PCB Teknik - Yüksek bitkili PCB bakır laminatları için üç anahtar temel maddelerin şu anki durum ve performans ihtiyaçları

PCB teknoloji bakır laminat ham materyallerini kapattı. Özel elektrolitik baker folisinin, özel resin ve yeni ve yüksek sonlu substratlı materyallerde kullanılan özel cam fiber kıyafetlerinin, ve bu üç büyük materyaller için yeni performans şartları Bu makale, son yıllarda yeni ve yüksek sonlu substratlı materyallerde kullanılan özel elektrolitik baker folisinin, özel resin ve özel cam fiber kıyafetlerinin, ve bu üç materyallerin yeni performans ihtiyaçlarını belirtti.

2020'in başlangıcından beri, yeni tağ epidemisinin küresel yayılması ülkemin baker çarpı laminat ham maddelerinin temin ve talep zincirinde ciddi değişikliklere sebep oldu. 5G geliştirmesinden beri, yüksek frekans ve yüksek hızlı devreler için bakra çarpılmış laminatlar, yüksek HDI ve IC paketleme aparatları için yüksek materyaller de teknoloji, performans ve çeşitli şekilde büyük gelişmiş. Bu iki önemli değişikliklerin yüzünde, yeni ve yüksek sonlu substrat maddelerinde kullanılan özel resin ve özel cam fiber kıyafetleri, üç büyük maddeler için yeni performans şartları ve yeni performans şartları üzerinde çok önemli ve acil ihtiyaç duyulan elektronik baker folisinin tüketme zinciri örneğinin derinliklerinde araştırması. Bu madde bu iki bölümü tartışır.

1. Elektrolitik bakır folisi

1.Image_20201028142508.pngFrom Figure 1 and Table 1, the global production and sales volume of low-profile copper foil (i.e. market size) is estimated to increase by 49.8% in 2019, reaching 53.000 tons. Tüm küresel elektrolitik bakır folisinin %7,6 hesabı hesaplanıyor. 2019 yılında küresel yüksek frekans ve yüksek hızlı elektrolitik baker yağmuru üretimi ve satışları arasında, RTF'nin VLP+HVLP üretimi ve satışları oranı yaklaşık 77:23. Ancak, VLP+HVLP'in oranı önümüzdeki birkaç yıl içinde arttırılacak. 2019 yılında Çin'deki yerel ve yurtdışı finanse edilen bakra yağmurları 7.580 ton düşük profil bakra yağmuru üretildi, bunlardan iç finanse edilen işletmeler 51.2% (3880 tonu) sayıldı. Ev kurumları finanse edilen şirketler tarafından düşük profil elektrolit bakra folisinin üretimi ve satışları, evde finanse edilen şirketlerde elektronik devreler için bakra folisinin toplam üretimi (144.000 tonun) yüzde 2.7'e sahip oldu. Yılılı yılında, yerel yerel kaynaklı işletme işletmelerinin yeni dönüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüldü. 1.2 Bu elektrikletik kopkoparın altı elektrikletik koparın ve yüksek hızlı dönüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüştürüler.1.2 Lytic copper foil çeşitleri ve düşük profilleri yüksek frekans ve yüksek hızlı devreler için daha iyi sinyal integriteti (Sinyal Integrity, kısayılmış SI) sürdürmek için bakır çarpılmış laminatlar (özellikle yüksek frekanslar) düşük sinyal kaybı performansını sağlamalıdır. Bunun için bakra çarpılmış laminat-bakır folisinin üretilmesinde kullanılan yönetici maddeleri gerekiyor. Bu, düşük profillerin özellikleri vardır. Demek ki, bakra çarpılmış laminatların üretilmesinde kullanılan bakra yağmur düşük Rz, düşük Rq ve diğer çeşitliklerdir. Dört seviye sinyal transmisi kaybına göre, 2. tablo'da gösterilen farklı düşük profil bakır yağmur çeşitlerine, Rz ihtiyaçlarına ve büyük üreticilerin markalarına uyuşuyor. Tablo 2 ayrıca, gerekli substrat kaybı sırası bakra sırası laminatlarına göre çeşitli türlerin düşük profil bakra yağmalarının sıralamasını belirliyor. Tablo 2 Rz indeks menzili birkaç elektrolitik baker yağmalarının farklı transmisyon kaybının yüksek frekans ve yüksek hızlı baker çarpılmış laminatlarına uyuşuyor.

