PCB Teknik - Yüksek Frekans PCB Tahtası Nasıl Tasarım

Yüksek Frekans PCB Tahtası Nasıl Tasarım

SMT devre tahtası yüzey yükleme tasarımında gerekli komponentlerden biridir. SMT devre tahtası elektronik ürünlerde devre komponentlerinin ve aygıtlarının desteğidir. O devre komponentleri ve cihazlar arasındaki elektrik bağlantısını uygular. Elektronik teknolojinin geliştirilmesi ile PCB tahtaları daha küçük ve yoğunlaştırıyor ve PCB tahtaları artıyor. Bu yüzden, PCB tahtaları yüksek ve yüksek tüm düzenleme, karıştırma yeteneği, süreç ve üretilebilirliği olmak için gerekli.

Yüksek frekans PCB tahta tasarımının ana adımları

1: Bir şematik diagram çiz.

2: Komponent kütüphane oluşturulması.

3: Şematik diagram ve basılı devre masasındaki komponentler arasındaki ağ bağlantısını düzenle.

4: Silme ve düzenleme.

5: PCB üretim kullanım verileri ve etiket üretim kullanım verileri oluştur.

Yüksek frekans PCB tahtası tasarımında bu sorunlar düşünmeli:

1. Devre şematik element in in grafiklerin gerçek nesnelerle uyumlu olduğundan ve devre şematiğindeki ağ bağlantılarının doğru olduğundan emin olun.

2. Yüksek frekans PCB tahtasının tasarımı sadece şematik diagram ının ağ bağlantısını, devre mühendisliğinin de bazı ihtiyaçlarını düşünmüyor. Devre mühendisliğinin ihtiyaçları genellikle enerji kablosunun genişliğini, yeryüzü kablosunun ve diğer kablosunun genişliğini, hatların bağlantısını, bazı komponentlerin yüksek frekans özelliklerini, komponentlerin impedansı ve karıştırılmasını etkileyip etkileyiyor.

3. Bütün yüksek frekans PCB tahta sisteminin yükselme ihtiyaçları, yükselme delikleri, plakları, yerleştirme delikleri, referans noktalarını uygulamak, belirlenmiş yerde farklı komponentlerin yerleştirilmesi ve düzgün yerleştirmesi, aynı zamanda yerleştirme, sistem hata ayıklaması, ventilasyon ve soğutması için kolaylaştırmak için.

4. Yüksek frekans PCB tahtasının üretilebilirliği ve teknolojik ihtiyaçları için tasarım belirlerini tanıtmak ve üretim süreci ihtiyaçlarını yerine getirmek için tasarlanmış yüksek frekans PCB tahtası düzgün üretilebilir.

5. Komponentlerin üretimde kurulmak, arızasızlandırmak ve tamir etmek kolay olduğunu düşünün ve aynı zamanda, grafikler, bağlama bölgeleri, yüksek frekans PCB tahtasındaki delikler üzerinden, komponentlerin birbirlerine çarpmadığını ve yüksek frekans tahtasında kolay yerleştirmek için standartlanmalıdır.

6. Yüksek frekans PCB tahtasını tasarlamak amacı, en önemli olarak uygulamak, bu yüzden onun praktikselliğini ve güveniliğini düşünmeliyiz ve yüksek frekans PCB tahtasının katını ve alanını aynı zamanda azaltmak için azaltmalıyız. Yaklaşık olarak daha büyük bölge, geçiş ve geçiş güveniliğini geliştirmek, geçiş düşürmek, yolları iyileştirmek, onları kompleks, üniforma ve uyumlu yapmak için yardımcı olur. Panelin bütün düzenini daha güzel yap.

Bastırılmış devre tahtasının istediği amacı ulaşmak için yüksek frekans PCB tahtasının toplam düzeni ve komponentlerin yerleştirilmesi, kurulmayı, güveniliğini, ventilasyonu ve soğutmayı ve tüm bastırılmış devre tahtasını doğrudan etkileyici bir rol oynuyor.

