PCB Teknik - PCB devre tablosu tasarım sürecinin yanlışlıkları nedir?

Bugünkü geliştirilmiş endüstri, PCB devre tahtaları elektronik ürünlerin çeşitli çizgilerde geniş olarak kullanılır. Farklı endüstriyelere göre, renk ve biçim, boyutu, seviye ve PCB devre tahtalarının materyalleri farklı. Bu yüzden, PCB devre kurulun tasarımında açık bilgiler gerekiyor, yoksa yanlış anlama açık geliyor. Bu makale PCB devre tablosu tasarım süreci sorunlarıyla on büyük bir defekte topluyor.

1. İşlenme seviyesi açıkça tanımlamıyor.The single-side board is designed on the TOP layer. Eğer ön ve arka belirtilmezse, masayı komponentlerle çözmek zor olabilir.

2. Bakar yağmurun büyük bölgesi dış çerçevesine çok yakın. Büyük bölge bakar yağmuru ve dış çerçevesi arasındaki mesafe en az 0,2 mm veya daha olmalı. Çünkü bakar yağmurunun şeklini milyonlarken bakar yağmuru karıştırması kolay olur ve soldaşın düşmesine karşı çıkarması kolay.

3. Bölüm doldurulmuş bloklarla bölüm çizim bölümleri doldurulmuş bloklarla doldurulmuş bölümler devre dizayn ederken DRC kontrolünü geçebilir, ama işlemek için iyi değil. Bu yüzden, benzer patlamalar direkten solder maske verilerini oluşturamaz. Solder resisti uygulandığında, doldurucu blok alanı solder resisti tarafından örtülecek, aygıtların karıştırılması zorluğuna sebep olacak.

Dördüncüsü, elektrik toprak katı da çiçek patlaması ve bağlantısıdır. Çünkü bu patlamalı patlama güç tasarımı olarak tasarlanmıştır, yeryüzü katı gerçek yazılmış tahta görüntüsüne karşı. Bütün bağlantılar ayrı hatlardır. Birçok güç ya da toprak izolasyon çizgilerini çizdiğinde, boşlukları bırakmayacağınıza dikkatli olmalısınız, böylece ikisi enerji tasarımının kısa bir devre ayarlaması için bağlantı bölgesini bloklayamaz.

Beş, rastgele karakterler The SMD soldering pad of the character cover pad brings inconvenience to the continuity test of the printed board and the soldering of the components. Karakter tasarımı çok küçük, ekran yazdırması zorlaştırıyor ve çok büyük karakterlerin birbirlerini karıştırması ve ayırması zorlaştırır.

Altıncı, yüzeydeki bağlama aygıtları çok kısa.This is for continuity testing. Çok yoğun yüzey dağıtma aygıtları için, iki pinler arasındaki uzay oldukça küçük ve patlar da oldukça ince. Teste pinleri düzenli bir pozisyonda yerleştirilmeli. Örneğin, pad tasarımı çok kısa. Aygıt kurulmasını etkileyip, ama test pinsini sıralayacak.

Yedi taraf, tek tarafından tek tarafından ayarlanmak için tek tarafından kaldırılmaz. Eğer boğulmuş deliklerin işaretlenmesi gerekirse, delik elması sıfır olmak için tasarlanmalı. Eğer değer tasarlanırsa, sürücü veriler üretildiğinde delik koordinatları bu pozisyonda görünür ve bir sorun olacak. Sürücük gibi tek taraflı patlamalar özellikle işaretlenmeli.

Sekiz, patlama üzerinde.

Sürücü sürecinde, bir yerde çoklu sürücük yüzünden kırılacak, delik hasarına sebep olacak. Çoklu katı tahtasındaki iki delik üzerinde kapıldı ve negatif film çizdikten sonra izolasyon diski olarak göründü, sonuçlarıyla çizdi.

Dokuz, tasarımda çok fazla dolduran blok var ya da dolduran bloklar çok ince çizgilerle dolu.

Gerber verileri kaybetti ve gerber verileri tamamlanmadır. Çünkü doldurum bloğu ışık çizim veri işleme sırasında bir-biriyle çizdiriliyor, üretilen ışık çizim verilerin miktarı oldukça büyük, bu da veri işleme zorluklarını arttırır.

X. Grafik katmanın istisnası Bazı kullanışsız bağlantılar grafik katmanlarında yapıldı. PCB tahtası ilk olarak dört katı bir PCB idi ama beş katdan fazla bir katla tasarlanmıştı. Bu da yanlış anlama sebebi oldu. Sıradan tasarımın şiddetlerini. Grafik katmanı tasarlandığında boş ve temiz tutmalı.