PCB Teknik - Çeviri tahtası başarısızlığının problemini nasıl çabuk çözeceğiz

Çirket tahtasının sorunu nasıl çabuk çözeceğini çözebilirsiniz. Çirket tahtası üretimi bir dizi kompleks ve kesin üretim süreciyle ilgili. PCB devre tahtaları daha integre ve daha karmaşık oluştuğunda, üretim süreci devre tahtası üretim kişileri için daha çok ve daha zorlaştırıyor ve yanlış ve başarısızlık olasılığı var. Bu şekilde arttı.

Bu nedenle ilgili, kişisel kullanım ya da reklam uygulamaları için devre kurulu yapımında yapılan defekler ciddi tehlikeli sonuçlar olabilir. Örneğin, önemli tıbbi ekipmanlarında devre tahtası başarısızlığı hayat tehlikeli olabilir. Smartphones veya otomatik elektronik sorunları kullanıcıların etkinliğine engel olabilir.

Devre tahtalarının ortak defekleri nedir?

PCB devre kurulundaki defekler, komponent pinler arasında sol köprüsü veya farklı sol bağlantıları, bakra kablosu arasında kısa devreler, açık devreler, komponent değişimleri ve bunlar da dahil. Çoğunda, üreticiler ürünlerini pazarda başlatmadan önce geniş testi yapacaklar. Ancak bazı defekler gözden geçirilebilir, ve defekler sadece tahtada kullanıcı tarafından kullanıldığından sonra açık olacak. Ayrıca, üreticinin kontrolünün dışında çevre ve diğer şartlar yüzünden bazı defekler yerde olabilir. Ayrıca, bazı defekler oluşur çünkü üreticinin kontrol edilebilir ortamın veya diğer şartların dışında oluşur.

Kısa devre

PCB üretim sahnesinde oluşan kısa devrelerin türü aynı değildir. Diğer kısa devreler oluşarken çözümleme veya yeniden çözümleme sürecinde, ortak kısa devreler de dahil olur:

1. Bakar izleri arasındaki uzay ya da uzak çok küçük olduğunda kısa bir devre oluşacak;

2. Kısa devreler yaratacak komponentlerin önleri;

3. Havada uçan kısa ince kablolara ulaşabilir, bu da bakra izleri arasında kısa devreler yapar.

Solder köprüsü

Komponentü başarısızlığı: Küçük bir komponent genellikle girişini ya da çıkışını enerji ya da yere kısaltır.

Aç devre

İzler kırıldığında, ya da soldaşın sadece patlama üzerinde olmadığında açık devre olabilir. Bu durumda, komponent ve PCB devre tahtası arasında bir bağlantı veya bağlantı yok. Tıpkı kısa devreler gibi, bunlar da üretim sürecinde veya karıştırma sürecinde ve diğer operasyonlar sırasında olabilir. Dört tahtasının vibratiyonu veya uzatılması, onları düşürmek veya diğer mekanik deformasyon faktörleri izleri veya sol birliklerini yok edecek. Aynı şekilde, kimyasal ya da suyu solucu ya da metal parçalarının giyinmesini sağlayabilir, bu da komponent kırılmasına sebep olabilir.

Kötü veya yanlış yerleştirilmiş elektronik komponentler

Reflow çözümleme süreci sırasında, küçük parçalar oluşturulmuş çözücü üzerinde yüzebilir ve sonunda hedef çözücüsünü terk edebilir. Taşınmanın veya gövdenin mümkün sebepleri yetersiz devre tahtası desteği, fırın ayarları, sol yapıştırma sorunları ve insan hatası yüzünden soyulmuş PCB tahtasındaki komponentlerin vibracyonu veya sıçramasını dahil eder.

Araştırma sorunu

İşte bu, kötü süsleme praksilerinin sebebi olan bazı sorunları:

Çıkıştırılmış soldağı bölümleri: Soldağı dış rahatsızlıklar yüzünden sabitlenmeden önce hareket ediyor. Bu soğuk çözücü bölgeye benziyor ama neden farklı. Deneyerek düzeltilebilir, ve soğulduğunda solder toplantısının dışarıda rahatsız edilmeyeceğini garanti edilir.

Soğuk kaynağı: Bu durum, çöplük doğru erilmeyeceğinde oluyor, zor yüzlere ve güvenilmez bağlantılara neden oluyor. Çok fazla çözücü erişmeyi engellediğinden dolayı soğuk çözücü bölümler de olabilir. İyileşme, ortağı denemek ve aşırı çözücüyü kaldırmak.

Solder köprüsü: Bu, çöplük geçtiğinde ve fiziksel olarak ikisini birleştirdiğinde olur. Bunlar beklenmediğim bağlantılar ve kısa devreler oluşturabilir. Bu, komponentleri çok yüksek olduğu zaman yakıp yaktırır.

Yeterince yumurtalar, piyonlar veya ipucuların ıslanması yeterli.

Çok fazla ya da fazla çözücü.

Yüksek ısınma veya zor çözüm yüzünden yükselmiş patlar.

Sahte yer ve tamir teknolojisi

Bir sorun işareti olduğunda, bir sonraki adım yeri izlemek ve belirlemek. Bu defekten tanıma mümkün olana kadar mantıklı bir yol takip etmek zorundadır. Hatanın yerini belirlemek için farklı yollar devre tahtasını güçlendirmeden ve test ekipmanlarını kullanarak fiziksel kontrol içeriyor. Teste teknolojisi yüksek sonlu teste ekipmanlarına ya da multimetre gibi temel aletlerin kullanımına dayanır, güçlü veya güçlü olmayan tahtalara.

