PCB Teknik - PCB fabrikası: Neden devre masasındaki deliğin bağlanması gerekiyor?

PCB fabrikası: Neden devre masasındaki deliğin bağlanması gerekiyor?

Yönetici delik Viahole de delik aracılığıyla denir. Müşteri ihtiyaçlarını yerine getirmek için, devre kurulu delikten bağlanmalı. Bir sürü pratik ardından, geleneksel aluminium patlama deliği süreci değiştirildi ve PCB devre masası solucu maskesi ve patlama beyaz gözlerle tamamlandı. Delik. stabil üretim ve güvenilir kalite.

Döşekler arasındaki Viahole bağlantıların ve çizgilerin yönetiminin rolünü oynuyor. Elektronik endüstri geliştirmesi de PCB devre tahtalarının geliştirmesini tercih ediyor ve yazılmış tahta üretim süreçleri ve yüzeysel dağ teknolojisi için daha yüksek ihtiyaçları da ilerliyor. Viahole bağlama teknolojisi oluştu ve aynı zamanda bu gerekçelerin uygulaması gerekir:

Deli aracılığıyla bakar var ve solder maskesi bağlanabilir veya bağlanmayabilir;

Kalın bir gerekli (4 mikron) vardır, delikte kalın ve lider olmalı ve çukurda sol maske mürekkepi girmemeli, delikte kalın köpükler saklanması nedeniyle;

Döşeklerin içindeki soğuk maske mürekkep delikleri olmalı ve kalın yüzükleri, kalın köşeleri ve düzlük ihtiyaçları olmamalı.

"Işık, ince, kısa, küçük ve küçük" yönünde elektronik ürünlerin gelişmesi ile PCB'ler de yüksek yoğunlukta ve yüksek zorlukta geliştirildi. Bu yüzden büyük bir sürü SMT ve BGA PCB ortaya çıktı ve müşterilerin komponentleri yükseldiğinde, en önemli beş fonksiyonu dahil olması gerekiyor:

PCB devre tahtası dalgası çöküldüğünde küçük devre yaratmasını engellemek için delikten delikten geçmesini ve komponent yüzeyine yollamasını engellemek için; Özellikle BGA patlamasına delik yolunu koyduğumuzda ilk defa patlama deliğini oluşturmamız gerekiyor ve sonra altın platformu BGA çözümlerini kolaylaştırmak için.

Flüks kalanından kaçın.

Elektronik fabrikasının yükselmesi ve komponentlerin toplantısı tamamlandıktan sonra, PCB'nin tamamlamak için test makinesinin negatif basıncı oluşturması için boşaltılması gerekiyor:

Yüzey çöplükçi yapışmasını deliğe akıp, yanlış çöplük ve yerleştirmeyi etkilendirmeyi engellemek;

Dalga çökme sırasında küçük devreler nedeniyle topların ortaya çıkmasına engel olur.

İşletici Hole Eklenme İşlemi Gerçekleştirmesi

Yüzey dağıtma tahtaları için, özellikle BGA ve IC'nin yükselmesi için delik eklentisi düz, konvex ve konvex artı ya da eksi 1 mil olmalı ve deliğin kenarında kırmızı kalın olmamalı; delik aracılığıyla müşteriye ulaşmak için, ihtiyaçlarına göre delik bağlama süreci farklı olarak tanımlanabilir, süreç akışı özellikle uzun, süreç kontrolü zordur, ve yağ sıcak hava yükselmesi sırasında ve yeşil yağ çözücüsü test sırasında düşürülür; solidifikasyon sonrası yağ patlaması gibi sorunlar. Şimdi gerçek üretim koşullarına göre, PCB fabrikasında yapılmış devre tahtalarının çeşitli bağlama süreçlerini topladık ve süreç, avantajların ve rahatsızlıkların bazı karşılaştırmalarını ve açıklamalarını yaptık:

Nota: Sıcak hava yükselmesinin çalışma prensipi, basılı devre tahtasının yüzeyinden ve deliklerinden fazla soldağı kaldırmak için sıcak hava kullanmak ve kalan soldağı, saldırgan soldağı çizgilerinde ve yüzeysel paketleme noktalarında eşit şekilde kaplanmış, bu da basılı devre tahtasının yüzeysel tedavi yöntemi.

1. Sıcak hava seviyesinden sonra yuvarlak bağlama süreci

Prozesin akışı: masaüstü yüzeyi çözücü maske-HAL-eklenti delik kurma. Eklenme olmayan süreci üretim için kabul edilir. Sıcak hava yükselmesinden sonra, tüm kale için müşteriler tarafından gereken delik bağlaması üzerinden oluşturulmuş aluminium çarşaf ekranı veya tint blok ekranı kullanılır. Eklenti delik mürekkepi fotosentensif bir mürekkep veya sıcaklık mürekkep olabilir. Yıslak filmin aynı rengini sağlayacak durumda, tahta yüzeyiyle aynı mürekkep kullanmak en iyidir. Bu süreç sıcak hava yükseldiğinden sonra deliklerin petrol kaybetmeyeceğini sağlayabilir, fakat bağlama mürekkepini tahta yüzeyini ve eşsiz bir şekilde kirletmek kolay olabilir. Müşteriler yükleme sırasında yanlış çözümleme (özellikle BGA'da) yakındır. Çok müşteriler bu yöntemi kabul etmez.

