PCB Teknik - PCB tasarımı çok katı devre tablosu laminasyon teknolojisi

PCB tasarımı çok katı devre tablosu laminasyon teknolojisi

Elektronik teknolojinin hızlı gelişmesi ile, basılı devre tahtası teknolojisinin sürekli gelişmesini terfi etti. PCB devre tahtaları tek taraflı PCB, iki taraflı devre tahtalarını ve çokatı devre tahtalarını geliştirdi ve PCB çokatı devre tahtalarının oranı yılda arttır. PCB çok katı tahtaları da yüksek, güzel, yoğun, güzel, büyük ve küçük ekstremlerine doğru geliyor. PCB çok katı devre tahtalarının üretilmesinde önemli bir süreç laminasyondur. Laminyasyon kalitesinin kontrolü çok katı tahtaların üretilmesinde daha önemli olur. Bu yüzden, PCB çok katı tahta laminasyonunun kalitesini sağlamak için, PCB çok katı devre tahtası laminasyonu sürecinin daha iyi anlaması gerekiyor. Bu nedenle, laminasyon teknolojisindeki yıllardır deneyimlere dayanan çoklu katı devre tahtası üreticileri, süreç teknolojisinde çoklu katı devre tahtasının laminasyonunun kalitesini nasıl geliştirmesini toplayın:1. Laminin makine teknolojisinin hızlı gelişmesi yüzünden laminin ihtiyaçlarını yerine getiren iç bir çekirdek tahtasını tasarlayın. Sıcak basının önceki vakuum sıcaklığı olmayan basının günümüzdeki vakuum sıcaklığı basına dönüştü. Sıcak bastırma süreci kapalı bir sistemde, görünmez ve içerikli. Bu yüzden, PCB iç katı tahtasının mantıklı tasarımı laminasyondan önce gerekiyor. İşte bazı referans şartları:1. Bilgisayar tahtasının dışındaki boyutunun ve etkili birimin arasında, yani etkili birim ve PCB kenarının arasındaki mesafe maddeleri boşa harcamadan mümkün olduğunca büyük olmalı. Genelde dört katı devre tahtası gerekli uzay 10 mm'den büyük ve altı katı devre tahtası 15 mm'den büyük uzay gerekiyor. Yüksek katların sayısı, boşluğu.2. PCB devre tahtasının iç çekirdek tahtası açık, kısa, açık devre, oksidasyon, temiz tahta yüzeyi ve geri kalan film yok.3. Bilge tahtasının kalınlığı PCB çok katı devre tahtasının toplam kalınlığına göre seçilmeli. Merkez tahtasının kalıntısı uyumlu, ayrılma küçük ve boşaltma genişliği ve uzunluğu yöntemleri uyumlu, özellikle PCB'nin çoklu katı tahtaları için 6 kattan fazla katlı. Doğrudan olmak için, warp yöntemi warp yöntemini aştır, ve uçak yöntemi gereksiz tahta eğilmesini engellemek için uçak yöntemi aştır.4. PCB çoklu katı devre tahtaları arasındaki değişiklikleri azaltmak için pozisyon deliklerinin tasarımı, çoklu katı tahtalarının PCB deliklerinin tasarımına dikkat etmek gerekir: 4 katı tahtaları sadece 3 kattan fazla pozisyon deliklerini tasarlamak zorundadır. Yapabilir. Dönüş için pozisyon delikleri de, 6 katdan fazla fazla PCB devre tahtaları 5 katdan fazla ve katdan fazla yerleştirilen nehir delikleri ve 5 katdan fazla alet tahtası denizleri için tasarlanmalı. Fakat tasarlanmış yerleştirme delikleri, nehir delikleri ve araç delikleri genellikle katların sayısında yüksektir ve tasarlanmış deliklerin sayısı muhtemelen daha büyük olmalı ve konumu olabildiğince yanına yakın olmalı. Ana amaç, katta düzeltme ayrılığını azaltmak ve üretim için daha büyük bir yer bırakmak. Hedef biçimi, hedef biçimini mümkün olduğunca otomatik olarak tanımak için ateş makinesinin ihtiyaçlarını yerine getirmek için tasarlanmıştır. Genel tasarım tam bir çevre veya konsantrik bir çevredir. İki, PCB devre masası kullanıcılarının ihtiyaçlarına uygun PP, CU foil yapılandırması Müşterilerinin PP'in ihtiyaçlarını seçin. Diyelektrik katı kalınlığı, dielektrik sabit, karakteristik impedans, voltaj karşısında ve laminat yüzeyinin yumuşatması ihtiyaçlarında gösterilir. Bu yüzden PP seçtiğinde, aşağıdaki bölgelere göre seçebilirsiniz: 1. İlişim gücünü ve düzgün görünümü sağlayabilir; 2. Resin laminasyon sırasında basılı kabloların boşluklarını doldurabilir; 3. PCB çokatı devre tahtası için gerekli dielektrik katı kalıntısını sağlayabilir; 4. Laminasyon sırasında hava ve volatile madde tamamen kaldırabilir; 5, CU folisi genellikle PCB devre masası kullanıcıların ihtiyaçlarına göre farklı modellerle ayarlanır ve CU folisinin kalitesi IPC standartlarına uyuyor.

