PCB Teknik - PCB devre tahtası kör delik tahtası üretim bilgileri

PCB devre tahtası kör delik tahtası üretim bilgileri

Elektronik endüstrilerindeki ürünler geliştirildiğinde yüksek yoğunluklara ve yüksek preciziteye doğru, aynı ihtiyaçlar devre tahtalarına uygun şekilde gösterildi. PCB devre tahtasının yoğunluğunu arttırmak en etkili yolu deliklerden sayısını azaltmak ve kör delik tahtasını (PCB devre tahtasını/devre tahtasını) tam olarak ayarlamak ve ulaştırmak için gömülmüş delikler.

1. Kör Hole Dönüş Boarda'nın tanımlaması: deliklerin karşısında, deliklerin karşısında her katından kalmış delikler ve kör delikler deliklerin karşısında kalmış değildir. (Görüntüler, sekiz katı tahtasının örnekleri: delikler, kör delikler, gömülü delikler arasından) b: Kör delik alt b ölümü: BLIND HOLE, BURIED HOLE (dış katı görünülmez); b: Kör delik alt bölümü c: Yapılandırma sürecinden ayrılma: basmadan önce kör delikler kaldırılır ve bastıktan sonra delikler kaldırılır.

2. Üretim metodu 1. Drill kemeri:A: Referans noktasını seç: delikten (yani ilk kemerdeki delikten bir delik) birim referans deliği olarak seçin. Ön ve arkanın isimleri aynı olmalı; Alt delik diagram ı abc ile gösterilmez, ve önceki olanı 1. ve 2. Şimdi temsil edilir. Bilin bakalım, laser deliğin in iç gömülmüş deliklerle kollu olduğunda, yani iki delik kemerinin delikleri aynı pozisyonda, müşteriye lazer deliğinin pozisyonunu sağlamak için lazer deliğinin yerini taşıtmasını istemeniz gerekiyor.

2. pnl tahta kenarı süreci deliğin in üretimi:Genel çok katı devre tahtası: iç kattaki boşluk yok; A: Rivets gh, aoi gh, et gh, hepsi tahtadan (bira dışarı) yırttıktan sonra vuruldu.B: hedef deliği (boğulmuş delik gh) ccd: dışarıdaki katın bakra olması gerekiyor, x-ray makinesi: doğrudan dışarı çıkarmak gerekiyor ve uzun tarafın en az uzunluğu 11 inç olduğunu unutmak.Kör delik tabağı: Tüm araç delikleri boğulmuş, nehirlere dikkat et. kötülüklerden kaçırmak için dışarı çıkmalı. (aoi gh ayrıca bir biradır), pnl tahtasının kenarı her tahtasını ayırmak için sürülmeli.

3. Film değiştirmesi:1. Filmin pozitif bir film ve negatif bir film olduğunu göster:Genel prensip: Tahta kalınlığı 8 milden fazla (bakra olmadan), pozitif film süreci kabul edilir; Tahtanın kalınlığı 8 milden az (bakra olmadan) ve negatif film süreci (ince tahta); Çizgi boşluk vadisinin büyük olduğunda, d/f'deki bakra kalınlığını d üşünmeli, aşağıdaki bakra kalınlığını değil.Kör delik yüzüğü 5 mil oluşturulabilir, 7 mil oluşturulmasına gerek yok.Kör deliğine bağlı olan iç bağımsız patlama tutulmalı.Kör delikleri yüzük delikleri olmadan yapılamaz.

Dördüncüsü, süreç:Gömülmüş delik tahtası, ortak iki taraflı devre tahtasıyla aynıd ır.Körtü delik tabağı, yani, dış kattır:Pozitif film süreç:Tek taraflı d/f gerekli, yanlış tarafı çevirmek için dikkat vermelidir (iki taraflı aşağı bakır uyumsuz olduğunda); d/f açıldığında, parlak bakra yüzeyi ışık transmisini engellemek için siyah kasetle örtülüyor. Çünkü kör delik tahtası iki kez daha fazla yapılır, sonuç ürünün kalınlığı çok kalın olması kolay. Bu yüzden, tahtın kalınlığı kontrol edilmeli ve etkilendikten sonra bakra kalınlığının menzili belirtilmeli.Tahta bastıktan sonra, çokatı tahtası için hedef deliklerini vurmak için renk ışınlığını kullanın.Negatif film süreci: ince plakalar için (<12 mil baker ile) çünkü çizim devrelerinde üretilmez, su çiziminde üretilmeli, Su çizimi iki tarafına bölemez, bu yüzden mi'nin ihtiyaçlarına göre yapılamaz. Eğer pozitif film süreci kullanılırsa, bir taraftaki bakra kalınlığı sık sık sık kalın, etkileyici zorluklar ve ince çizgilerin fenomeni neden ediyor. Bu yüzden bu tür tahta negatif film sürecini kullanması gerekiyor.

5. Döşekler ve kör delikler arasından sürüşme sıraları farklıdır ve dönüşme, üretim sırasında Kör delik tabakları deformasyona daha yakındır ve çoklu katımlı tahta yerleştirmesi ve tüp uzanımı kontrol etmek için yatay ve düz materyalleri açmak zordur. Bu yüzden sadece yazık ya da sadece düz materyaller açın.

Altı, Laser drillLASER DRILL kendi özellikleriyle kör bir delik: Apertür boyutu: 4-6 mil kalınlığı <=4,5mil olmalı, aspekt oranına göre hesaplanmış <=0,75:1 Üç tür pp: LDPP 106 1080 olmalı; FR4 106 1080; RCC.

Yedi, gömülmüş delik tabağını nasıl tanımlamak için resin patlaması hol1 kullanılması gerekiyor. H1 (CCL): H2 (PP) 〘137;= 4 kalın akyasa2. HI (CCL) 〘32 MIL3. 2OZ ve 2OZ laser gömülmüş vialları üstünde; Yüksek kalın bakar, yüksek tg tahtaları resin ile mühürlenmeli. Bu tür tahta yapılması için devre yaramadan önce deliğin resin ile mühürlenmesi için dikkat verilmeli.

iPCB yüksek teknoloji üretim kuruluşu, yüksek değerli PCB'lerin geliştirmesine ve üretilmesine odaklanıyor. iPCB iş ortağınız olduğu için mutlu. Bizim iş amacımız dünyadaki en profesyonel prototyping PCB üreticisi olmak. Genelde mikrodalgılık yüksek frekans PCB, yüksek frekans karıştırılmış basınç, ultra-yüksek çokatı IC testi, 1+ 6+ HDI, Herhangi bir katı HDI, IC Substrate, IC test board, sert fleksible PCB, sıradan çoklu katı FR4 PCB, etc. ürünler endüstri 4.0, iletişim, endüstri kontrol, dijital, güç, bilgisayar, otomobiller, tıbbi, havaalan, enstrümasyonunda kullanılır. İnternet ve diğer alanlar.