PCB Teknik - Çok katı devre tablosu üretimi ve laminasyon teknolojisi girişimi

Çok katı bastırılmış devre tahtalarının üretim süreci çoğunlukla şimdiye kadar çıkarıcı oluştu. İçinde çift materyal bakır çarpılmış laminat üzerindeki çarpılmış bakar yağmuru kullanıcı bir örnek oluşturmak için çıkarılmıştır. Çıkarma yöntemi genellikle kimyasal korozyon, bu en ekonomik ve yüksek hızlı. Sadece kimyasal korozyon birbirinden ayrılmamış, bu yüzden gerekli yönetim örneklerine bakmak gerekli. Yönetici örneklere karşı dirençli bir katman uygulanmalıdır, sonra bakır yağmur korozyonu

Weiyang ilgileniyor, kaldırılıyor. İlk günlerde dirençlik, ekran yazdırma şeklinde dirençli mürekkeple basıldı ve buna "basılı devre" denildi. Sadece elektronik ürünler daha doğru oluştuğunda, basılmış devrelerin görüntü çözümü ürünin ihtiyaçlarına uymuyor ve fotoresist görüntü analizi materyali olarak kullanılır. Fotoğraf rezistesi bir çeşit gelatin. Bu, belli bir ışık kaynağının dalgalarının uzunluğuna hassas ve polimer oluşturmak için fotokemik bir tepki oluşturur. Şablona seçimli görüntüleri yapmak için örnek tabanını kullanıp, geliştirici tarafından geçmesi gerekiyor (örneğin %1 100 sodyum karbonat) Çözüm) bozulmadığı fotoresist, yani bir örnek oluşturup, katmanı korumaya çalışmayı denemesi gerekiyor.

Daha şimdiye kadar çoklu katlanmış devre tahtalarının üretim sürecinde, karışık katlanma yönetim fonksiyonu metal delikleri tarafından başarıyla fark edilir. Bu yüzden PCB üretim sürecinde sürükleme operasyonları gerekiyor ve delikler başarıyla metallisiyor. Elektro platlama operasyonu sonunda karışık katmanın davranışını başarıyla anladı.

Çok katı basılı devre tahtalarının üretim süreci, altı katı PCB üretim süreci tarafından kopyalandı:

1. İlk bölüm iki parça olmayan çift panel yapın İlk bölüm (çift maddeler çift taraflı bakar çarpı laminat)-iç katı örnekleri üretim (patterli direnç katı oluşturulması)-iç katı etkileme (eksi paralel çarpı bakir folisi)

2. Epoksi gaz doğal resin fiber hazırlığıyla yapılan iki iç çekirdek tahtalarını basın.

İki iç çekirdek tahtaları ve hazırlık birlikte nehir edildi, sonra da dış katının her iki tarafında bakır yağmuru yüksek sıcaklığın altında basıncı tamamlamak için bir basınla yapılır. Anahtar materyali bir hazırlık. Tümleşik orijinal materyal ile aynı. Ayrıca epoksi doğal resin bardak fiber, fakat tedavi edilmemiş bir durumda ve 7-80 derece sıcaklığında sıcaklık yapacak. İçinde bir kurma ajanı ekliyor ve 150 derece özel. Doğal resin ile

Karşılaştırma tepki tedavisi ve bundan sonra geri dönüştürücü değildir. Böyle yarı-solid-liquid-solid bir dönüştürüşünden sonra, adhesion yüksek basınç altında tamamlandı.

3, ortak mantıklı iki taraflı üretim & # 160; Dışarı devre (patterli antikorozyon katı oluşturma) & # 160; Dışarı katı etkin-Solder maskesi (yeşil yağ, kitap işleri yazma) - Yüzey kapısı (tin spraying, küçük altın, etc.) - Forming (milling ve forming).

Birçok katı devre tablosu laminasyonunun kalitesini süreç teknolojisinde nasıl arttıracağız:

1. Laminizin ihtiyaçlarını yerine getiren iç çekirdek tahtasını ayarlayın.

Lamin makine teknolojisinin katı-katı geliştirmesi yüzünden sıcak basın, vakuum sıcak basına kadar önceki vakuum olmayan sıcak basından geliyor. Sıcak bastırma süreci kapalı bir sistemde, görünmez ve içerikli. Çünkü bu, laminasyondan önce PCB iç katının mantıklı bir ön ayarlaması gerekiyor, burada bir referans gerekiyor:

1. Merkez tahtasının dış boyutlarının ve tüp biriminin arasında, tüp birimi ve PCB tahta kenarının arasındaki mesafe olmalı, materyalleri tüketmeden daha büyük bir yer bırakmaya çalışmalı. Normal dört katı tahtası 10 mm'den fazla mesafe ihtiyacı var, altı katı tahtası 15 mm'den daha büyük bir yer gerekiyor, katların sayısını daha yüksek, uzayı daha büyük.

