PCBA Teknoloji - PCBA delikten ve Smd reflow soldering ve Ir soldering

SMT patch ve PCBA'nin önlemleri ve ihtiyaçları delikten geçirildi.

SMT patch ve PCBA delikten a şağı: basılmış devre tahtaları ilk defa elektronik ürünlerin üretilmesi gerektiğinde avantajlar ve rahatsızlıklar, delik komponentlerinden kullanılabilecek tek komponentler olacak. Ancak, zamanın geçmesiyle, yüzey dağıtma teknolojisi (SMT) parçaları bugün PCB'lerde kullanılan ana komponent paketleme formu haline kadar yavaşça daha popüler olmuştur. Şimdi, SMT parçalarının popülerliği için birçok sebep var:

Ölçü: ön kablo delikten aşağı sürmek gerekmiyor. Örneğinde, SMT parçası küçük bir parçadır. Bu, bugün elektronik ürünlerde küçük boyutlu tahtalar üzerinde daha fazla devre toplamaya çalışan tasarımcılara daha çekici.

maliyeti: SMT parçaları öntanımlı olarak küçük parçalar olduğundan dolayı, üretim maliyeti de düşük. Bu SMT parçalarını delik parçalarından daha pahalı yapar.

Mevcut: SMT parçaları daha küçük ve daha ucuz oldukça delik parçalarından değiştiriler. Bu özellikle, dirençler ve kapasitörler gibi pasif cihazlar için doğru. SMT komponenti paketlemesi genellikle artık tek seçenek olmadığı yer.

Elektrik performansı: Küçük parçalar elektrik sinyal yolculuğunun uzağını kısa ediyor, bu yüzden sinyalin uçuş zamanı kısa ediyor. Bu SMT komponentlerini elektrik performansı konusunda delik komponentlerinden daha üstün yapar.

Bu nedenlerden dolayı, tüm PCB komponentlerin yüzeysel dağıtma parçaları olması kolay. Ama devre tahtalarını topladığında hala delik parçalarının kullanılmasına neden iyi bir sebep var:

Elektrik tasarımı: yüksek enerji devrelerinde kullanılan komponentler için SMT paketleme iyi bir seçenek değil. Yüksek güç komponentleri genellikle daha fazla metal içerir. Bu yüzeysel dağ çözüm teknolojisi için iyi çözüm sonuçlarını başarmak için daha zorlaştırır. Ayrıca, büyük güç komponentleri genelde yüksek voltaj, sıcaklık ve mekanik stabiliyete ulaşmak için yollar üzerinden daha güçlü mekanik bağlantıları gerekiyor.

Güçlü: bağlantılar, değişiklikler veya diğer arayüz komponentleri gibi bağlantılar, kaldırılmış deliğine ulaşarak sağlayan gücü gerekiyor. Normalde kullanılan komponentlerin sürekli fiziksel stresi sonunda SMT solucu birliklerini yok edebilir.

Mevcut: Bazı komponentler, özellikle yüksek güç uygulamalarında kullanılan büyük komponentler, henüz doğru SMT ekvivalent komponentlere ulaşamıyor.

Smd'in yeniden çözümleme s üreci ve Ir çözümleme faydası

1. SMD yeniden çözüm:

Kızılderli ısınma tarafından, genellikle kızıl kızıl solunma adlandırılır, yüzeysel dağ komponentleri ile substratları çözmek için kullanılır. Normalde, aparatı bir makine aracılığıyla bir seri ısıtma elementiyle götürülür. Çevirme yönüne dönüştürücü radyatörler gibi. Komponentler taşınabilir altyapının üstünde yerleştirilebilir, fakat birçok durumda sıcaklık hızını arttırmak ve sıcaklık üniformasını geliştirmek için altyapının altında da komponentler var. Bu makine türünün mümkün ayarları aşağıdaki şekilde gösterilir.

SMD yeniden çözümleme

IR akıştırma ateşinin şematik diagrami. Sıcaklığın ana özelliği makinedeki komponentlerin dalgalarının uzunluğudur.

2. IR karıştırmasının faydaları:

(i) Bu temiz ve çevresel dost bir yöntemdir.

ii) Sıcaklık bağlantı olmayan türdedir ve ürünün tam olarak yerleştirilmesini istemiyor.

iii) Sıcaklık gücü kontrol etmek kolay

IR ısınmasının en önemli kısıtlığı ısınma hızının farkıdır. Bu, kullanılan maddelerin farklı ısınma koefitörlerinin ve IR radyasyonuna dayanabilen yüzey alanına bağlı olan farklı komponentlerin termal kütlesi tarafından nedeniyor.

IR ateşindeki sıcaklık radyasyon ve konveksyonun karıştırılması ve a çık değil. Tepelerin yaklaşık olarak ateşini ateşte takılmış thermokople ile ölçülmesi neredeyse anlamsız. Tek faydalı yöntem, bir özel ürün sıcaklığını ölçülemek, ateşten taşındığında. Eğer aşağıda ve konveyer kemerinin üstünde s ıcaklıklar varsa, birbirlerinin sıcaklık kontrolünü etkileyecekler, özellikle birbirlerini "görebileceklerinde".

Yüzey dağıtma komponentleri olan devre tahtalarının infrared çözmesinde önemli zorluk farklı ısı ihtiyaçlarıyla olan SMT komponentlerin farklı ısıtma hızları vardır. Bu da anlamına gelir ki, birkaç komponent aynı zamanda çözüm sıcaklığını aştırdığında, diğerleri hâlâ bu sıcaklıktan uzak dururlar. Sıcaklık yenilenene kadar devam ederken bazı komponentler yüksek sıcaklığa ulaşacak. Gerçek bir ateşte, genelde üç adım ısınma metodu kullanılır: hızlı ısınma, dengelenme ve hızlı ısınma tekrar başlayın. İkinci adım için, ateşteki alan 120 C ve 1600 C arasındaki alanda s ıcaklık yükselmesi yaklaşık 0,50 K/s kadar düşük ve sıcaklık yükselmesi sıcaklık değişimi daha önce homogenize edilebilir. Bu aşamanın uzunluğunu sınırlamak için hızlı ısınma fırsatında gerekli. Ayrıca, en önemli şey, soğuk karıştırma, sıçrama gibi soğuk karıştırma, sıçrama gibi, soğuk karıştırma, sıçrama başlamadan önce farklı komponentler arasında küçük sıcaklık farklılığı yoktur. Aslında, homogenizasyon adımının sonunda, yani yenilemeden önce ışık komponentin ve ağır komponentin sıcaklığı neredeyse aynı. Fakat bu sistemler çok uzun olsa bile, üretim rekirkulasyon sistemlerinde elde etmek zor. Temperatur-zamanlı eğri büyük ölçekli üretim tahtasında ölçülür; ve ilk adımda SOT-23 paketinin pin sıcaklığı PLCC-68 paketinden daha hızlı yükseliyor; sıcaklık farkı azaltılır. Sıcaklık ikinci aşamasında fark biraz yükseldi ve tekrar azaldı. Bundan sonra, SMT çözüm adımı sıcaklık farklılığında hızlı bir artış ile başladı, ama bu anda iki sıcaklık eğri arasındaki fark hâlâ büyük, yani en yüksek sıcaklık arasındaki fark da büyük.