Daha büyük izler ile basit bir taraflı tahtalarda görünümlü defekleri veya sorunları tanımak kolay olsa da, karmaşık karmaşık bir çoklu katı tahtaları sık sık bir zorluk. Zorluk derecesi devre tahtasının türüne bağlı, katlar sayısına, izler boşluğuna, komponent sayısına, devre tahtası boyutuna ve diğer faktörlere bağlı.

Daha karmaşık devre tahtaları genellikle özel test ekipmanlarına ihtiyaç duyursa bile, multimetr gibi temel araçlar, termal görüntüleme kameraları, büyüteciler ve oscilloskoplar çoğu sorunları tanıyabilir.

Yüksek sonlu test ekipmanları mikro-voltaj ve diğer şimdiki izleme teknolojileri dahil, yüklükte ve sıkı PCB'deki kısa devreleri doğru ve hızlı tanımak için birçok farklı ölçüm metodlarını birleştirir. Bu aygıtlardan bazıları devre tahtasını güçlendirmeden ve komponentlerini silmeden tam yeri tanımak için şu anda injeksiyon ve alan duygularını kullanır. Ancak, yüksek maliyetler birçok tasarımcının ulaşılmasından fazlasıdır.

Nordson Testing Equipment

Tipik ekipmanlar, iki taraflı robot testeri Takaya 9600 ve Akulogic FLS980 gibi otomatik uçuş keşfetme araçları içeriyor. Nordson YESTECHFX-942 gibi otomatik optik kontrol makineleri de var. AOI'nin farklı defekten kontrol etmek için yüksek çözümleşme kameralarını kullanıyor. Şortlar, açık devreler, kayıp, yanlış veya yanlış komponentler dahil.

Görsel ve fiziksel kontrol

Görsel inceleme izler, kısa devre bölümleri, devre tahtasının üstüne ısınmasının işaretlerini ve yakılmış komponentlerini belirleyebilir. Ama bu sadece görüntülerin içindedir.

Bazı sorunlar, özellikle devre tahtası ısındığında çıplak gözlerle tanımak zor. Bu durumda, büyüteci bir cam kısa devreleri, sol köprüleri, a çık devreleri, sol biletlerinde kırıklar ve devre tahtası izleri, komponent offsetleri ve bunlar gibi tanımaya yardım edebilir.

Ayrıca, multimetre tahtadaki bakra izlerinde kısa bir devre olup olmadığını ya da a çık devre olup olmadığını belirleyebilir. Devam sınamayı kullanarak kısa devre direnç değeri çok düşük, genellikle 5 ohm'den az olacak. Aynı şekilde a çık bir devre çok yüksek dirençlik değeri üretir.

Bir multimetr ile devre tahtası defeklerini keşfet

Elektronik komponentlerin parçaları arasında düşük dirençlik bulunduğunda, özel testi için PCB devrelerinden komponentleri çıkarmak en iyi yolu. Eğer direnişlik hala düşük olursa, bu komponent suçlu, yoksa daha fazla soruşturma gerekiyor. Dönüştüğünde, PCB üzerindeki bakra patlarını zarar vermek veya PCB devre tahtasından teste edilecek komponentleri doğrudan çıkarmak için dikkat çekilmeli.

Görsel inceleme sadece devre tahtasının görünüşünü incelemek için uygun ve devre tahtasının iç katını incelemek için uygun olabilir. Eğer görünüşe göre açık bir defekte yoksa, devre tahtasına güç vermelisiniz ve devre tahtasının normal olup olmadığını keşfetmek için daha detaylı testler yapmalısınız.

PCB kısa devre sorunlarını bulun

Yukarıdaki değerlendirme metodu sınırları var, ve bu değerlendirme devre masasında güç etmiyorsun. Sadece sınırlı bir sayı sorun noktaları keşfetebilir. Diğer sözlere göre, güçlü devre tahtasında kısa bir devre gibi bulmak zor olan defeklerin tam yerini bulmak daha kolay. Bu, bakra izlerindeki volt düşüşünü ölçülemek için, ya da ısınma problemlerini belirlemek için kırmızı kamera kullanmak için voltmetre gibi aletler kullanmak üzere.

Düşük voltaj ölçüsü

Bu teknik, kısa devre arasından geçen akışın miktarını kontrol ediyor ve şu anda akışın nerede olduğunu öğreniyor. Devre tahtasındaki bakra izleri de dirençli olduğundan beri, bakra izlerinin farklı parçaları tarafından oluşturduğu voltalar da farklı. voltaj miktarı bakra izlerinin uzunluğuna, genişliğine ve kalınlığına bağlı. Çünkü bu faktörler farklı dirençlik değerlerine sebep ediyor, uygun voltaj değerleri de farklı.

Testler için güvenli bir akışı ayarlamak çok önemli ama değeri kablo veya ekipmanın güvenlik sınırını a şamaz. Tipik bir ayarlama yaklaşık 100 mA'nin en yüksek akışındaki 2 volt yükselmesini sağlar. Bu, yaklaşık 200mW'in toplam kullanılabilir gücü sağlayacak. Bu, çok hassas parçalardan başka hiçbir parçayı zarar etmeye yetmez. Bazen 1 amper veya daha yüksek olarak (0,4 volt gibi) a ğırlığıyla da düşük voltaj kullanabilirsiniz, ama şu anda bakır izlerini yakmayacak güvenli bir değere sınırlamak için ilgilenmelisiniz.