PCB Teknik - HDI kör delik tablosu devre tablosu üretim bilgileri

Yüksek yoğunlukla ve yüksek kesinlikle olan elektronik ürünlerin geliştirilmesinde aynı ihtiyaçlar yardım devre tahtasına karşılaştırılır ve devre tahtası HDI yönünde yavaşça geliyor. PCB'nin yoğunluğunu arttırmanın en etkili yolu deliklerin sayısını azaltmak, kör delikleri ve gömülmüş delikleri çok doğrudan yerleştirmek.

1. Kör delik tanımlaması

a: deliklerin karşısında, deliklerin karşısında tüm katlardan kalmış delikler, kör deliklerin düz ve düz kalmış deliklerin karşısında.

(Grafik açıklaması açık, sekiz katlı tahta örnek: delikten, kör delikten, gömülmüş delikten)

b: Kör delik altbölümü:

Kör delik (BLIND HOLE), gömülmüş delik Kör Kutsal (dış katı görülmez);

c: Yapılım sürecinden farklı:

Basmadan önce kör delikler kaldırılır, bastıktan sonra delikler kaldırılır.

2. Yapılım metodu:

a: Drill kemeri:

(1): Referans noktasını seç: delikten (yani birinci kemerdeki delik) birim referans deliği olarak seçin.

(2): Her kör delik sürüşme kemerinin yaklaşık birim referans deliğinin koordinatlarını belirtmek için bir delik seçmesi gerekiyor.

(3): Hangi katlara uygun olduğu açıklama dikkat edin:

Birim altdelik diagram ı ve dalga masası işaretlenmeli ve ön ve arka isimleri tam olarak aynı olmalı; Alt delik diagram ının b c'de ifade edildiğini a çıklayamaz ve önündeki durum 1 ve 2'de ifade ediliyor.

Lazer deliğin in ve iç gömülmüş deliğin birlikte kollu olduğunda, yani iki kemerin delikleri aynı pozisyonda, müşteriye lazer deliğinin pozisyonunu sağlamak için lazer deliğinin yerini almasını istemelisiniz.

B: Yapılan pnl tahta kenarı süreci deliği: sıradan çoklu katı tahtası: iç katı boğulmaz;

(1): Rivet gh, aoi gh, et gh hepsi tahta erodi olduktan sonra oynadı (bira çıktı)

(2): hedef deliği (drilling gh) ccd:

Dışarıdaki katın bakra derisini, x-ışınlık makinesini çıkarması gerekiyor:

Direkt yazın ve uzun tarafın en az uzunluğu 11 inç olduğunu unutmayın.

HDI kör delik tabağı:

Tüm alet delikleri boğulmuş, nehrine dikkat et. kötülükleri önlemek için yetiştirmeli.

(aoi gh ayrıca bira için), pnl tahtasının kenarı her tahtasını ayırmak için sürülmeli.

3. Film düzeltmesi:

(1): Filmin pozitif bir film ve negatif bir film olduğunu göster:

Genel prensipler:

Eğer tahta kalınlığı 8 milden daha büyük (bakra olmadan), pozitif film sürecini alın;

Tahtanın kalınlığı 8 milden az (bakra olmadan) ve negatif film süreci (ince tahta);

Sınır kalıntısı büyük olduğunda, d/f'deki bakra kalıntısı d üşünmeli, aşağıdaki bakra kalıntısı değil.

Kör delik yüzüğü 5 mil yapılabilir, 7 mil yapmaya gerek yok.

Kör deliğe bağlı olan iç bağımsız patlama kurtarılması gerekiyor.

Kör delikler yüzük delikleri olmadan yapılamaz.

4. Prozess: Gömülü delik tabağı her zamanki çift taraflı tahta ile aynı.

HDI kör delik tabağı, yani, bir taraf dış katı:

Pozitif film süreci: tek taraflı d/f gerekiyor ve yanlış tarafı d önmemelisiniz (iki tarafındaki bakır tam da aynı değildiğinde); d/f açıldığında, ışık yayınlamasından kaçırmak için polis bakra yüzeyi siyah kasetle örtülüyor.

Çünkü kör delik tahtası iki kez daha fazla yapılır, bitirdiğin ürün kalınlığı çok kalın olmak çok kolay, çünkü tahta kalınlığı bu haritada kontrol edilmeli ve bakra kalınlığının menzili etkilendikten sonra belirtilmeli.

Tahta bastıktan sonra, çok katı tahtası için hedef deliklerini vurmak için x-ray makinesini kullanın.

Negatif film süreci: Zayıf plakalar için (<12mil with="" copper=">>), çünkü çizim devrelerinde üretilmez, hidro-metal çiziminde üretilmeli ve hidro-metal çizimi akışlara bölünemeli, bu yüzden mi gerekçelerine göre tek tarafından yazdırma yolu yok.

Eğer pozitif film süreci kullanılırsa, bir taraftaki bakra kalınlığı sık sık kalın, bu yüzden zor etkileme ve ince çizgilerin fenomenine yol a çar, çünkü bu tür tahta negatif film süreci gerekiyor.

5. Döşekler ve kör delikler tarafından farklı sıralarda sürüler ve üretim sırasında değişiklikler tam olarak aynı değildir. Kör delik plakaları deformasyon ve deformasyon için daha yakındır. Çoklu katı tahtasının ve tüpü kapağını kontrol etmek zor. Materiali açtığında sadece yatay materyal veya sadece düz materyal açılır.

6. Laser drill:

LASER DRILL kör bir deliktedir ve kendi özel yer var:

Apertür sesi:

4-6 mil ppp kalınlığı <=4,5mil olmalı. Aspect ratio < =0.75:1 tabanlı hesaplanmıştır.

Üç tür pp var: LDPP 106 1080; FR4 106 1080; RCC.

7. Gömülmüş delik tabakları için doğal resin patlama deliklerinin ihtiyacını nasıl tanımlayacağız:

a. H1 (CCL): H2 (PP) ã€13017;=4 kalın ilişkisi

b. HI (CCL) 〘32 MIL c.2OZ ve 2OZ laser gömülmüş delik tabağının üstünde;

Yüksek kalınlık bakra ve yüksek tuvaletler doğal resinle mühürlenmeli.

Bu tür tahta girme sürecinde, devre yaratmadan önce delikleri doğal resin ile mühürlemek için dikkat verilmeli.