Diyelektrik konstantı düşük, ve aralarında, frekanslar değişikliği açık değil, 1G ve 10G'nin diyelektrik konstantı değişmez, yani genellikle burada bu tür performansı uyguladığımız için kullanılır. Keramik doldurucu ekledikten sonra

b. PTFE sayfasının özelliklerini işlemesi çok kötü işleme özellikleri var. Material yumuşak ve basınca PTFE akışı yapıştırması küçük. PTFE materyali kendisine belirtilen sorunlar var: çarşaf yapıldığında, bardak fiber tarafından inşa edilen doldurucu ve bardak fiber arasındaki bağlama gücü küçük, yapışkan akışının miktarı küçük, ve birbirindeki bağlama gücü yok, bu yüzden camı boğaltmak kolay.

1. TFE maddeleri kendisi düşük polyarlık ve substrata ve bardak kıyafeti arasındaki bakır yağmur arasındaki bağlantı gücü fakir ve basılı sol maskesi de zordur ve tabak mekanik etkilere karşı dirençli değildir. PTFE ve cam

2. Material yumuşak, materyal yumuşak, deformasyon kolay, cam fiber ve bakır yağmalarının desteği küçük ve sorun 1. Mekanik güçler tarafından deformasyon kolay ve cam fiber kesmesi sürücüğünde iyi değildir ve bir kez kesmesi kolay değil, ve PTFE de kolay ürün kesilmesi kolay PTFE sürücü çipler.

c. PTFE bağlama çarşafının kısa girişi PTFE bağlama çarşafı: transparent termoplastik bağlama çarşafı, kalınlığı genelde 1.5mil,3.0mil. Diyelektrik 2.3, diyelektrik kaybı, basma sıcaklığı 220 derece Celsius'un üstünde, daha az yapışma akışı var ve akışımız olmayan yapıştırmak kolay.

1.1.3 Örnek ihtiyaçlarına ve teste ihtiyaçlarına göre materyal seçimin sonuçları, teste için A, B ve C temsilcilerinden materyaller seçiyoruz, temel DK=2.5~3.5 ile.

Örnek materyali DK=3.0(10GHz), Df=0.0023(10Ghz).

2 faktör analizi

Matematiklerin özelliklerinden, PTFE'nin çoklu katı tahtalarının işlemesindeki ana sorunların baskı, boşluk ve tint baskısında konsantre edildiğini biliyoruz.

Yukarıdaki sorunlara bakarsak, bu deneysel metodu tasarımı yaparız.

3 İşlem metodu tasarımı

3.1 Ses delikleri. Çünkü materyal relatively yumuşak ve cam fiber relatively yumuşak, yandırmak kolay. Bu yüzden yaklaşık zor bir PTFE materyalini eklemek gerekiyor. Küçük sürücük hızı (deneyle belirlenmeli).

Bardak fibreleri arasında resin bağlantısı yoktur, kesilmeden birbirimizin arasında buz deliği yok. Kıpırdamış cam fibreleri ve elektroplatıcı şekilleri bodular üretmek kolay.

Aynı zamanda PTFE materyali relatively yumuşak ve PTFE materyali kesilmeden delik duvarında kalabilir.

Çünkü kapak tabağındaki resin ve arka tabak yüksek sıcaklığın altında delik duvarına takılacak. Bölüm kesiminin de bir parçası olacak (PTFE). Çünkü her PTFE materyalinin paketi, cam kıyafetinin seçimi, etc., farklıdır, her materyal için farklı olabilir.

a. Şimdilik fenolik resin materyalini kaplamak için kullanmak ideal. Bu tür tahta materyali relatively zordur ama fenolik resin

b. Parametre test

1. Test metodu Materialin sürücü parametrelerini ilk kez test etmesi ve materyalin sürücü özelliklerini daha doğrudan anlayamıyor. PTFE'nin sürücü parametreleri, tek sürücü besleme miktarına göre benchmark olarak kullanılır (bütün hızlı ve besleme miktarı parametreleri). Ve deneyimlere ve teorik analizine dayanarak, küçük bir muhtemeleyle kullanılabilecek bazı parametre kombinasyonları kaldırılır.

Bu tarafta, bu yönde daha büyük bir parametre kombinasyonu yapın. Testin tamamlandıktan sonra, bu küçük menzilde parametre kombinasyonlarını daha doğru parametre belirlemek için yapın. 2. Araç seçim aracı test aracı olarak aşağıdaki elması seçiyoruz: Ф0. 5 mm, 1,0mm, 1,5mm, 2,0mm, 3,0mm, 3,2mm, 4,5mm.

