PCB Teknik - Devre kurulun teknolojik üretim süreci hakkında konuşuyoruz.

Devre kurulun teknolojik üretim süreci hakkında konuşuyoruz.

Dört tahtaları sürekli süreç teknolojinin ilerlemesi ile değişiyor. Ancak prensiple, basılı devre tahtasından yazılacak tamamen bir PCB tahtası, sonra devre tahtasını kesip, bakra çarpılacak laminatı işleyecek, devre tahtasını, korozyon, sürücü, ön yapılacak ve çözücü bu üretim süreçlerinden sonra enerji verilebilir. Aşağıdaki Çirket tahtası fabrikasının düzenleyici ve herkes PCB devre tahtalarının üretim sürecini anlayacak.

Çeviri tahtasını bastır: Çizilmiş devre tahtasını bir kağıt parçası üzerinde iki devre tahtasını bastır. Onların arasında en iyi yazdırma etkisi olan devre tahtasını seçin.

Bakar çantasını kesin ve devre tahtasının bütün süreç diagram ını yapmak için fotosensitiv tahtasını kullanın. Bakar takımı laminat, yani iki tarafta bakar filmiyle kaplanmış bir devre tahtası, bakar takımını devre tahtasının boyutuna kesti, materyalleri kurtarmak için fazla büyük değil.

Bakar çarpılmış laminat hazırlığı: Etiket tahtası taşındığında, oksid katmanın yüzeyindeki laminat üzerindeki oksid katmanı polislemek için güzel kum kağıdı kullanın. Yüzü parlak ve açık bir leke yok.

Transfer devre tahtası: Bastırılmış devre tahtasını uygun bir boyutta kesin ve bastırılmış devre tahtası tarafından bakra çarpılmış laminata yapın. İlerlemeden sonra, bakıcıyı sıcak aktarma makinesine laminat koyun ve onu yerleştirirken aktarmayı sağlayın. Kağıt yanlış değildir. Genelde, 2-3 kez aktarıldıktan sonra, devre tahtası bakıcının laminatına sıkı olarak taşınabilir. Sıcak aktarma makinesi önceden ısıldı ve sıcaklık 160-200 derece Celsius'a ayarlandı. Yüksek sıcaklığı yüzünden operasyon sırasında güvenliğe dikkat et!

Korozyon devre tahtası, yeniden çözümleme makinesi: ilk olarak devre tahtası aktarılması tamamlandığını kontrol edin, eğer iyi aktarılmamış birkaç yer varsa, tamir etmek için siyah yağ kalemi kullanabilirsiniz. O zaman kodlanabilir. Devre tahtasındaki görüntülenmiş bakra filmi tamamen kodlandığında devre tahtası koroz çözümünden çıkarılır ve temizlenir, böylece devre tahtası kodlanır. Koroziv çözümün oluşturması, konsantre hidrohlor asit, konsantre hidrojen peroksit ve suyu 1:2:3 oranında. Koroziv çözümü hazırlarken, önce su taşıyın, sonra konsantre hidrohlor asit ve konsantre hidrojen perokside ekle. Derin veya kıyafetlerin üzerinde parçalanmasına dikkat et ve onları zamanında temiz su ile yıkayın. Güçlü koroz çözümlerinin kullanımı yüzünden operasyon sırasında güvenliğe dikkat etmelisin!

Döngü tahtası sürüşü: Döngü tahtası elektronik komponentleri girmek, böylece devre tahtasını sürüştürmek gerekiyor. Elektronik komponent pinlerin kalıntısına göre farklı dril pinleri seçin. Dönüş kullandığında devre tahtası sert basılmalı. Dönüş hızı çok yavaş olamaz. Lütfen operatörün operasyonuna dikkat et.

Dönüş tahtası önlemi: sürüştükten sonra, PCB tahtasındaki tonörü doldurmak için güzel kum kağıdı kullanın ve devre tahtasını su ile temizleyin. Suyun kurunduğundan sonra devre tarafından gül yap. Rozin solidifikasyonu hızlandırmak için devre tahtasını ısıtmak için sıcak hava patlayıcısı kullanırız. Rozin sadece 2-3 dakika içinde sabitleyebilir.

Elektronik komponentleri çözmek: Tahtadaki elektronik komponentleri çözdükten sonra gücü aç.

Devre tahtasının üretim süreci yukarıda tanıştırıldı. Gelenekli tek katı, çift katı ve çoklu katı yüksek değerli devre tahtalarının şimdiki üretim süreci benziyor.