PCB Teknik - PCB tahtası miliyonu kontrol yetenekleri ve metodları

PCB tahtası miliyonu kontrol yetenekleri ve metodları

Dört tahtasının CNC mili makinesinin mili teknolojisi aracın yönünü seçmek, kompansyon metodu, pozisyon metodu, çerçevesinin yapısı ve kesme noktası, milling sürecinin doğruluğunu sağlamak için bütün önemli aspektlerdir. Aşağıdaki, PCB Kontrol yetenekleri ve metodları tarafından toplanmış düzenleyici PCB tahtasının milling sürecinin doğruluğu.

Yöntemi ve ödüllendirme yöntemi kesiyor:

Milling kesicisi tabağına kestiğinde, kesilecek yüzlerin birisi sürekli milling kesicisinin kesmesine karşı karşılaşıyor. Diğer tarafı her zaman milling kesicinin kesmesine karşı karşılaşıyor. Eski yüzeyi işleyecek ve yüksek boyutlu doğruluğu var. Dönme her zaman saat yönünde dönüyor. Bu yüzden, basılı tahtın dışındaki bağlantısını milyonlarken, sabit bir döngü hareketi veya sabit bir döngü hareketi olan CNC miliyonu makinesi olması gerekiyor.

Bunu genellikle milyon olarak adlandırılır. Çerçeve ya da devre masasında yerleştirildiğinde tırmanma miliyonu kullanılır. Milling ödüllendirmesi, makine aracı milling zaman ayarlama değerini otomatik olarak yerleştirirken, milling kesicisi otomatik olarak miling çizginin merkezinden miling çizginin yarısını, yani yarı uzağını, milling biçim ve program ı ayarlarının uyumlu olmasını sağlayacak. Aynı zamanda, makine aracı bir kompensyon fonksiyonu varsa, kompensyon yöntemine ve program ın komutuna dikkat etmelisiniz. Eğer kompansyon komutu yanlış olarak kullanılırsa, devre tahtasının şekli, miling kesicinin uzunluğuna ve genişliğine eşit olacak.

Yerleştirme yöntemi ve kesme noktası:

İki tür pozisyon metodları var; birisi iç pozisyondur, diğeri dış pozisyondur. Yerleştirme işçiler için de çok önemlidir. Genelde devre kurulun ön üretimi sırasında pozisyon plan ı belirlenmeli.

İçindeki pozisyon evrensel bir yöntemdir. Böyle denilen iç pozisyon, yükselme deliklerini, patlama deliklerini ya da basılı tahtada metalik olmayan diğer delikleri yerleştirme delikleri olarak seçmek. Döşeklerin relativ pozisyonu diagonal üzerinde ve mümkün olduğunca büyük bir elma deliğini seçmek. Metallize delikler kullanılamaz. Çünkü delikteki yerleştirme katının kalıntısında fark seçtiğiniz yerleştirme deliğin in konsistencisini etkileyecek ve aynı zamanda, delikteki yerleştirme katının ve deliğin kenarının hasar edilmesi kolay. Bastırılmış tahta pozisyonunu sağlamak durumunda pinler sayısı daha az olacak.

Genelde küçük plakalar için iki pine kullanılır ve üç pine büyük plakalar için kullanılır. Önemler tam pozisyon, tabak şeklinin küçük deformasyonu, yüksek doğruluğu, iyi şekilde ve hızlı milyon hızı. Mücadele: Tahtada çeşitli elmaslar hazırlaması gereken birçok tür delik var. Eğer tahtada bulunan yerleştirme delikleri yoksa, müşterilerle konuşmak önceki üretim sırasında tahtada yerleştirme delikleri eklemek daha sıkıcı. Aynı zamanda, her tür tahta için milyon şampiyonlarının farklı yönetimi sorunlu ve pahalıdır.

Dışarı pozisyon, miling plakası için yerleştirme delikleri olarak tahta dışındaki delikleri kullanan başka bir pozisyon metodu. Onun avantajı, yönetmek kolay olması. Eğer ön üretim belirtileri iyi olursa, genellikle 15 çeşit miling templeleri var. Dışarı pozisyonunun kullanılması yüzünden, tahta bir kez çarpılamaz ve kesilmez. Yoksa devre tahtası hasar etmek çok kolay, özellikle jigsaw, çünkü miling kesicisi ve toz koleksiyonu tahtasını dışarı çıkaracak, devre tahtasını hasar ediyor ve milling kesicisi kırılacak.

Birleşik noktaları terk etmek için bölünmüş milling yöntemini kullanarak, ilk defteri toplayın. Milling bittiğinde, program ı durar ve sonra kasetle tabağı ayarlar, programın ikinci bölümünü çalıştırır ve ortak noktasından çıkarmak için 3mm ile 4mm sürücü kullanır. Onun avantajı, şablon daha pahalı ve yönetmesi kolay olması. Tüm devre tahtalarını döşemeden delikleri ve delikleri yerleştirmeden çevirebilir. Küçük sanatçıların yönetmesi, özellikle CAM ve diğer erken üretim kişilerinin üretimi basitleştirilebilir ve substrat aynı zamanda iyileştirilebilir. Kullanma hızı. Kötü durumda, devre kurulunun kullanımı yüzünden en en azından 2-3 yüksek noktaları vardır. Müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmeyecek, milyon zamanı uzun ve işçilerin çalışma şiddeti biraz daha büyük.

Çerçeve ve kesme noktası:

Çerçevesinin üretimi devre tahtasının erken üretiminine ait. Çerçive tasarımı sadece elektroplatıcının üniformalığına etkilemez, ama aynı zamanda milling'e etkiler. Eğer tasarım iyi değilse, çerçeve deformasyon kolay ya da bazı küçük parçalar milling sırasında üretildir. Küçük damla, oluşturulmuş damla vakuum tüpünü bloklayacak ya da yüksek hızlı dönüş miliyonlu kesicisini kıracak. Çerçeve deformasyonu, özellikle de miling tabağını dışarıdaki yere koyduğunda, bitiş tabağın deformasyonu yapar. Ayrıca, kesme noktası ve işleme sıralaması, çerçevesi en hızlı hızlığı korumak için çok iyi seçildir. Eğer seçim iyi değilse, çerçeve kolayca değiştiriler ve basılı tahta kırılır.

Milling süreci parametreleri:

Çap tahtasının şeklini doldurmak için cementli karbid mili kesici kullanın. Milling kesicinin kesme hızı genellikle 180-270 m/min. Hesaplama formülü böyle (sadece referans için):

S=pdn/1000(m/min)

Nerede: p: PI (3.1415927)

d: Milling kesicinin diametri, mm

n; milling kesici hızı, r/min

ipcb yüksek değerli, yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülmüş kör PCB, gelişmiş PCB, mikrowave PCB, telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.