4. Döşeğini sürdükten sonra test yöntemi iki kere yüksek basınç suyla yuyun, deliğin içerisini 25 kere güçlü ışık altında büyütecek bir camla izleyin ve deliğin içerisini 25 kere büyütecek camla yargılayın. Sonunda, sürücük durumunu izlemek için bir bölüm yapın ve yara sürücük durumun ve sürücük parçasının giysilerini araştırarak kullanılan maksimum delik sayısını belirleyin. Son 5 kez etkisi test için güveniliğini doğrulayın.

3.2 Pozity-electroplating Çünkü PTFE maddeleri küçük bir polarite sahip ve diğer maddelerle birleştirmek kolay değil, bakır batırmak zor ve bir yol bulmak gerekiyor. Aynı zamanda, sürücük kesinlikle kırılmamış fibrikler, resin ve resin, PTFE materyali ve FR-4 arasındaki farklılığı hakkında delik duvarına bağlı kalır, genellikle de sürücük (delik duvarı sürücük ve yapıştırması) üzerinde odaklanır ve bakır batmasının güveniliğini sağlayacağız.

PTFE materyalleri için bakra batırmak zor olduğundan dolayı, şu anki üç kez bakra girmesi ve üç kez elektroplatma metodu bakra-girmesi elektrik çoklukatı tahtaları için kullanılır. PLASMA, PTH güveniliğini sağlamak için sürükleme ve aktif tedavi için gerekli.

PTFE materyalinin yumuşatması yüzünden, elektroplatıcı sırasında elektroplatıcı tank ının dönüşü tabağı kolayca kıracak ya da tabağı güvenilir yapacak.

3.3 Solder mask-leveling (altın) PTFE materyali kendisi tinte ile çok az bağlı gücü var. Çünkü PTFE materyal çekirdek tahtası birlikte basılıyor, PTFE ve tint yüzeyine uygulanır yüzeysel aktif katmanın başarısız olmasını engellemek için, bu yüzden mürekkep ve tahta arasındaki zayıf bağlantısı yaratıyor. İyi.

PLASMA ile etkilenmiş PTFE materyalinin yüzeyini etkinleştirmek için başka bir süreç metodu gerekiyor. Tırmağın bağlama gücüne etkileyen faktörler, fırçalama, kaydırma, etkisi gibi mekanik hasar içeriyor. Bu yüzden solder maskesi PTFE materyalinin porlarına neden oluyor. Duvar durumu pek iyi değildir ve delik duvarının ilk bakra patlaması delik duvarından suyun süpürmesini çok hızlı terk eder. Bu durum, yeşilde patlamaya ve diğer görüntülere yol açar.

Öncelikle karar vermek, değerlendirmek için adım-adım-adım geliştirmeleri kullanmak. Aynı şekilde, pişirme çarşafından sonra kimyasal nikel altından sonra, pişirme çarşafının parametrelerinden önce deneyler üzerinden belirliyoruz.

Altın erildikten sonra, yemek zamanı çok uzun, soldaşılık yeterli değil, ve refloz çözümler gecikme ve sıkıştırma sebebi olabilir, bu yüzden yemek parametreleri değerlendirmek zorundadır.

3.3.1 Mürekkep yazdırmasından zaman aralığını değerlendir. Yemek yaptıktan sonra 6 saat, 8 saat, 12 saat, 16 saat, 24 saat ve 36 saat 3 M kaseti başlatmak ve tint yapısını test etmek için.

3.3.2 Mürekkep sonrası düzenleme parametrolarını incenin sonrası düzenleme parametrolarını belirleyin.

3.3 PTFE, yukarıdaki sorunları çözdükten sonra çoklu katı tahtasının zorluğu, genellikle süreç kontrolü, laminasyonu, sürücü ve bakra sürücüsü üzerinde odaklanıyor. Çoklu katı tahtasının sıkıştırma parametrelerini şu anda tamamladı ve sürücü problemi relativiyle büyük. PLASMA olmadan,

3.3.1 Bastırma parametreleri a. PTFE adhesive çarşafının bastırma sıcaklığı yüksek olduğundan beri basın sorunundan endişelendik. Maksimum baskı sıcaklığı 220 derece Celsius ve teminatçı tarafından sağlayan baskı parametreleri de relativ küçük (700～1400Kpa).