Bastırılmış devre tahtalarının dış boyutları önden alır. PCB büyüklüğü çok büyük olduğunda, yazılmış çizgiler uzun, impedance yükselmesi, gürültü direksiyonu azaltması, maliyeti yükselmesi, sıcaklık bozulması fakir ve yakın çizgiler araştırmalara karıştırılabilir. Bu yüzden önce PCB boyutunu ve şeklinin mantıklı bir pozisyonu verildi. Özel elementlerin ve birim devresinin pozisyonunu belirlemek için bütün devre devre akışına göre birkaç birim devre veya modullere bölmeli ve her birim devresinin (birleşmiş devreler gibi) temel komponentlerinde merkezlenmeli. Diğer komponentler PCB tahtasında, üniformalı, düzgün ve düzgün bir şekilde ayarlanmalıdır, ama bu büyük elementlere çok yakın değil, ve belli bir mesafede. Özellikle daha büyük, daha yüksek komponentler için etraflarında bir mesafe tutun, kaldırmak ve tamir etmek için yardım etmek için. Yüksek güç birleştirilmiş devreler için renk sıcaklığı düşünmeli ve bunun için yeterince uzay bırakılmalı ve basılmış masanın güzel ventilasyon ve soğuk pozisyonuna yerleştirilmeli. Ayrıca fazla konsantre etmeyin. Birkaç büyük komponent aynı tahtada belli bir mesafede yerleştirilmeli ve 45 a çının yönünde SOP gibi küçük integral devreler aksi boyunca düzenlenmeli ve dirençli kapasiteli komponentler vertikal ve aksiyle düzenlenmeli, bunların hepsi PCB üretim sürecinin yayılma yönünde ilişkilendiriler. Bu, komponentleri düzenli olarak düzenlenebilir, bu yüzden akıcılıkta oluşan defekleri azaltır. Gösterim için ışık yayımlayıcı diodiler basılı devre tahtasının kenarına yerleştirilmeli çünkü uygulama sırasında gözlemler için kullanılır.

Bazı değişiklikler, güzel ayarlama elementleri, etc. kolay çalışma yerinde yerleştirilmeli. Komponentler arasındaki dağıtım parametreleri aynı frekans devrelerinde düşünmeli. Komponentler arasındaki dağıtım parametreleri genel yüksek frekans devrelerinde düşünmeli. Genel devre mümkün olduğunca paralel olarak komponentleri ayarlamalı. Bu sadece güzel değil, aynı zamanda yerleştirmek ve temizlemek kolay ve üretim kolay. Dört tahtasının kenarında bulunan komponentler kenarından 3-5 cm uzakta olmalı. Sıcak genişleme koefitörlüğü, sıcak hareketi, ısı dirençliği ve PCB tabaklarının sıkıştırma gücü üretimdeki komponentler ya da PCB üzerindeki negatif etkilerden kaçırmak için düşünmeli.

PCB'deki komponentlerin pozisyonu ve şeklini belirlendikten sonra PCB'nin düzenlemesini düşünün.

