PCB Teknik - Pcb fabrikası sizi FPC'nin fleksibil devre tahtası üretim sürecini anlamak için götürüyor.

PCB fabrikası sizi FPC'nin fleksibil devre tahtası üretim sürecini anlamak için götürüyor.

FPC, aynı zamanda fleksibil devre tahtası olarak bilinen, fleksibil devre tahtası, yumuşak tahta olarak kısayılmış; poliester filminden oluşturulmuş ve yüksek güvenilir ve izolaciyle devre oluşturmak için bakra yağmasına yaratılmıştır. İyi elaksiyetle basılmış devre.

Fleksibil devre tahtasında küçük boyutta, hafif kilo ve yüksek fleksibillik özellikleri var. Komponent toplantısı ve kablo bağlantısının integrasyonu sağlamak için üçboyutlu uzayda hareket edip uzanabilir. Böylece yüksek yoğunluğu, miniaturasyon ve hafif ağırlığını PCB devre tahtalarının karşılaştırmak için. Üçüncü güvenilir yöntemi geliştirme ihtiyaçları var.

Fleksibil devre kurulu, operasyonda bazı teknik sınırlar ve zorlukları olan özel bir tahtadır ve maliyeti de yüksektir. Nasıl üretildi? Birlikte elastik devre kurulu üretim s ürecine bakalım:

1. Tek panel üretim süreci

Boş boş - Çıplak - Kuru film - Eksplozyon - Geliştirme - Etkin - Çıplak - Laminating - Laminating - Değiştirme - Kıplak - Yüzey tedavisi - Silk ekran - Punk - Son denetim - Paketleme - gemi

2. Çift taraflı panel üretim süreci

Bölüm - Sürüm - Kopar Çevirme - Kopar Çevirme - Soğuk Film Yapışma - Geliştirme - Etkin - Çevirme - Laminatma - Laminatma - Değiştirme - Kıçırma - Yüzey Tedavi - Ekran Yapışma - Punk - Son Inspeksyon - Paketleme - Mallardan

Tek panele karşılaştırıldığında, çift panel üretim sürecinin iki prosesi daha var: bakra batırma ve bakra patlaması.

3. İşlemin tasvir:

1. Kesin

FPC malzemeleri (subtrate, cover film) genellikle rotalarda, 250mm genişliği ve 100 metre uzunluğu vardır. Gerçek üretim tahtası uzunluğu genelde 300mm aşmıyor. Bu yüzden materyal, kendine ya da makine tarafından, yani üretim tahtası, çalışma tahtası tarafından kesilmeli.

2. Yürücü

Temel materyal, ört filmi veya tabak güçlendirmesi üzerinde belirli bir boyutu ve çevre deliklerin sayısını kullanın.

Nota: Meydar delikleri ya da diğer yasadışı delikler sürülemez ve çelik ölmesi ya da lazer kesmesi ile yumruklanmalı.

3. Atıştırma koparı Özellikle delik duvarında ince bir katman bakra oluşturmak, sonra bakra elektroplatması için şu anda bir yol sağlamak. Bakar batırma sürecinde CU2+ ions elektron alır ve metalik bakra düşürülür. Bu yüzeyi ve delik duvarına yerleştirilir. Batırma bakının kalınlığı 0,5-2um gibi.

4. Bakar elektroplatıcı

Önceki batırma bakının kalıntısı sadece 0,5-2um olduğundan dolayı, bu çok ince, bakra elektroplatıcıyla kalıntılı olması gerekiyor ve kalıntısı 12-30'a ulaşabilir.

5. Kuru film

Kürü filmi bir basınç ve sıcaklığın üzerinde yerleştirin.

6. Görüntüle

Işık duygulama yöntemini kullanarak, ışık kaynağı fotosensitiv yapmak için ürünün çizgi şeklinde kuruyu film (film) ile yayılır; Işık tarafından vurulmuş kuruyu film korumalı bir katı oluşturur, ve ışık tarafından vurulmadığı fotosensitiv film korumalı katı geliştirme sürecinde geliştirilecek, bakıyı etkileyecek şekilde a çıklayacak.

7. Geliştirme

Yapıştırıcı (sodyum karbonat) ışığına açık olmayan kuruyu filmi yıkamak için bakra yüzeyini etkilemek veya başka şekilde işlemek için göstermek için kullanın.

8. Etmek

Gelişmiş ürün üzerindeki kuruyu film tarafından örtünmeyen bakra yağmuru gerekli devre oluşturmak için etkiliyor.

9. Peeling film

Etkilendikten sonra kalan kuruyu filmi çıkarın ve doğrudan çıkarılan bakır gerekli devre.

10. Devam et

Yavaş tahta ışık, ince ve fleksif olsa da güçlüğünü kaybediyor. Sonra kurulu ya da toplantı için ürünün belirlenmiş parçalarının kalıntısını ve güçlüğünü arttırmak için, bu konumlara sabit bir tahta bağlanması gerekiyor, yani destek tahtası. Kaldırılma tabakları çiçeksiz çelik çarşafı, aluminium çarşafı, FR4, polyimide, polyester, etc.

11. Yüzey tedavisi

Yüzey tedavinin rolü: bakra yüzeyinin oksidasyonu önlemek, karıştırma ya da bağlama katmanı sağlamak. Genelde yüzey tedavi metodları kullanılır. Antioksidasyon (OSP), nickel plakası altın, kaldırılmış nickel altın, kalın plakası, kaldırılmış kalın, kaldırılmış gümüş, etc.

12. Son kontrol

Müfettiş metodları: 1. Görsel kontrol, 2. Mikroskop (en az 10 kere) denetim. Genelde görüntüyü kontrol edin, sıkıştırma, sıkıştırma, sıkıştırma, oksidasyon, sıkıştırma, solder maske dönüşünü, boğulma dönüşünü, hatta boşlukları, kalan bakır, yabancı nesneler, etc.

13. Paketleme

Pakete sıradan paketleme, antistatik paketleme, vakuum paketleme ve palet paketleme.ipcb yüksek kesinlikle yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB,yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülü kör PCB, gelişmiş PCB, mikrodalga PCB, telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.