2. Sıcak hava seviyesi ve bağlama süreci

1. Deli bağlamak, güçlendirmek ve grafikleri aktarmak için aluminium çarşaflarını kullanın.

Bu teknolojik süreç, ekran yapmak için bağlanılacak aluminium çarşafını çıkarmak için sayısal kontrol sürücü makinesini kullanır ve delik bağlaması üzerinden dolu olmasını sağlamak için delikleri ekler. Eklenti delik tinti de thermosetting mürekkeple kullanılabilir. Onun özellikleri zorlukta yüksek olmalı. Resin küçük ve delik duvarla bağlantı gücü iyi. İşlemin akışı şu: ön düzenleme-patlama delik-grinding plate-graphic transfer-etching-board yüzey çözücü maskesi.

Bu yöntem deliğin patlamasını sağlayabilir ve sıcak havayla yükseldiğinde yağ patlaması ve petrol patlaması gibi kalite problemler olmayacak. Ancak bu s üreç, bir kez bakra kalınmasını isteyen müşterinin standartlarına uygulaması için çukur duvarının kalıntısını sağlamak için gerekiyor. Bu yüzden, bütün tahtada bakra patlama talepleri çok yüksektir ve plate grinding makinesinin performansı da çok yüksektir, bakra yüzeyindeki resin tamamen kaldırılmasını sağlamak için, bakra yüzeyi temiz ve kirlenmediğini sağlamak için. Çoğu PCB fabrikalarının bir kez kalın bakra süreci yok ve ekipmanın performansı gerekçelerine uymuyor, bu sürecin PCB fabrikalarında pek çok kullanımına sebep olmadı.

2. Aluminum çarşafıyla deliğini bağladıktan sonra, solucu maskesi için masanın yüzeyini doğrudan ekran izleyin.

Bu süreç içinde, ekran yapmak için bağlanılması gereken aluminium çarşaflarını sürmek için bir CNC sürükleme makinesi kullanılır. Ekran yazdırma makinesinde bağlanma makinesinde kurulan. Eklenme tamamlandıktan sonra, 30 dakikadan fazla park edilmemeli. İşlemin akışı: önceden tedavi edilmiş delik-ipek ekran-önce-bakış-çıkarma-geliştirme-kurma

Bu süreç deliğin yağla iyi kaplı olmasını sağlayabilir, patlama deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve ıslak filmin rengi uygun. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, deliğin kaldırılmamasını sağlayabilir ve kalın köpüsü delikte saklanmamasını sağlayabilir, fakat çukurdan sonra tükürün yaratılması kolay. Çıkıştırma parçaları kötü çözücülük yapar. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, şişelerin kenarları boğaz ve petrol kaybedecektir. Bu süreç üretimi kontrol etmek için kullanmak zor, ve mühendislerin özel süreçler ve parametreler kullanması için eklenti deliklerin kalitesini sağlamak için gerekli.

3. Döşekleri bağlayıp, geliştirdikten sonra, aluminium çarşafını kırdıktan sonra, PCB devre masasına karşı solder yap.

Ekran yapılması için bağlama delikleri gereken aluminium çarşafını çıkarmak için CNC sürükleme makinesini kullanın, bağlama delikleri için değiştirme ekran bastırma makinesine yerleştirin. İki tarafta bağlama delikleri dolu ve büyüklük olmalı. İşlemin akışı: önceden tedavi etkileyici delik-ön-bakış-geliştirme-ön-kurma tahtası yüzeyi çökme maskesi

Çünkü bu süreç deliğin yağ kaybetmesini ya da HAL'den sonra patlamasını sağlamak için patlama deliğini kullanır. Ama HAL'den sonra, deliğin ve kalın içindeki kalın depoların sorunu tamamen çözmek zor, birçok müşteriler bunu kabul etmez.

4.PCB devre tahtası yüzey çözücü maskesi ve patlama deliği aynı zamanda tamamlandı.

Bu yöntem ekran bastırma makinesinde kurulan 36T (43T) ekranı kullanır, arka tabak veya tırnak yatağını kullanır ve masa yüzeyini tamamlayınca tüm viallar bağlanır. İşlemin akışı: süzgürlük-ipek ekran-ön-ön-hazırlık-aşık-geliştirme-eğitim.

Bu süreç kısa bir zamandır ve ekipmanın yüksek kullanım hızı vardır. Bu da deliklerin sıcak hava yükselmesinden sonra yağ kaybetmeyeceğini sağlayabilir ve deliklerin içindeki yağ kaybetmeyeceğini sağlayabilir. Ancak, delikleri bağlamak için ipek ekranın kullanılmasına neden deliklerde büyük bir miktar hava var. Hava genişletiyor ve soğuk maskesini kırıyor, mağaralar ve sıkıntısızlık sonucunda. Sıcak hava seviyesinde saklanmış deliklerden küçük bir miktar olacak. Şu and a, birçok deneyden sonra, şirketimiz farklı tür ince ve viskozitet seçti, ekran basıncısının basıncısını ayarladı, ve basitçe boşlukları ve boşlukları çözdü ve kütle üretim için bu süreci kabul etti.