Üç, iç çekirdek tahtası işleme teknolojisi PCB çokatı tahtası laminat edildiğinde iç çekirdek tahtası işlemesi gerekiyor. İçindeki katmanın tedavisi siyah oksidasyon tedavisi ve kahverengi tedavisi içinde. Oksidasyon tedavi süreci içerideki bakar yağmurunda siyah oksid film oluşturmak ve siyah oksid filminin kalınlığı 0,25-4). 50mg/cm2. Karıştırma süreci (yatay kahverengi) iç bakır yağmuru üzerinde organik bir film oluşturmak. İçindeki katmanın tedavi sürecinin fonksiyonları: 1. İkisi arasındaki bağlantı gücünü arttırmak için iç bakır yağmurunun ve resin yüzeyini arttır; 2. Yıslak süreç sürecinde çoklukat devre tahtasının asit dirençliğini geliştirin ve pembe yüzüğü engelleyin; 3. Yüksek sıcaklığında sıcaklık sıcaklığında sıcaklık at ışındaki dikyandiamide ajanının parçalanmasını engelleyin, bakra yüzeyinde mitrenin etkisi; 4. Terilmiş resin akıştığı zaman erimiş resin oluştuğu yere erimiş resin etkileyici ıslanmasını, oksid filmine uzatmak için yeterince yeterli kapasitesini arttırın ve sıkıştıktan sonra güçlü bir tutuklama gösterin. Dördüncü, laminasyon parametrelerinin organik eşleşmesi The control of PCB multi layer board lamination parameters mainly refers to the organic matching of lamination "temperature, pressure, and time".1, temperature Several temperature parameters are more important in the lamination process. Bu, resin erime sıcaklığı, resin sıcaklığı, sıcak tabağın sıcaklığı, materyalin gerçek sıcaklığı ve sıcaklık yükselmesi hızı. Erime sıcaklığı, sıcaklığın 70°C'e kadar yükseldiğinde resin eritmeye başlar. Sıcaklığın daha fazla yükselmesi yüzünden resin daha fazla eritiyor ve akışmaya başladı. 70-140 derece Celsius sıcaklığı sıcaklığında resin sıcaklığı kolay. Tam olarak resin sıvısı yüzünden resin doldurulması ve ıslanması sağlayabilir. Temperatura yavaşça yükseldiğinde, resin sıvısı küçük, sonra küçük ve sonunda sıcaklığın 160-170°C'e ulaştığında, resin sıvısı 0'dir ve bu sıcaklığın sıcaklığı sıcaklık sıcaklığı denir. Sıçramayı daha iyi doldurmak ve ıslanmak için ısınma hızını kontrol etmek çok önemlidir. Sıcaklık hızı, sıcaklığın ne kadar yüksek olduğuna kadar kontrol etmek için laminasyon sıcaklığının sıcaklığıdır. Isıtım hızının kontrolü PCB çokatı laminatlarının kalitesi için önemli bir parametrdir ve ısıtma hızı genellikle 2-4°C/MIN'de kontrol edilir. Sıcaklık oranı PP'in farklı türleri ve miktarlarıyla yakın bağlı.7628PP için ısınma oranı daha hızlı olabilir, yani 2-4°C/min. 1080 ve 2116PP için ısınma oranı 1.5-2°C/min altında kontrol edilebilir. Aynı zamanda, PP sayısı büyük ve ısınma oranı çok hızlı olamaz, çünkü ısınma oranı çok hızlı, PP resin ıslanması fakir, resin yüksek sıvır ve zamanı kısa. Laminin kalitesini etkilemek kolay. Sıcak tabağın sıcaklığı, genellikle 180-200°C.2, basınç PCB çok katı laminat basıntısına bağlı olan çelik tabağının, çelik tabağının, yıkılmış kağıtlarının sıcaklığına bağlı. Genellikle 180-200°C.2, basınç PCB çok katı laminat basıntısına göre resin, katlar ve sıkışmış katı gazların arasındaki boşlukları temel prensip olarak doldurabilir mi. Sıcak basın vakuum olmayan basına ve vakuum sıcak basına bölüştüğünden beri basıncıdan başlamak için birçok yol var: bir adım basıncılığı, iki adım basıncılığı ve çoklu adım basıncılığı. Genelde, vakuum olmayan basmalar genel basınç ve iki fazla basınç kullanır. Vakuum makinesi iki fazla basınç ve çoklu fazla basınç kabul ediyor. Çoklu fazla sıkıştırma genelde yüksek, güzel ve iyi çoklu katı tahtaları için kullanılır. Basınç genellikle PP teminatçısı tarafından sağlayan basınç parametrelerine göre, genellikle 15-35kg/cm2 tarafından belirlenir. 3. Zaman parametreleri, genellikle laminasyonun ve basın zamanının kontrolü, sıcaklık zamanının yükselmesi ve gel zamanının kontrolü. İki fazla laminasyon ve çoklu fazla laminasyon için, ana basıncının zamanını kontrol edip başlangıç basıncıdan ana basıncıya geçiş zamanını belirlemek, laminasyonun kalitesini kontrol etmek için anahtar. Eğer ana basınç çok erken uygulanırsa, resin bozulmasını ve çok fazla yapıştırmasını sağlayacak. Bu da laminatın yapıştırmasını sağlayacak. Eğer ana basınç çok geç uygulanırsa, o, laminasyon bağlama arayüzünde zayıf, boş veya hava böbreklerini sağlayacak.