PCB Teknik - Dört tahtası üretim süreci ve önlemler için detaylı açıklama

Dört tahtası üretim süreci ve önlemler için detaylı açıklama

İlk sınıf üretimi ilk sınıf tasarımından geliyor. Shenzhen PCB üreticileri tasarımınızın işbirliği olmadan yapamaz. Mühendisler, lütfen genel üretim sürecine göre dizayn edin.Mevcut tasarım parametrelerinin detaylı açıklaması: 1, aracılığıyla (genelde yönetici delik olarak bilinen) 1, en az açık: 0.2mm (8mil)2. En azından delik (VIA) açılığı 0,2mm (8 mil) kadar az değil ve patlamanın tek tarafı 6 mil (0,153mm) kadar az olamaz, tercih eder ki 8mil (0,2mm) den daha büyük, sınırlı değil. Bu çok önemli ve tasarım .3 olarak düşünmeli. Döşeğin (VIA) deliğin deliğinin deliğinden deliğin boşluğu (delik kenarına kadar delik kenarına kadar) 8 milden daha az olamaz. Bu çok önemli, ve tasarım düşünmeli.4, patlama ve çizgi çizgi arasındaki mesafe 0,508mm (20mil). 2. Yolu 1. En az satır uzağı: 3mil (0.075mm). En az satır uzağı satırla satır uzağı ve satır uzağı 6 milden az değil. Çünkü üretim noktasından daha büyük, genel kural 10 mil. Tabii ki tasarım şartlı olursa daha iyi olur. Bu çok önemli. Tasarım 2, en az çizgi genişliği: 3mil (0,075mm). Bu demek oluyor ki, eğer çizgi genişliği 6 milden az ise, üretilmeyecek (çok katmanın iç katmanın en az çizgi genişliği ve çizgi boşluğu 8MIL) eğer tasarım koşulları izin verirse tasarım koşulları, dizaynın genişliği, çizgi genişliği, devre tahtası fabrikası üretirse daha iyi, Yatırım hızı daha yüksek, genel tasarım konvensiyonu yaklaşık 10 mil, çok önemli ve tasarımın düşünmesi gerekti3, çizgi ve çizgi çizgi arasındaki mesafe 0,508mm (20mil) üç, PAD patlaması (genellikle eklenti deliği (PTH) olarak bilinen).1 Eklenti deliğin in dışındaki yüzüğü bir tarafta 0,2mm (8mil) daha küçük olmamalı. Elbette, ne kadar daha büyük, bu çok önemli ve tasarım düşünmeli.2. Eklenti deliğin in (PTH) deliğinin ve deliğinin (delik kenarına delik kenarı) arasındaki mesafe 0,3mm'den az olamaz. Elbette, ne kadar daha büyük, bu çok önemli ve tasarım düşünmeli.3. Eklenti deliğin in büyüklüğü komponentin üzerinde bağlı, ama komponentin pinten daha büyük olmalı. En azından 0,2 mm veya yukarıdan daha büyük olmayı tavsiye ediliyor, yani 0,6'daki komponent kilisinin en azından 0,8 tasarımı yapmak için Tolerance işlemesini engellemek için.4'yi girmek zor ediyor, patlama ve çizgi çizgi arasındaki mesafe 0,508mm (20mil).4, sol maske1. Eklenti deliği pencereyi açar ve SMD penceresinin tek tarafı 0.1mm (4mil) kadar az olamaz. 5. Karakterler (karakterlerin tasarımı üretimi doğrudan etkiler ve karakterlerin açılığı karakter tasarımına çok ilgili).1. Karakter genişliği 0,153mm (6 mil) altından az olmamalı, karakter yüksekliği 0,811mm (32mil) altından az olmamalı ve genişliğin yüksekliğinin oranı 5'den daha tercih eder, yani karakter genişliği 0,2mm ve karakter yüksekliği 1mm. Sevgili. Altı. Metaliz olmayan kalın delikleri, kalın deliklerinin en az uzağı 1,6 mm'den az değil, yoksa milling zorluklarını büyük bir şekilde artırar. Yedi, suçlama 1. Tuzakta boşluk ve boşluk yok. Boşlukların boşluğu 1,6'dan az olmamalı (tahta kalınlığı 1,6) mm, yoksa miliyonun zorluklarını büyük bir şekilde artıracak. Yapılacak çalışma kurulun boyutu ekipmanlara bağlı olacak. Boşluğuz yerleştirme için yaklaşık 0,5 mm uzağı 5 mm'den az olamaz. İlişkileri ilgilendirmeye ihtiyacı var. PADS tasarımı hakkındaki orijinal belge 1. Çift taraflı devre masası PADS dosyasında delik özelliği delik özelliği (Aracılığıyla), kör ve gömülü delik özelliği (Bölümcü) tarafından seçilmelidir ve sürükleme dosyası üretilmez, bu da kaçırılmış deliklere yol açar.2. PADS'de yer tasarımı yaparken, lütfen onları komponentlerle birlikte eklemeyin, çünkü GERBER normalde üretilmez. Sıçaklardan kaçırmak için, lütfen DrillDrawing.3'de yer ekleyin. PADS bakra ile yatılır ve devre tahtası üreticisi Hatch'i bakra atmak için kullanır. Müşterinin orijinal dosyası taşındıktan sonra, kısa devrelerden kaçınmak için tekrar koparmalı ve depolanmalı.

