PCB Teknik - PCB yönetici delik bağlama süreci ve sebepleri

PCB yönetici delik bağlama süreci ve nedenler, delik aracılığıyla da delik olarak bilinir. Müşteri ihtiyaçlarını yerine getirmek için delik aracılığı bağlanmalı. Bir sürü pratik ardından, geleneksel aluminium patlama deliği süreci değiştirildi ve devre masası solucu maskesi ve patlama deliği beyaz a ğırlarla tamamlandı. stabil üretim ve güvenilir kalite.

Döşeğin üzerinde bir bağlantı ve çizgi yönetmenin rolünü oynuyor. Elektronik endüstri geliştirmesi de PCB geliştirmesini tercih ediyor ve basılı devre tahtalarının üretim süreci ve yüzeysel dağ teknolojisi üzerinde daha yüksek ihtiyaçları ortaya koyuyor. Döşek bağlama teknolojisi tarafından oluştu ve aynı zamanda bu şartları uygulamalı:

1. Deli aracılığıyla bakır var ve solder maskesi bağlanabilir veya bağlanmayabilir;

2. delikte kalın bir gerekli (4 mikro) vardır ve çöplük maske tinti deliğine girmemeli ve delikte saklanmış kalın köpüklere neden olmalı;

3. Döşekler arasındaki soğuk maske mürekkep delikleri, opak ve kalın yüzükleri, kalın köşeleri ve düzlük ihtiyaçları olmamalı.

"Işık, ince, kısa, küçük ve küçük" yönünde elektronik ürünlerin gelişmesi ile PCB'ler de yüksek yoğunlukta ve yüksek zorlukta geliştirildi. Bu yüzden büyük bir sürü SMT ve BGA PCB ortaya çıktı ve müşterilerin komponentleri yükseldiğinde, en önemli beş fonksiyonu dahil olması gerekiyor:

1. Kutuğun delikten geçmesini ve PCB dalgası çözülmesinde kısa bir devre neden etmesini engelleyin; Özellikle BGA patlaması üzerinde deliğini delikten koyduğumuzda ilk defa patlama deliğini oluşturmamız gerekiyor ve sonra altın plakası BGA çözümlerini kolaylaştırmak için altın plakası oluşturmamız gerekiyor.

2. Viyatlarda fluks kalanından kaçın;

3. Dalga çökme sırasında küçük devreler nedeniyle topların çıkmasını engellemek;

4. Yüzey çöplücü çöplücü çöplücü çöplücü çöplüklerini deliğe akıp, yanlış çöplük ve yerleştirmeyi etkilendirmeyi engellemek;

5. Elektronik fabrikasının yüzeyi yükselmesi ve komponentlerin toplantısı tamamlandıktan sonra, PCB, tamamlanmadan önce negatif basınç oluşturmak için test makinesinde boşaltılmalı.

İşletici Hole Eklenme İşlemi Gerçekleştirmesi

Dönüş tahtası yüzeyi dağıtma tahtaları için, özellikle BGA ve IC dağıtması için delik eklentisi düz, konvex ve konvex artı ya da eksi 1 mil olmalı ve deliğin kenarında kırmızı kalın olmamalı; Müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için delik bağlama süreci farklı süreç olarak tanımlanabilir, süreç özellikle uzun, süreç kontrolü zordur, sıcak hava yükselmesi sırasında yağ düşürmesi ve yeşil yağ çözücüsü test sırasında sıcak yağ düşürmesi gibi sorunlar var. Yağ patlamasının ardından. Şimdi gerçek üretim koşullarına göre, PCB'nin çeşitli bağlama süreçleri toplanıyor ve bazı karşılaştırmalar ve açıklamalar süreç, avantajlar ve sıkıntılar içinde yapılır:

Nota: Sıcak hava yükselmesinin çalışma prensipi, basılı devre tahtasının yüzeyinden ve deliklerinden fazla soldağı kaldırmak için sıcak hava kullanmak ve kalan soldağı, saldırgan soldağı çizgilerinde ve yüzeysel paketleme noktalarında eşit şekilde kaplanmış, bu da basılı devre tahtasının yüzeysel tedavi yöntemi.

1. Sıcak hava seviyesinden sonra yuvarlak bağlama süreci

Prozesin akışı: masaüstü yüzeyi çözücü maske-HAL-eklenti delik kurma. Eklenme olmayan süreci üretim için kabul edilir. Sıcak hava yükselmesinden sonra, tüm kale için müşteriler tarafından gereken delik bağlaması üzerinden oluşturulmuş aluminium çarşaf ekranı veya tint blok ekranı kullanılır. Eklenti delik mürekkepi fotosentensif bir mürekkep veya sıcaklık mürekkep olabilir. Yıslak filmin aynı rengini sağlayacak durumda, tahta yüzeyiyle aynı mürekkep kullanmak en iyidir. Bu süreç sıcak hava yükseldiğinden sonra deliklerin petrol kaybetmeyeceğini sağlayabilir, fakat bağlama mürekkepini tahta yüzeyini ve eşsiz bir şekilde kirletmek kolay olabilir. Müşteriler yükleme sırasında yanlış çözümleme (özellikle BGA'da) yakındır. Çok müşteriler bu yöntemi kabul etmez.