2. PCB devre tahtasının içerideki çekirdek tahtası açık, kısa, açık devre, oksigenasyon, temiz ve sağlık tahta yüzeyi ve geri kalan film olmaması gerekmez.

3. Merkez tahtasının kalınlığını PCB çokatı tahtasının toplam kalınlığına göre seçilmeli. Merkezi tahtasının kalıntısı tam olarak aynıdır, ayrılığı küçük ve boşaltma genişliği ve uzunluğu yöntemleri tam olarak aynıdır, özellikle PCB çokatı tahtaları için 6 katdan fazla katlı, her iç çekirdek tahtasının genişliği ve uzunluğu yöntemleri tam olarak aynı olmalı, yani warp yöntemi ve warp yöntemi ayarlanmış. Ve ağlamak yöntemi ve ağlamak yöntemi boşaltılabilir tabaktan kaçırmak için yerleştirilir.

4. Yerleştirme deliğin in önizlemesi PCB çoklu katı tahtasının katlarının arasındaki değişiklikleri azaltmak, çünkü bu PCB'nin çoklu katı tahta yerleştirme deliğinin önizlemesi gerekiyor: 4 katı tahtası sadece 3 katı boşaltma deliğinin önizlemesi gerekiyor. Birden fazla iyi. Döşemeler için yerleştirme deliklerin yanında, çoklu katı PCB devreleri 6 katı veya 5 katdan fazla katı ve katdan fazla yerleştirmek için nehir delikleri ve alet tahtası için 5 nehirden fazla yerleştirme delikleri ayarlanması gerekiyor. Ancak ön ayarlama delikleri, nehirli delikleri ve araç delikleri genellikle daha yüksek bir sayı katı vardır ve ön ayarlama deliklerin sayısı muhtemelen daha büyük ve konumu olabildiğince yanına yakın olmalı. Ana önemli öğeler, katlar arasındaki yerleştirme ayrılığından çıkarmak ve üretim için daha fazla yer terk etmek. Hedef biçim ayarlaması, hedef biçimini yarı otomatik olarak tanımak için ateş makinesinin ihtiyaçlarını yerine getirmeye çalışıyor. Ortak önizleme tam bir çember veya konsantrik bir çemberdir.

2. PCB devre masası kullanıcılarının ihtiyaçlarını doldurun, uygun PP ve CU folo ekipmanlarının düzenini seçin

Müşterilerin PP'in ihtiyaçları genellikle medya katmanının kalıntıs ına, dielektrik konstantlerine, özel dirençliğine, savunma voltasyonuna ve laminat yüzeyinin düzlüklerine benziyor. Çünkü bu PP seçimi, aşağıdaki aspektlere dayalı olarak seçilebilir:

1. İlişim gücünü ve düz yüzeyi garantileyebilir;

2. Resin laminasyon sırasında basılı kabloların deliklerini doldurabilir;

3. PCB çok katı tahtası için gerekli medya katı kalıntısını sağlayabilir;

4. Laminasyon sırasında hava ve volatile madde tamamen kaldırabilir;

5. PCB devre masası kullanıcıların ihtiyaçlarına göre CU folisi genellikle farklı modellerle hazırlanıyor. CU folisinin kalitesi IPC standartlarına uyuyor.

3. PCB çok katı tahtası laminat edildiğinde iç çekirdek tahtasının gönderme sürecisi işlenmeli. İçindeki katmanın tedavi süreci siyah oksigenasyon tedavi süreci ve kahverengi tedavi süreci içeriyor. Oksijenasyon tedavi süreci içindeki bakar yağmuru üzerinde siyah oksigenasyon filmi oluşturmak ve siyah oksigenasyon filminin kalıntısı 0,25-4). 50mg/cm2. Karışık tedavi süreci (seviye kahverengi) içerideki bakar yağmuru üzerinde organik bir film oluşturmak. İçindeki katman tahtasının çıkarma sürecinin kullanımı:

1. İkisi arasındaki bağlantı gücünü güçlendirmek için bakır yağmuru ve doğal resin arasındaki bağlantı oranını arttır;

2. Yumuş süreç sırasında asit direnişliğini arttırmak ve magenta çevrelerini engellemek için çoklu katı devre tahtalarını deneyimlendir.

