PCBA Teknoloji - Smt patch stres test ve delik teknolojisi

SMT patch sıkıştırma standart metodu ve ilgilenme gereken önemliler

Bazı önlemler ve metodlar SMT patch komponentleri için test yaptığımızda dikkatli olmalı. Tuvaletin amacı patlama komponentlerinin gücünü sınamaktır.

1. SMT patch komponentlerinin sıkıştırma testi için önlemler:

1. Ölçüme sırasında, cihazın hasarından kaçınmak için hızlı güç uygulama;

2. Farklı aygıtların sıkıştırma standartları müşteriler tarafından belirtilmez ve ilişkili kalite standartlarına ya da IPC genel kontrol standartlarına uygulanabilir.

2. SMT çip komponenti sıkıştırma metodu:

1. Produksyon çizgisini üretim çizgisine taşındıktan sonra, IPQC'nin SMD komponenti yapılması sınaması gerekiyor ve PCBA'deki aygıtlarının farklı belirlenmelerini test etmek için sürükleme metresini kullanması gerekiyor. Sürücü metresi sıfırdan önce sıfıra yerleştirilmesi gerekiyor, yani işaretçi "0" olarak gösteriyor. "Ölçü;

2. Sürücü zaman hesaplaması kullanımı, gücü uygulamak için 30 derece 45 dereceli bir a çı ve gücü eşit bir hızla ulaşabilir ve belirtilen standart gerekçelerine uygulayabilir.

3. Mükemmel ürünler ve mükemmel ürünler denemek için uygun kayıt çarşafında kayıtlı olmalı;

4. Testden sonra, harika olmayan ürünler ayrı olarak yerleştirilmeli ve tamir edildikten sonra indirilmeli;

3. SMT çip komponenti sıkıştırma standarti:

1,0603 0,8KG'den daha büyük

2,0805 1,0KG'den daha büyük.

3.1206 1.5KG'den daha büyük.

4. Diode 1,5KG'den daha büyük.

5. Transistor komponentleri 2,0KG'den daha büyük.

6. IC çip 3.0KG'den daha büyük.

7. Atıştırma zamanı hesaplaması kullanımı 30 derece 45 dereceli bir a çıdan uygulanması gerekiyor ve gücü eşit bir hızla ulaşır ve yukarıdaki belirtilen standart ihtiyaçlarına uygulayabilir.

SMT patch ve delik teknolojinin acil durumu

Yüzey dağıtma teknolojisi, PCB yüzeyinde elektronik komponentleri yüklemekten sorumlu olan elektronik komponentlerin bir parçasıdır. Bu şekilde bağlanmış elektronik komponentler yüzey bağlama aygıtları (SMD) denir. SMT geliştirme amacı PCB uzayını kullanarak üretim maliyetlerini azaltmak. Yüzey dağıtma teknolojisinin girişiminde PCB tasarım hizmetlerinin küçük komponentlere sahip yüksek kompleks elektronik devreler için kullanılmasına izin verir. Bu makaledeki yüzeysel yükselme teknolojisinin farklı avantajlarını ve rahatsızlıklarını tartışacağız.

SMT patch ve delik teknolojinin acil durumu

Yüzey dağ teknolojisi 1960'larda geliştirildi ve 1980'lerde geniş kullanıldı. 1990'larda en yüksek sonlu PCB komponentlerinde kullanılmışlar. Konvensyonal elektronik komponentler, tahta yüzeyine doğrudan bağlanabilen metal bagları ya da sonun kapları dahil etmek için yeniden imzalandı. Bu tipik kabloları değiştirir. Dönük yükselmesiyle karşılaştırıldı, SMT komponentleri daha küçük yapabilir ve devre tahtasının her iki tarafında daha sık yerleştirilebilir. Yüzey dağın yüksek bir otomatik derecede ulaşabilir, bu yüzden çalışma maliyetlerini azaltmak ve üretkenliğini arttırmak için gelişmiş PCB tasarımı ve gelişmesini sağlamak için.

Aşağıda göre yüzey dağının ve delik teknolojisinin sıcak özellikleri:

Yüzey Dağ Teknolojisi (SMT)

SMT, PCB yüzeyinde hiçbir sürücü olmadan elektrik komponentleri yükselmesine izin verir. Bu komponentler daha küçük bir ipucu var ya da hiçbir ipucu yok ve delikten daha küçük bir ipucu var. Yüzey dağıtma komponentleri bir sürü sürüşme gerekmiyorduğundan dolayı daha kompleks ve daha yüksek sürüşme yoğunluğu için uygun.

Döşek teknolojisinden

Yıllardır, delik teknolojisi neredeyse tüm PCB devre tahtalarında kullanıldı. Bu kurum, PCB'deki elektronik komponentlerin önlüklerini PCB'deki deliklere sokmak ve sonra PCB'nin diğer tarafındaki parçalara çözmesi gerekiyor. Çünkü delik kuruluşu firm a bir mekanik bağı sağlıyor, çok güvenilir. Ancak, üretim sürecinde PCB sürüşü üretim maliyetini arttırır. Ayrıca, teknoloji aracılığıyla SMT, çok katmanın üst katmanın altındaki sinyal izlerinin rotasyonu sınırlar.