1.2.2 Farklı uygulama alanlarında düşük profil elektrolitik baker folisinin performansı farklısı yüksek frekans ve yüksek hızlı devrelerin farklısı uygulama alanlarına göre, düşük profil elektrolitik baker folilerinin farklısı beş kategoriye bölüler. Bu, sağlam radyo frekansı/mikrodalga devreleri için düşük profil elektrolitik baker folisi; yüksek hızlı dijital devreler için düşük profil elektrolitik baker yağmuru; fleksibil PCB için düşük profil elektrolitik baker folisi; paketlemek için düşük profil elektrolitik baker yağmuru; düşük profil elektrolitik baker yağmaları kalın baker PCB s Baker yağmaları için. Bu beş uygulama bölgelerinde, yüksek frekans ve yüksek hızlı devreler için düşük profil elektrolitik baker folileri performans ihtiyaçlarına göre farklı özellikleri vardır, yani performans eşyalarına ve performans göstericilerine farklı odaklanırlar. Beş büyük uygulama alanlarında kullanılan düşük profil elektrolitik baker türlerinin performans ihtiyaçları ve farklılıkları belirtildi:(1) Uygulama frekansı koşullarında düşük profil elektrolitik baker folisinin sağlık RF/mikrodalga devreleri için düşük profil elektrolitik baker folisinin farklılıkları var. İhtiyacılar substratın Dk eşitlik, sinyal iletişim kaybı, işleme katmanındaki ferromagnetik elementler ve PIM (Pasif Inter-modulasyon) üzerinde bakra yağmur performansı konusunda daha sert. Bu nedenle, yüksek sonlu RF-mikro dalga devrelerinde kullanılan bakra yağmuru (millimetre dalga otomatik radar substratları gibi) genelde pasif intermodulasyonu (PIM) düşürmesini desteklemek için temiz bakra tedavisi gerekiyor ve bakra çarpılmış laminatlarının geliştirmesini fark etmek için. Düşük PIM performansı, referans indeksi: aşağıya - 158dBc～- 160dBc ulaşın. Bakar yağ tedavi katı arsenik boş. Aynı zamanda, bu tür bakra folisinin farklı resin substratları yüzünden farklı Rz bakra folisinin seçiminde büyük farklılıklar var. Sıkı radyo frekansı/mikrodalga devreleri için düşük profil elektrolitik baker folisi genelde 18μm, 35μm, 70μm baker yağ kalınlığı belirtilerinde kullanır, ve yüksek sonlu ultra-düşük veya ultra-düşük profil baker folileri kalınlık belirtilerinde geniş olarak kullanılır: 9μm, 12Îm, 18μm çeşitliklerinde. (2) Yüksek hızlı dijital devreler için düşük profil elektrolitik baker yağmuru En yüksek hızlı dijital devreler için düşük profil baker yağmuru pazarında, onların çoğu genellikle centimeter dalgası (3～30GHz) alanında yerleştirilir. Ana uygulama terminal yüksek sonu sunucusu ve buna benziyor. Bu tür baker yağmurunun performansı, altratının kaybını ve altratının işleme yapabileceğini yerleştirmeye daha önemli etkisi var ve bunun için sıkı ihtiyaçları var. Aynı zamanda, zayıf belirtiler ve düşük maliyetler bakra yağması da önemli ihtiyaçlarıdır. Yüksek hızlı dijital devreler için düşük profil elektrolitik baker folileri genelde 18μm, 35μm, 70μm baker yağ kalıntısı belirtilerinde kullanır. Yüksek sonlu ultra-düşük veya ultra-düşük profil baker folileri genelde kalın belirtilerinde kullanılır: 9μm, 12Îm ve 18μm. Yazarı araştırdı ve