Yukarıdaki parametrelere göre, iki basıncın sıkıştırma gücü 0,4N/mm'den az; Aynı zamanda başlangıç sıcaklığını 190 derece Celsius'a ayarlayana kadar, en yüksek sıcaklık 228 derece Celsius'a ayarlanır (yüksek sıcaklık bölümünün gerçek sıcaklığı 235 derece Celsius'a) ve kraft kağıdı 12 çarşaf'a (8 çarşaf iki kere, 4 çarşaf bir kere), basınç 2500Kpa'ya ulaştıktan sonra, Yıldırım gücü 1,2N/mm veya daha fazla ulaştı (TACONIC 1,6N/mm, Neclo 1,27N/mm).

Bu sıkıştırma sırasında 5 kere termal şok olduktan sonra, orifik bağlama çarşafı iç gecikmesi var, ama kabul edilebilir. Merkezi tabak delik duvarı iyi durumda ve delik olmayan bölgesi iyi durumda.

10 kere termal şok olduktan sonra, gecikme fenomeni ciddi ve gecikme fenomeni de porous olmayan bölgede görünüyor.

5 kere ve 10 kere sıcak şok NECLO'nun gecikmesi daha ciddidir. Başlangıçta TACONIC â'nin HT1.5'ünü çoklu katı tahtası için bağlama çarşafı olarak seçtik, fakat 235 derece Celsius'un sıcaklığı basit olarak basın sınırı, çünkü aynısını bulduk basma ve ısıma hızı farklı parametrelerin arasında farklı ve maksimal farklılık 8 dakika kadar.

Bu yüzden, resmi üretim zamanında her katı b. Yerde operasyon kontrolü (a) Yerde kontrol edilir.

1. Parametrleri bastırmak 3.3.2 PTFE çoklu katı tahtasının sürücüsü Çoklu katı tahtasının sürücüsünde bulunan ana sorunlar sadece iki taraflı tahta sorunu değil, ancak en önemli sorun şu ki, sürücük kesimleri sürücük parçasının çevresinde örtülüyor. İlk deliğin çevresine sarılmış. Bu yüzden, bu sorunu tartışmadan sonra çözmeye karar verdik.

3.3.3 Plazma dış kaynağı şirketi ile bağlantı olmadığı için bakıcı batırma-elektroplatıcı, ilk modelimiz dış kaynağı yok. Aşağıdaki süreç kabul edildi: Dışarı katı sürücüsü - kuruyan tahta - yüksek basınç suyu yıkama iki kez - bakar yıkama (10 dakika boyunca boğulma) Topar yıkama (kalıntılama-Sinking bakır (boğulmadan) dolu tahta yıkama.

Eğer PLASMA ile tedavi edilirse, bu süreçte kullanın (iki tane batırma güveniliğinin dış katı boğazını test etmesi gerekiyor - yüksek basınç su yıkaması iki kere - suyu boğaz tabağı - PLASMA - kopar batırma (boğaz toprak olmadan) - kalıntısı - batırma - dolu Plate damlası.

3.3.4 Örnek üretimi İnternet üzerinde örnek tahtası (mikro dalga dağıtıcı, 12 katı tahtası) var, fakat tinti tedavi ettikten sonra direkt 150ÂC°C'de pişiriler, tahta 7 dakika içinde bulunacak ve 9 tahta boşaldı. 8 yuan.

Tahtanın arkasına devam et. PCB, çok katı devre tahtası, güçlü devre tahtası işleme, işleme, yumuşak tahta işleme, Rogers devre tahtası işleme, devre tahtası hızlı kanıtlama, tüm PCB sistemin tasarımının temel.

Eğer laminat tasarımı yanlış olursa, EMC performansı büyüklenecek.

1. Her fırlatma katı yakın bir referans katı olmalı (güç veya yer katı);

2. Yakındaki ana güç katı ve toprak katı daha büyük bir bağlantı kapasitesini sağlamak için en az uzakta tutmalı;

İki katı tahtasından on katı tahtasına kadar, PCB tahtası ve iki taraflı PCB tahtası EMI radyasyonu listelendiriyor. Bu fenomenin en önemli sebebi sadece güçlü elektromagnet radyasyonu üretilmektedir.

Ve devre dış araştırmalarına hassas yap. Elektromagnetik uyumlu görüntüsünden anahtar sinyali genellikle güçlü radyasyon oluşturur ve güçlü radyasyon oluşturabilen sinyal genellikle saat ya da adres gibi periyodik bir sinyaldir.

10KHz düşük frekans analog tasarımında: aynı kattaki enerji izleri radyasal şekilde yönlendirildir ve çizgilerin toplam uzunluğu minimalleştirildi.