2. Sıcak hava düzeyi ön patlama deliği süreci

2.1 deliğini bağlamak, güçlendirmek ve grafikleri aktarmak için aluminium çarşaflarını kullanın.

Bu teknolojik süreç, ekran yapmak için bağlanılacak aluminium çarşafını çıkarmak için sayısal kontrol sürücü makinesini kullanır ve delik bağlaması üzerinden dolu olmasını sağlamak için delikleri ekler. Eklenti delik tinti de thermosetting mürekkeple kullanılabilir. Onun özellikleri zorlukta yüksek olmalı. Resin küçük ve delik duvarla bağlantı gücü iyi. İşlemin akışı: ön tedavi - patlama deliği - kaydırma tabağı - örnek aktarma - etkileme - masa yüzeyi çözücü maskesi.

Bu yöntem deliğin patlamasını sağlayabilir ve sıcak havayla yükseldiğinde yağ patlaması ve petrol patlaması gibi kalite problemler olmayacak. Ancak bu s üreç, bir kez bakra kalınmasını isteyen müşterinin standartlarına uygulaması için çukur duvarının kalıntısını sağlamak için gerekiyor. Bu yüzden, bütün tahtada bakra patlama talepleri çok yüksektir ve plate grinding makinesinin performansı da çok yüksektir, bakra yüzeyindeki resin tamamen kaldırılmasını sağlamak için, bakra yüzeyi temiz ve kirlenmediğini sağlamak için. Çoğu PCB fabrikalarının bir kez kalın bakra süreci yok ve ekipmanın performansı gerekçelerine uymuyor, bu sürecin PCB fabrikalarında pek çok kullanımına sebep olmadı.

2.2 Aluminum çarşafı ile deliğini bağladıktan sonra, masa yüzeyi çözücü maskesini doğrudan ekran izleyin.

Bu süreç içinde, ekran yapmak için bağlanılması gereken aluminium çarşaflarını sürmek için bir CNC sürükleme makinesi kullanılır. Ekran yazdırma makinesinde bağlanma makinesinde kurulan. Eklenme tamamlandıktan sonra, 30 dakikadan fazla park edilmemeli. İşlemin akışı: önceden tedavi edilmiş delik-ipek ekran-önce-bakma-exposure-development-curing.

Bu süreç deliğin yağla iyi kaplı olmasını sağlayabilir, patlama deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve ıslak filmin rengi uygun. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, deliğin kaldırılmamasını sağlayabilir ve kalın köpüsü delikte saklanmamasını sağlayabilir, fakat çukurdan sonra tükürün yaratılması kolay. Çıkıştırma parçaları kötü çözücülük yapar. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, şişelerin kenarları sıcak ve petrol kaldırılır. Bu süreç metodu tarafından üretimi kontrol etmek zor, ve süreç mühendislerin içindeki deliklerin kalitesini sağlamak için özel süreçler ve parametreler kullanması gerekiyor.

2.3 Etiket tahtası aluminium çarşafı deliğe bağlanır, geliştirilmiş, önceden tedavi edilmiş ve tahta yüzeyi çözüldüğünden sonra çözüldü.

Ekran yapılması için bağlama delikleri gereken aluminium çarşafını çıkarmak için CNC sürükleme makinesini kullanın, bağlama delikleri için değiştirme ekran bastırma makinesine yerleştirin. İki tarafta bağlama delikleri dolu ve büyüklük olmalı. İşlemin akışı: önceden tedavi etkileyici delik-ön-bakımı-geliştirme-ön-kurma tahtası yüzeysel solder maskesi.

Çünkü bu süreç deliğin yağ kaybetmesini ya da HAL'den sonra patlamasını sağlamak için patlama deliğini kullanır. Ama HAL'den sonra, deliğin ve kalın içindeki kalın depoların sorunu tamamen çözmek zor, birçok müşteriler bunu kabul etmez.

2.4 Dönüş tahtası yüzeysel çözücü maskesi ve patlama deliği aynı zamanda tamamlandı.

Bu yöntem ekran yazdırma makinesinde kurulan 36T (43T) ekranı kullanır, arka tabak veya tırnak yatağını kullanır ve devre masasını tamamladığında tüm viallar bağlanır. İşlemin akışı: önceki ekran yazdırması - önceki hazırlama-açıklama-geliştirme-kurma.

Bu süreç kısa bir zamandır ve ekipmanın yüksek kullanım hızı vardır. Bu da deliklerin sıcak hava yükselmesinden sonra yağ kaybetmeyeceğini sağlayabilir ve deliklerin içindeki yağ kaybetmeyeceğini sağlayabilir. Ancak, delikleri bağlamak için ipek ekranın kullanılmasına neden deliklerde büyük bir miktar hava var. Hava genişletiyor ve soğuk maskesini kırıyor, mağaralar ve sıkıntısızlık sonucunda. Sıcak hava seviyesinde saklanmış deliklerden küçük bir miktar olacak. Şu and a, birçok deneyden sonra, şirketimiz farklı tür ince ve viskozitet seçir, ekran basıncısının basıncısını ayarlar, basitçe şekerlerin deliğini çözdü ve bu süreci devre tahtalarının toplam üretimi için kabul etti.