Elementin pozisyonu ile, elementin pozisyonuna göre, basılı devre tahtasını mümkün olduğunca kısa bir şekilde yönlendirmek bir prensipdir. Kısa yol, kanallar ve bölgelerin küçük meşgullüğü, bu yüzden düzgün derece yüksek olacak. PCB tahtasının girdi ve çıkış bitkilerindeki kablolar, iki çizgi arasındaki toprak çizgileriyle, yakın paralel çizgilerden uzaklaşmaya çalışmalı. Çirket tekrar bağlantısından kaçınmak için. Eğer basılı devre tahtası çok katı tahtasıysa, her katının sinyal çizgisinin yönetimi yakın katların yönetiminden farklıdır. Bazı önemli sinyal çizgileri için çizgi tasarımcısıyla, özellikle farklı sinyal çizgilerinin çift çalışması gerektiğini kabul etmeli, onları paralel tutmayı denemeliyiz, birbirlerine yakın tutması gerektiğini ve uzunluğunda küçük fark etmeliyiz. PCB masasındaki tüm komponentler komponentler arasındaki kabloları ve bağlantıları küçültür ve kısaltır. PCB tahtasındaki kabloların en az genişliği, kablolar ve insulasyon katı altına ve şu anda değerleri arasındaki bağlı güç ile belirlenmiş. Bakar yağ kalıntısı 0,05mm ve genişliği 1-1,5mm olduğunda sıcaklık 2A akışından 3 dereceden yüksek olmayacak. 1,5 mm liderinin genişliği, birleştirilmiş devreler için, özellikle dijital devreler için, genelde 0,02-0,03mm seçilir. Elbette, izin verilen sürece, mümkün kadar geniş kabloları, özellikle PCB tablosunda güç ve yerel kabloları kullanırız, ve kabloların en kötü durumda en kötü sıradaki is ülasyon dirençliği ve kırılma voltajı tarafından belirlenmiştir. Bazı integral devreler (IC) için uzay bir süreç bakışından 5-8 mm daha az olabilir. Bastırma rehberlerinin genelde, 90 dereceden az uzanan yollardan kaçınır. Genelde, basılı devre tahtasının düzenlemesi üniforma, kompleks ve uyumlu olmalı. Dönüşte mümkün olduğunca kadar büyük bölge bakra yağmuru kullanmaktan kaçın. Yoksa kullanım sürecinde sıcaklık çok uzun süre oluşturduğunda bakra yağmuru genişletilmesi ve yıkılması kolayca oluşacak. Eğer büyük bakır yağmuru kullanılması gerekirse, kablo kullanabilir. Telefonun limanı patlama. Kutuğun merkezi deliği cihazın ön diametrinden daha büyük. Patlama çok büyük olduğunda sanal kaynağı oluşturmak kolay. D'nin d ış diametri genellikle D'nin apertur olduğu (d+1.2) mm'den daha az değil. Daha yüksek yoğunluğu olan bazı komponentler için, pad'in en az diametri (d+1. 0) mm tercih edilebilir. pad tasarımı tamamlandıktan sonra, aygıtın şekli çerçevesi basılı tahtın kapısının çevresinde çizelmeli ve kelimeler ve karakterler aynı zamanda işaretlenmeli. Normal metin ya da çerçeve yüksekliğinin yaklaşık 0,9 mm olması gerekiyor, çizgi genişliğinin yaklaşık 0,2 mm olması gerekiyor. Ve şiltedeki metin ve karakter bağlantılarını basmayın. Eğer çift gemi ise, a şağıdaki karakterler etiketi aynalamalı.

Tasarlanmış ürünleri daha iyi ve etkili çalıştırmak için PCB'nin karşılaştırma kapasitesi tasarımda düşünülmesi gerekiyor ve özel devre ile yakınlaştırılması gerekiyor.

Elektrik kablosu ve yer kablosu dizaynı devre kurulunda özellikle önemlidir. Dönüş tahtasından akıştığı akışın boyutuna bağlı, dönüşün direksiyonu azaltmak için güç kablosunun genişliğini arttırın ve güç kablosunu çizgi yöntemiyle ve veri göndermesinin yöntemiyle tutun. Devre karşı sesli yeteneğini artırmaya yardım ediyor. PCB'de olabildiğince ayırmak için logik ve linek devreler var. Düşük frekans devreleri tek nokta paralel bağlantısında yerleştirilebilir. Aslında bölümleri seride ve sonra paralel olarak bağlayabilir. Yüksek frekans devreleri çoklu nokta seri bağlantısında yerleştirilebilir. Yer kablosu kısa ve kalın olmalı. Yüksek frekans komponentleri için rasterli bir toprak yağmuru kullanabilir. Yer kablosu mümkün olduğunca kalın olmalı. Yer kablosu çok ince olursa, yeryüzü potansiyeli akıcıyla değişir, bu da ses direniyetini azaltır. Bu yüzden, basılı tel genişletilmesi gerekiyor ki, basılı devre masasında kullanılabilecek şimdiye üç kat daha yüksek ulaşabilir. Eğer yerleştirme kablosu 2-3 mm veya daha diameterde tasarlanmışsa, dijital devrelerde yerleştirme kablosunun çoğunu ses direnişini geliştirmek için dönüştürebilir. PCB tasarımında, basılı devre tahtasının anahtar parçalarında uygun çözümleme kapasitesini ayarlamak sıradadır. Elektrik tasarımının giriş sonunda 10-100uF'nin elektrolik kapasitesi, genellikle 20-30 pinlerin yakınlarında, 0,01PF keramik kapasitörü ile hazırlanmalı. Genelde 20-30 pin ile birleştirilmiş devre çipinlerin parçalarına yakın, 0.01PF manyetik kapasitörü kurulmalı. Büyük çip için birkaç çip olacak. Onların yakınlarında bir çözüm kapasitesini eklemek en iyisi. 200 metreden fazla bir çip, her tarafta en azından iki kapasitöre sahip olacak. Eğer boşluk yetersiz ise, 1-10PF tantalum kapasitörü de 4-8 çip üzerinde ayarlanabilir. Zayıf karıştırma yetenekleri ve büyük güç değişiklikleri olan komponentler için birleşme kapasitörü komponentin güç kablosu ve yerel kablosu arasında direkt bağlanmalı, kapasitöre ne tür bir yol gösterecek çok uzun değil.