2. PROTEL99SE ve DXP tasarımı 1 hakkında belgeler. Devre masası üreticisinin solder maskesi Soldermask katına dayanıyor. Eğer solcu yapıştırma katı (Yapıştırma katı) oluşturulması gerekirse ve çokatı (Çokatı) solucu maskesi GERBER'i oluşturamaz, lütfen solcu maske katına taşın.2. Lütfen Protel99SE'de bağlantı çizgisini kilitleme. Genelde GERBER üretilmeyecek.3. DXP dosyasındaki KEEPOUT seçeneklerini seçme, çizgiler ve diğer komponentleri ekran edecek ve GERBER üretilmez. 4 lütfen bu iki tür dosyaların ön ve arka tasarımına dikkat et. Principle, üst katı düzgün olmalı ve aşağı katı döndürmeli. Devre tahtası üreticisi tahtasını üstden aşağıya kadar yükseliyor. Tek çip tahtalarına özel dikkat et ve istediğine ayna yapma! Belki de bunu yapmanın tersi. Diğer sorunlar 1'ye ihtiyacı var. Şekil (devre tahtası çerçevesi, slot, V-CUT gibi) KEEPOUT katı ya da mekanik katı üzerinde yerleştirilmelidir, ama ipek ekran katı ve devre katı gibi diğer katlarda değil. Mekanik olarak oluşturulması gereken tüm yerler veya delikler sıçramaları veya deliklerden kaçırmak için mümkün olduğunca bir katta yerleştirilmeli.2. Eğer mekanik katının ve KEEPOUT katının şekli uyumsuz olursa, lütfen özel talimatlar yapın. Ayrıca, formu etkili bir şekilde verilmeli. Eğer iç bir toprak varsa, geminin dışarıdaki şeklindeki çizgi bölümü iç bir toprak parçasıyla, gong içerisindeki sıçramadan kaçırmak için sililmeli. Mekanik katta tasarlanmış noktalar, yer ve delikler ve KEEPOUT katı genellikle bakra delikleri olmadan yapılır (film yaptığında bakra gerekiyor). Eğer metal deliklerine işlemek istiyorsanız, lütfen özel notlar yapın.3. Üç tür yazılımla tasarlanmış, lütfen düğmelerin bakıcı.4'e açık olması gerektiğine özel dikkat edin. Lütfen altın parmak devre tahtası için emir yerleştiğinde özel bir notu yapın. 5. Eğer metal alanı yapmak istiyorsanız, en güvenli yol çoklu patlamak. Böylece hata olmamalı.6. GERBER dosyası için, lütfen dosyanın birkaç katı olup olmadığını kontrol edin. Genelde üretici GERBER dosyasına göre doğrudan yapacak.7. Normal koşullar altında gerber, bu isim yöntemlerini kullanır:Komponent yüzey devre: gtl komponent yüzey solder maskesi: gtsComponent yüzey karakteri: gto welding yüzey çizgi: gbl Welding yüzey solder maskesi: gbs Welding yüzey karakteri: gboAppearance: gko Bölme delik diagram: gddDrilling: drll