3. Yüksek sıcaklıkta sıcaklıkta sıcaklıkta sıcaklıkta sıcaklık ve bakra yüzeyinde beslenmeye etkisi olan sıcak doğal resin ajanının dikyandiamidinin parçalanmasını engellemek;

4. Yükseldiğinde erilen doğal resin sıkıcılığını bakra yağmuruna yükseltir, bu yüzden akışan doğal resin oksijenlendirilmiş filme uzatmak için yeterli deneyimler var ve eğitim sonrasında güçlü bir tutuklama gösterir.

Dördüncü, laminasyon parametrelerinin organik eşleşmesi The control of PCB multi layer board lamination parameters mainly refers to the organic combination of lamination "temperature, pressure, and time".

1. Temperature

Laminyasyon sürecinde biraz sıcak sıcaklık parametre var. Doğal resin erime sıcaklığı, doğal resin sıcaklığı, sıcak tabağın sıcaklığı, materyalin gerçek sıcaklığı ve sıcaklık yükselmesi hızı. Erime sıcaklığı 70'e kadar yükseldiğinde doğal resin eritmeye başlar. Tam olarak sıcaklığın arttığı için doğal resin daha fazla eriter ve akışmaya başlar. 70-140 sıcaklık döneminde doğal resin sıvı kolay. Doğal resin akıştırabiliği yüzünden doğal resin doldurulması, ısırılması ve arzulaması garanti edilebilir. Temperatura yavaşça yükseldiğinde, doğal resin sıvısı küçük, sonra küçük ve sonunda sıcaklığın 160-170'e ulaştığında doğal resin sıvısı 0'dur ve bu sıcaklığın sıcaklığı sıcaklık sıcaklığı denir.

Doğal resin daha iyi dolu ve ısınması için ısınma etkinliğini kontrol etmek çok önemlidir. Sıcaklık etkileşimliliği, laminasyon sıcaklığının oluşturmasıdır, yani sıcaklığın ne kadar yüksek olduğunu kontrol ediyor. Sıcaklık etkinliğinin kontrolü, PCB çok katı laminat kalitesinin anahtar parametridir ve ısıtma etkinliğinin genellikle 2-4/MIN'e kontrol edilir. Sıcaklık etkinliği PP modeli ve sayısıyla yakın bağlı.

7628PP için ısınma etkisizliği daha hızlı olabilir, yani 2-4/min. 1080 ve 2116PP için ısınma etkisizliği 1,5-2/MIN'de kontrol ediliyor. Aynı zamanda, büyük bir miktar PP var ve ısınma etkisizliği çok hızlı olamaz. Çünkü ısınma etkinliği çok hızlı, PP ıslandı. Zavallı mitralama, doğal resin yüksek sıvıtlık ve kısa zamandır. Bu kolayca sıvıcı sebep edip laminatın kalitesine etkileyecek. Sıcak tabağın sıcaklığı çelik tabağının, çelik tabağının, yıkılmış kağıt ve benzer sıcaklık yönetiminden, genellikle 180-200 numaralı olarak belirlenir.

2. basınç

PCB çok katı laminat basınç sesi, doğal resin katları ve sıkıştırıcı katı gazları ve volatiler arasındaki uzay ekleyebileceği temel prensipe dayanılır. Çünkü ısı basının vakuum olmayan basına ve vakuum sıcak basına bölünmüş, çünkü bir a şamada birçok şekilde basınç arttırması, ikinci aşamada basınç arttırması ve birçok aşamada basınç arttırması var. Normal vacuum basınçları uygun olarak kabul edilir ve sıradan basınç arttırmak ve iki fazla basınç arttırmak için kullanılır. Vakuum makinesi uygun olarak kabul ediliyor ve basıncı arttırmak için basınç ve birçok fazla fazla basınç kullanıyor. Yüksek, güzel ve güzel çokatı tahtaları için genellikle basıncı arttırmak için çoklu fazla aşamayı kullanmak uygun olarak kabul edilir. Basınç sesi genellikle PP teminatçısı tarafından verilen basınç parametri göre onaylanır ve genellikle 15-35kg/cm2.

3. Zaman

Zaman parametreleri, genellikle laminasyonun basınç fırsatının kontrolü, sıcaklığın yükselmesi fırsatının kontrolü ve gel zamanı. İki fazla laminasyon ve çoklu fazla laminasyon için, ana basıncın fırsatını kontrol edip başlangıç basıncıdan başlangıç basıncıya kadar değişikliğini onaylamak, laminasyonun kalitesini kontrol etmek için anahtar. Eğer ana basınç çok erken verilirse, doğal resin sıkıştırılmasını sağlayacak ve bir sürü yapışkan çıkacak, bu da yapıştırmak, ince tahta olmak gibi kötü fenomene yol a çacak. Eğer ana basınç çok geç verilse, laminiz bağlama arayüzünün zayıf, boş veya böbrekleri ve diğer defekleri olmasına sebep olur.