Güç ve yer kabloları bağlandığında birbirlerine yakın olmalılar. Anahtar sinyal kablosunun yanında bir yer kablosu koyun. Bu toprak kablosu küçük bir döngü alanı oluşturur ve farklı mod radyasyonun arayüzünü dışarıdaki dünyaya azaltır. Yer kablosundan sonra,

En küçük bölge olan bir döngü oluşturulmuş. Eğer sinyal devre iki katı devre tahtasıysa devre tahtasının diğer tarafında, sinyal çizgisinin altında ve mümkün olduğunca genişliyor olabilir.

Bu şekilde oluşturduğu döngü alanı devre tahtasının kalıntısına eşit.

1. SIG －GND(PWR)－PWR (GND)－SIG;

2. GND －SIG( PWR) －SIG( PWR) ï¼GND; 1.6 mm (62mil) tahta kalınlığı. Sadece impedans, karışık katlanma ve korumayı kontrol etmek için yararlı değil; Özellikle güç alanı SI EMI performansı pek iyi değildir. Özellikle kontrol etmek için çalışma ve diğer detaylar aracılığıyla.

Ana toprak katı sinyal katının en yoğun sinyalle bağlantı katına yerleştirilir. Bu radyasyonu absorbe ve bastırmak için iyidir. 20H kuralını arttır. İhtiyarlı elektrik temizleme bakı katı) olaylarını yerleştirin. Bu taslağın PCB'nin dışındaki katı toprak katıdır ve orta iki katı enerji sağlaması katıdır.

Sinyal katmanının enerji tasarımı geniş bir çizgi ile yollanıyor. Bu, enerji tasarımının a ğır ve EMI kontrolünün yolunu engelleyebilir. Bu en iyi 4 katı PCB yapısı.

Ana dikkati: Sinyal ve güç orta iki katı 20 H izler impedance ile karıştırılır. Yukarıdaki çözüm enerji üretimi ve toprak arasındaki izleri düzenlemek için çok dikkatli olmalı. Ayrıca, yeryüzündeki güç tasarımı ya da bakır mümkün olduğunca bağlantılı olmalı. Düşük frekanslar ile bağlantısını sağlamak için.

6 katı tahtasının tasarımı sıkıştırma yöntemini tavsiye ediyor:

Öyle mi? Bu laminatlı taslağı daha iyi sinyal integritesi elde edebilir, sinyal katı ve yeryüzü güç katı ve yeryüzü katı ile birleştirilir ve her yerleştirme katının engellemesi daha iyi kontrol edilebilir.

Ve ikisi de yeryüzü kapasitelidir ve her sinyal katı için daha iyi sinyal katları sağlayabilir. Güç ve yeryüzü katları tamamlandığında SIG-GND-PWR-SIG-GND. Bu çözüm sadece cihaz yoğunluğunun çok yüksek olmadığı dava için uygun. Bu şekilde laminat katı var ve üst ve a şağı katların toprak uçağı relatively tamamlandı, ki daha iyi bir şekilde kullanılabilir.

Elektrik katının ana komponent yüzeyi olmayan katına yakın olması gerektiğini belirtmeli çünkü aşağıdaki EMI performansı ilk çözümünden daha iyidir.

, güç sağlama katı ve toprak katı arasındaki mesafe, iyi bir masa kalınlığını elde etmek için minimum edilmeli. Yüksek boşluğu azaltılmasına rağmen, ana güç sağlığı ve katı arasındaki mesafeyi kontrol etmek kolay değil.

İkinci taslağıyla ilk taslağı karşılaştırmak, ikinci taslağın maliyeti 20H kuralıdır.

Kural tasarımı

A: Bu kötü elektromagnet absorbsyonu ve büyük güç sağlamı engellemesi yüzünden iyi bir takım metodu değil.

1.İşaret 1 komponent yüzeyi, mikrostrip düzenleme katı

2. İçindeki mikrostrip düzenleme katı, daha iyi düzenleme katı (X yöntemi)

3. Yer

4. 3 strip çizgi yönlendirme katı, daha iyi yönlendirme katı (Y yöntemi)

5.Sinyal 4 strip çizgi yönlendirme katı

6. Güç

7. İçindeki mikrostrip düzenleme katı 5 sinyal

8. Sinyal 6 mikrostrip izleme katı üçüncü laminasyon yönteminin değişikliği. Referans katmanın eklenmesi yüzünden EMI performansı daha iyi.