PCB Teknik - Devre tahtasının kuruyu filmini kullandığında delik/dializ sorunu nasıl geliştirmek?

Elektronik endüstrisinin hızlı gelişmesi ile devre tahtası sürücüsü daha sofistikleşti. Çoğu devre tahtası üreticileri grafik aktarımını tamamlamak için kuruyu film kullanır ve kuruyu filmin kullanımı daha popüler oluyor. Ancak, kuruyu filmi kullandığında birçok yanlış anlama var. Referans için toplama.

1. Kuru film maskesinde delikler var.

Çoğu insan bir delikten sonra filmin sıcaklığı ve basıncı yükselmesini düşünüyor. Aslında bu görüntü yanlış, çünkü direnç katının çözücüsü sıcaklığı ve basınç çok yüksek olduğundan sonra fazla yüksek bir şekilde parçalanır, bu yüzden suyu yaratacak. Film küçük ve ince olur ve delikler gelişme sırasında kolayca kırılır. Her zaman kuruyu filmin zorluğunu tutmalıyız. Bu yüzden delikler göründüğünden sonra, bu noktalardan gelişmeleri yapabiliriz:

1. Filmin sıcaklığını ve baskısını azaltın

2. Dönüştürme ve sıçramayı geliştir.

3. exposure enerjisini arttır

4. Geliştirme basıncını azaltın

5. Filmi yaptıktan sonra park zamanı çok uzun olmamalı, yani köşedeki yarı sıvı uyuşturucu film in in basınç hareketinde yayılmasına ve ince olmasına neden olmamalı.

6. Yapışma sürecinde kuruyu filmi çok sıkı uzatmayın.

İkincisi, kuruyu film elektroplatıcı sırasında çiçek sayfaları patlama oluyor.

Kötü film ve bakır çarpılmış tahtasının güçlü bir bağlantısı olmaması nedeni, bu yüzden çarpılma çözümü derinleştirmeye neden oluyor, bu yüzden "negatif faz" katının bir parçasının daha kalın olmasını sebep ediyor. PCB üreticilerinin çoğunu aşağıdaki noktaların nedeni oluyor:

1. Ekran enerji çok yüksek veya düşük

Ültraviolet ışık radyasyonu altında, ışık enerjisini soyuran fotonisyatör özgür radikalar haline getirir, fototopolimerizleme reaksiyonu başlatmak için, vücut şeklinde oluşan bir molekül oluşturur ki a çık alkali çözümünde oluşamaz. Görüntüsü yetersiz olduğunda, tamamen polimerize sebep olduğu için, film geliştirir ve geliştirme sürecinde yumuşak oluyor, anlamsız hatlar ya da film parçalanması sonucunda, film ile bakır arasındaki kötü bağlantılar sonucunda; Eğer açıklama aşırı açıklanırsa, geliştirme zorlukları ve elektroplatma sürecinde de yaratacak. İşlemin sırasında sıcaklık ve sıcaklık oluştu, giriş bölümü oluşturuyor. Yani exposure enerjisini kontrol etmek çok önemli.

2. Film sıcaklığı çok yüksek veya düşük.

Eğer film sıcaklığı çok düşük olursa, dirençli film yeterince yumuşak ve doğru akışlayamaz. Bu yüzden kuruyu film ve bakra çarptığı laminatın yüzeyi arasında zayıf bir adhesion olabilir. Eğer sıcaklık fazla yüksek olursa, karşı karşılaştırmaya karşı çözücü ve diğer volatilik, maddenin hızlı volatilizasyonu bulutlar oluşturur, ve kuruyu film boşluk oluşturur, elektroplatıcı elektrik şok sırasında warping ve pıçıldırmak nedeniyle elektriksel şok oluşturur.

3. Film basıncı çok yüksek veya düşük.

Film basıncısı çok düşük olduğunda, kuruyu film ile bakır tabağı arasında eşit bir film yüzeyi veya boşluğu sebep olabilir ve bağlantı gücünün ihtiyaçlarını yerine getirmeyebilir. Eğer film basıncısı çok yüksektirse, direnç katının çözücü ve volaklı komponentleri çok fazla bozulacak ve kuruyu filmin parçalanmasına neden oluyor ve elektrikplatlama şok sonrasında kaldırılır ve parçalanır.