Devre tahtasının komponenti ve devre tasarımı tamamlandıktan sonra devre tahtasının süreci tasarımı düşünmeli. Bu amaç, üretim başlamadan önce tüm tür yararsız faktörleri yok etmek ve aynı zamanda devre kurulun üretilebiliğini düşünmek, yüksek kaliteli üretimleri ve toplu üretimlerini üretmek için.

Daha önce, komponentlerin pozisyonu ve düzenlemesi hakkında konuştuğumuzda, devre tahtasının sürecinin bazı parçalarını zaten dahil ettik. Dört tahtasının süreç tasarımı, SMT üretim çizgisini aracılığıyla bizim tarafımızdan tasarlanmış devre tahtasını ve komponentleri organik olarak birleştirmek, tasarladığımız ürünlerin yerini ulaştırmak için iyi elektrik bağlantısını sağlamak. Yapılandırdığımız tahta kolay olup olmadığını, modern toplantı teknolojisi-SMT teknolojisi ile birleştirilmesini ve aynı zamanda tasarım yüksekliğin in üretimde başarılı olup olmadığını düşünmek zorundayız. Belirli açılar var:

1). Farklı SMT üretim çizgileri farklı üretim koşulları vardır, fakat PCB boyutuna göre PCB vener boyutları 200*150 mm kadar az değil. Eğer uzun kısmı çok küçük olursa, bir jigsaw kullanabilirsiniz ve uzunluğun genişliği 3:2 veya 4:3 PCB yüzeysel boyutları 200'den daha büyükdür * 150 mm olduğunda, basılı devre tabağının mekanik gücü hesaplamalı.

2. Yazılmış devre tahtasının büyüklüğü çok küçük olduğunda, SMT'in bütün çizgi üretim süreci için zor ve toprak üretimi için kolay değil. Koleje formunu kullanmanın en iyi yolu, tek tahta boyutuna göre iki, dört ve altı tek tahta birleştirmek, toplu üretim için uygun bir tahta oluşturmak, ve bütün tahta boyutu kırpılabilir alanın boyutuna uygun olmalı.

3. Produksyon çizgisine uygun olmak için vener hiçbir komponentsiz 3-5 mm aralığı olmalı ve vener 3-8 mm süreç sınırı olmalı. İşlemin kenarı ve PC B arasında üç tür bağlantı var: A sınırsız, B sınırsız, B bölüm noktası ile, C sınırsız ve bölüm noktası yok. Ülkeyi inşa etmek için boş bir süreç var. PCB tahtasının şeklinde bağlı, amacı için farklı bulmaca formları uygulayabilir. PCB süreç kenarlarına göre, farklı modellerin pozisyon yöntemine göre bazıları süreç kenarındaki deliklerin yerleştirmesi gerekiyor, deliklerin elmesi 4-5 cm'dir, bu kıyasla kıyasla kenar pozisyon doğruluğundan daha yüksektir. Bu yüzden, PCB işleme modelleri yerleştirme delikleri için yerleştirme delikleri ayarlanmalıdır ve delik tasarımı standart olmalı, böylece üretim rahatsızlığından kaçırmak için.

4. Daha iyi pozisyon ve yüksek yükselme doğruluğuna ulaşmak için, PCB için bir benchmark ayarlamak SMT üretim hatının toplu üretimini doğrudan etkiler. Tarihin noktasının şekli kare, devre, üçgeni, etc. ve elması datum noktasının etrafında 1-2 mm, 3-5 mm boyunca, hiçbir komponent ya da kablo olmadan olmalı. Aynı zamanda, tarih noktası bir kirlilik olmadan düz ve düz olmalı. Tarihin tasarımı tahta kenarına çok yakın olmamalı ama 3-5 mm ayrı olmalı.

