PCB Teknik - PCB devre masasındaki etkileme sürecinin kalitesi kanıtlaması

PCB devre tahtasının kanıtlamasında, tahtın dışarıdaki katında tutulması gereken bakar yağmur parçası, yani devreğin örnek parçası, lider-tin antikorozyon katıyla önceden dağıtılır, sonra kalan bakar yağmuru, Etching denilen kimyasal araçlarıyla etkilenir. Ne kalite sorunları etkisinde ilgilenmeli? Etkileme kalitesi gerekli, direnç katının altında dışında bütün bakra katlarını tamamen silebilir. Kesinlikle konuşurken, etkileme kalitesi kablo çizginin genişliğinin ve yandan etkileme derecesinin sürekliliğini dahil etmelidir. Aşağılama problemi sık sık etkileme sırasında tartışmak için yükseliyor. Eşleştirme derinliğinin altındaki genişliğin oranı etkileme faktörü denir; Bastırılmış devre tahtasında, küçük düşük veya düşük etkileme faktörü en tatmin edici. Etkileme ekipmanının yapısı ve farklı kompozisyonun etkileme çözümlerinin etkileme faktörüne ya da yandan etkileme derecesine etkileyecek. Çok yönünde, devre kurulu etkileme makinesine girmeden önce etkileme kalitesi uzun süre oldu. Çünkü PCB kanıtlaması arasında çok yakın iç bağlantılar var, diğer süreçler tarafından etkilenmeyen ve diğer süreçlere etkilenmeyen bir süreç yok. Filmi çıkarma sürecinde veya daha önce bile etkileme kalitesi olarak belirtilen problemlerin çoğu gerçekten varmış.

Teorik olarak konuşurken, PCB kanıtları etkinlik sahnesine girer. Elektro platlama yönteminde, ideal durum olmalı: elektro platlama bakının toplam kalınlığını ve lider kutusunun fotosentik filminin kalınlığını aşmaması gerekiyor, bu yüzden elektro platlama örneğinin her iki tarafında tamamen kapalı olması gerekiyor. "Duvar" blokları ve içinde yatırılır. Ancak, gerçek üretimde, patlama örnekleri fotosensitiv örneklerinden çok daha kalın; Çünkü patlama yüksekliği fotosensitiv filminden fazla yükseliyor, yanlış toplama tendencisi oluyor, ve çizgileri kaplayan çizgiler de "Edge" şeklinde iki tarafa uzanıyor, fotosensitiv filmin küçük bir parçasını "edge" altında örtüyor. Filmi kaldırırken fotosensitiv filmi tamamen kaldırmak imkansız olur, küçük bir parçasını "kalıcı lep" altında bırakıyor, tamamen etkilenmedir. İki tarafdaki çizgiler etkilendikten sonra "bakır kökü" oluşturur. Bu çizgi boşluğunu azaltır, bastırılmış tahta müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmesine neden oluyor ve hatta reddedilebilir. PCB üretim maliyetini büyük bir şekilde arttıracak. PCB kanıtlaması içinde, etkileme sürecinde bir sorun oluşturduğunda, bu bir grup problemi olmalı, sonunda ürün için büyük kalite riskler yaratacak. Bu yüzden, uygun bir PCB kanıtlama üreticisi bulmak özellikle önemli. ipcb, PCB kanıtlamasında zor, kesin tahtaların ve özel tahtaların ağrı noktalarını çözmesine bağlı. PCB kanıtlamasının her tarafında teknoloji iyi kontrol edilebilir ve yüksek kaliteli PCB kanıtlama ürünleri müşterilere teslim edilir.