birçok düşük Rz bakra folisinin (HVLP, VLP, RTF, etc.), baskısız olmayan yüzeyinin bağlantılarını karşılaştırdı ve sonuçları: aynı sınıfta, SI özelliklerinde daha iyi işleyen çeşitliler için, sıkıştırma olmayan yüzeyi profili (Rz veya Ra'da ifade edilen) genellikle düşük. Örneğin, yurtdışı finanse edilen bir şirketin RTF bakır yağmuru üretimi için, Rz=3,0μm (tipik değeri), bastırmayan yüzeyin Rz=3,5μm olduğu halde. Bu yüzden, daha iyi SI performansını takip etmek için RF/mikro dalga devrelerinin substratları veya yüksek hızlı dijital devre substratları olup olmadığı için ilk profil baker folisinin basmadığı yeryüzünün Rz (ya da Ra, Rq) de ihtiyaçları var. Şu anda, yüksek hızlı dijital devreler için düşük profil baker yağmalarının önemli kategorisi baker yağmaları (RTF) dönüştürüler. Son yıllarda, Japon ve Tayvan gibi bakra yağmur şirketleri tarafından RTF bakra yağmur teknolojisi geliştirildiğinde, Rz'in 2,5 milyon az bir sürü çeşitleri ortaya çıktı ve Rz'in 2,0m'den az farklı çeşitleri bile ortaya çıktı. Bu şekilde, uygulama pazarı ve küresel düşük profil baker folil pazarının hızlı hızlı dijital devreler için de hızlı genişletildi. Şu anda küresel baker yağmuru düşük profil elektrolitik baker yağmur üretim endüstri, sert RF/mikrodalga devreleri ve yüksek hızlı dijital devreleri için baker yağmuru ile aynı performansı üzerinde daha fazlasıdır. Örneğin, CircuitFoil (CircuitFoil) 2019 yılında ultra-low profil baker folisinin toplam üretimini anladı. İlk olarak, orijinal BF-ANP kopkopkopkopkopkopkopkopkopkopkopkopkopkopkopkopkopkopkopkopu sadece PTFE resin tipi substratları için kullanılır ve bu çeşit "polyfenylin ether (PPE/PPE/PPO) tabalı resin sistemlerinde kullanılır. İlk olarak temiz veya değiştirilmiş fluoropolymer (PTFE) resin sistemi için uyuyor. İkinci başka, radio frekansık mikrofrekanlı mikrofrekanlı devlet devreler substratlarını ve yük hızlı digital devre altı altı için uyuyor. 3) Ufleksimli PCBLow profil elektrelektrolik kopkopörü için kullanılabilir.2. İkinci olarak, radio frekansık mikSoyun elastik PCB için kullanılır. İyi devreler üretilmesi gerektiğine göre, sık sık kullanılır. Bu tür ürünlerin en az kalınlık belirtileri, CF-T4X-SV6 ve CF-T49A-DS-HD2 of Fukuda Metal Foil Co., Ltd; ve 3EC-MLS-VLP of Mitsui Metals Co., Ltd. (en az kalınlık 7μm) - Evet. Ufak PCB için düşük profil elektrolitik baker yağmuru da yüksek tensil gücü ve yüksek uzunluğu olması gerekiyor. Etkilendikten sonra temel filmin mükemmel görünümsüzlüğü de bu bakar yağ pazarı için önemli bir talep noktasıdır. Hızlı PCB'ler için yüksek frekans düşük profil elektrolitik baker folisi son yıllarda düşük profil olmaya başladı. Rz ile 1,0'den az bir sürü türler endüstri içinde ortaya çıktı. Örneğin, Mitsui Metals TQ-M4-VSP Rz â.; 137;¤ 0.6 (tipik değer); Foton Metals CF-T4X-SV Rz=1,0 (tipik değer, belirlenme 9/12/18); Foton Metals CF-T49A-DS-HD2, Rz =1.0 μm (tipik değer) (belirtim 6/9/12/18); Nissin ISP, Rz â 13º7;¤ 0.55 (tipik değer). (4) IC paket taşıyıcısı tahtası için düşük profil elektrolitik baker folisi Paket