5). Tüm üretim sürecinden, kurulun şekli en iyisi, özellikle dalga çözmesi için. Dörtgenler transfer kolay. PCB tahtasında yer varsa, tek bir SMT tahtası için süreç kenarları şeklinde yer verilir. Ancak, yer çok büyük değil ve kenarın uzunluğunun 1/3'inden az olmalı.

Yüksek frekans PCB tahta tasarımında, enerji tasarımı bir katman olarak tasarlanmış. Çoğu durumda, otobüs tasarımından çok daha iyidir, bu yüzden devre her zaman en küçük impedance ile yolu takip edebilir. Ayrıca güç tahtası, PCB tarafından üretilen ve alınan bütün sinyaller için sinyal döngüsü sağlamalı, bu şekilde sesi azaltmak için sinyal döngüsü sağlamalı. Düşük frekans devre tasarımcıları sık sık bu sesleri görmezden geler.Yüksek frekans PCB tasarımında, Bu prensiplere uymalıyız: Güç ve toprak birliği ve stabiliyeti.Dönüştürme ve uygun sonlandırma dikkatli bir düşünce reflectyonları yok edebilir.Dönüştürme ve uygun sonlandırma dikkatli bir düşünce kapasitesi ve görünülen karşılaştırma düşürebilir.Ses baskısı EMC ihtiyaçlarına uymak için gerekli.

Yüksek frekans devre tablosu üretim materyal ihtiyaçları:

1. Diyelektrik kaybı (Df) küçük olmalı, bu da sinyal transmisinin kalitesini etkiler. Diyelektrik kaybı daha küçük, sinyal kaybı daha küçük.2. Su absorbsyon hızı düşük olursa, yüksek su absorbsyon hızı dielektrik constant ve dielektrik kaybına etkileyecek.3. Diyelektrik constant (DK) küçük ve stabil olmalı. Genelde, sinyali daha küçük, sinyal transmisi hızı daha iyi, bu materyalin dijalektrik constant kare köküne tersiyle proporcional. Yüksek dielektrik konstantı sinyal transmisi gecikmesine kolayca sebep olabilir. Bakar yağmurunun sıcak genişleme koefitörü bakar yağmurunun sıcak genişleme koefitörüne uyumlu, çünkü soğuk ve ısı değişimlerinin sürecinde uyumsuzluğu bakar yağmuru ayrılacak. Genelde, yüksek frekans tahtası 1 GHz üzerindeki frekans olarak tanımlanabilir. Şu anda yüksek frekans, genellikle Tefluron olarak bilinen politetrafluoroetilen (PTFE) gibi orta bir fluorin matrisi.Yüksek frekans devre tahtasında ilgilenme gereken materyaller:1. İmparans kontrol şartları sıkıdır, relativ çizgi genişlik kontrolü çok sıkıdır ve genel tolerans %2'dir. Özel tabak yüzünden PTH'nin yapışması yüksek değil, yani genellikle PTH'in yapışmasını arttırmak için delikleri ve yüzeyi plazma tedavi ekipmanları ile çevirmek gerekiyor. Hole bakıcısı ve dirençlik tinti.3. Tabloyu karıştırmadan önce sıkmayın, yoksa adhesion zayıf olacak, sadece mikro korozyon çözümü ve diğer karıştırma kullanılabilir.4 Plakalar genellikle PTFE'den yapılır ve sıradan milyon kesicileri oluşturduğunda birçok kenar olacak. Spezial miling kesiciler.Yüksek frekans devre tahtası yüksek elektromagnetik frekans ile özel bir devre tahtasıdır. Genelde yüksek frekans 1 GHz'den yüksek bir frekans olarak tanımlanabilir. Fiziksel özellikleri, kesin ve teknik parametreleri çok yüksektir. Çoğunlukla otomobil çarpışma sistemlerinde, uydu sistemlerinde, radyo sistemlerinde ve diğer alanlarda kullanılır.

Bir kelime olarak kötü ürünler her bağlantıda mümkün, ama PCB tasarımın bu bağlantısında, tüm aspektlerden düşünmeliyiz, böylece bu ürünleri çok iyi tasarlamak amacını sağlayabiliriz ve yüksek kaliteli yüksek frekans PCB tahtasını tasarlamak için en iyisini SMT üretim satırında uygun kötü ürünlerin mümkün olmasını azaltmak için denemeliyiz.