taşıyıcısı için gereken düşük profil elektrolitik baker folisi yüksek tensil gücü, yüksek sıcaklık stabiliyeti, yüksek elastik modüller ve yüksek sıcaklıkta yüksek sıcaklık gücü olmalı (210ÂC/1h tedavisinden sonra). Kalın belirlenmesi 5,0 milyon. Ve son yıllarda, yüksek bitkili IC paketleme aparatları için bakra yağmalarının kalıntıları daha ince olmak üzere geliyor, yani kalıntısı 1,5 mil ile 3 mil arasına ulaşıyor. Paket taşıyıcı tahtaları (modül substratları dahil) son yıllarda yüksek frekans ve yüksek hızlık talebini de görmüştür. Bu yüzden son yıllarda paket taşıyıcısı için düşük profil elektrolitik baker yağmuru daha çok farklı görünüyor. Örneğin: Mitsui Metal'in 3EC-M2S-VLP (taşıyıcı olmadan), Rz â 137;¤ 1.8 μm (tipik değer); 210 derece Celsius/1h'den sonra tensil gücü 51kgf/mm 2'dir; uzunluğun oranı %4,6'dur; Bakar folisinin en ince belirlenmesi 9 milyon. Mitsui Metal'in MT18FL (taşıyıcı ile), Rz â®137m;¤1.3μm ve devre bakır folisinin belirtileri 1.5, 2, 3μm. Nissin Material Co., Ltd., Rz â 137;¤1.72 (tipik değer), 210 derece Celsius/1h'den sonra tensil gücü 52.3kgf/mm2; uzunluğu %3,7'dir; Bakar folisinin en ince belirlenmesi 9 milyon. (5) Yüksek şirin baker PCB için düşük profil elektrolitik baker yağmuru

Yüksek şiddetli kalın bakar PCB için düşük profil elektrolitik baker folisi; kalın belirtileri olan â 137;¥ 105um (3oz). Ortak belirtiler: 105, 140, 175, 210μm. Ayrıca özel kalın ihtiyaçları olan ultra-kalın elektrolitik bakra folileri var, kalın specifikleri 350μm (10oz) ve 400μm (11,5oz) kadar. Yüksek zamanlı kalın baker PCB için düşük profil elektrolitik baker yağmuru genellikle yüksek akışı, enerji temsil altrafları ve yüksek ısı dağıtım devre tahtalarının üretilmesi için kullanılır. Yapılan kalın bakra PCB, genellikle otomatik elektronik, elektrik temsilleri, yüksek enerji endüstriyel kontrol ekipmanları, güneş ekipmanları, etc. içinde kullanılır. Son yıllarda PCB'nin sıcak hareketi en yaygın ve önemli fonksiyonlardan biri oldu. Ültra kalın bakra yağmuru için pazar talebi sürekli genişletiyor. Aynı zamanda, mikro devre üretim teknolojisinin geliştirilmesi ve kalın bakra PCB uygulaması nedeniyle kullanılması gereken ultra kalın bakra buğunun da düşük profil özellikleri vardır. Örneğin, Mitsui Metals RTF türü düşük profil kalın bakır folisi: MLS-G (Type II), Rz=2.5μm (ürün tipik değeri). Luxembourg TW-B, Rz â‚137m;¤4.2μm (ürün indeksi).1.3 Uygulama pazarı genişletilmesi ve performans ihtiyaçları, IC paketleri için ultra-thin elektrolitik baker folisinin üstlenmesi Makel şöyle devam ediyor: "2017 yılından beri HDI tahtaları, IC aparatı ürünlerinde genelde kullanılan büyük bir süreç devre elektroplatıcı süreçlerini kullanmaya başladı. Bu süreç devre elektroplatıcı teknolojisi kullanan yarı bağımlılık süreç (SAP) olarak adlandırılmıştır. IC taşıyıcı tahtalarının 15 μm'den az alan devre yapısının ihtiyaçlarını yerine getirmek için bu süreç genel HDI tahtalarında kabul edilmedi. Ancak, yarı bağımlık teknolojinin (mSAP) ultra-thin baker deri ile ayarlanmasından sonra, HDI üretimi'nin