PCBA Teknoloji - Smt test (ICT) ve SPI'nin önemliler ve yanlışlıkları

Smt patch işlemde, belirlenmiş PCB patlarında sadece komponentlerin yerleştirilmesi değil. Eğer iyi kalite ve müşteri itibarı almak istiyorsanız, belli ki bu yeterli değil. Özellikle kalite ihtiyaçlarımızı desteklemek için belirli testi verileri ve kayıtları almak için çeşitli testi metodları ile yeterince veri almalıyız. Bu zamanlar farklı tanıma teknikleri ve metodlar çok önemli olur.

Smt işleme tesisinin perspektivinden internet testi (ICT) konuşun. Dönüş testi (ICT) genellikle a çık devre, dirençlik, kapasitet ve komponentler gibi devre tahtasının yönünü keşfetmek için kullanılır, fakat bu da relativ sık kullanılan bir cihazdır. Özel avantajlar ve zorluklar nedir?

ICT test

Hepimiz bildiğimiz gibi, internet testi veya ICT devre düğümlerine erişim için bir sürü sonda kullanarak çalışıyor ve sonra her komponentin performansını kontrol ediyor. Dijital devrelerin fonksiyonlarını de teste edebilir, fakat ilgili maliyetler yüksektir.

Genelde, ICT'nin avantajı, büyük bir sürü ürün test etmeniz gerekiyor. İyi geliştirilmiş ürünleri de denemek için kullanılabilir. Ancak, ICT'nin özel fikirlerin oluşturması gerektiği için, maliyetler ve önderlik zamanları yüksektir. Ancak ICT'nin avantajı, özel aletleri hazırladığınız zaman, birim maliyeti çok düşük olacak, ama küçük batch PCB işleme maliyeti açıkça yüksektir.

Eğer ICT'nin avantajlarını ve ihtiyaçlarını toplarsak, böyle görünecekler:

avantaj:

1. Her PCBA birimi hızlı test etmeye yardım ediyor.

2. Düşük birim maliyeti.

3. Tek bir komponent deneyebilir.

4. Mantık fonksiyonu test etmeniz gerektiğinde iyi çalışıyor.

5. LED komponentlerini test etmek için kullanılabilir.

6. BTC komponentlerini stres testi üzerinden sınamak için kullanabilirsiniz.

Kısaca:

1. Geliştirme konusunda olan ilk zamanı s ık sık uzun bir süredir. Bu, bugün dönemde hızlı liste, yarışmacı avantajın kaynağı olduğunda bir sorun olabilir.

2. Yüksek ön maliyeti kullanımına zarar verebilir.

3. Programlama aletlerinin kullanımına ihtiyacı var.

4. Elektrik olmayan komponentleri veya bağlantıları test etmek için kullanamazsınız.

5. Tek bir komponenti test etmek için kullanılabilir olsa da, birlikte çalışan komponentler testi için uygun değil.

Smt işlemde SPI'nin önemlileri

SMT işleme (yüzeysel dağ teknolojisi) toplantısında yüksek güveniliğe ve yüksek etkileşimliliğe uğraşmak her zaman sürekli beklenen elektronik üreticilerin hedefidir. Bütün sürecin her detaylarının iyileştirmesine bağlı. SMT toplantısıyla ilgili, yanlış solder yapıştırması yüzde 64'nin yapıştırılması nedeniyle olduğuna karar verildi. Ayrıca, defekler ürün güveniliğine düşük ve performansını azaltır. Bu yüzden yüksek performans çözücü baskı yapmak için düşük kalite ihtimalini azaltmak için gerekli.

Inspeksyon SMT toplantı şartları için gerekli bir ölçüdür. Şu anda genelde kullanılan inspeksyonlar görüntü inspeksyonu, AOI (Automated Optical Inspection), X-ray inspeksyonu ve bunlar da dahil ediyor. Son ürünün performansını azaltmadan yanlış solder yapıştırmasını engellemek için, SMT toplantı sürecinde solder yapıştırma inspeksyonu (SPI) solder yapıştırması yapıştırması yapılmalıdır.

Elektronik üretimlerinde 20 yıl tecrübelerine dayanan, Jingbang'in ürün güveniliğinin derin endişesi dünyanın elektronik endüstrisinde iyi bir ünlü kazandı. Jingbang Elektronik'in bir durak PCBA işleme PCB üretimi, komponent alışverişi ve smt patch toplantısı içeriyor. Yüksek operasyon çalışmalardaki sıkı süreç kontrolünden gelir.

SPI genelde solder yapıştığı bastıktan sonra görünür, böylece bastırma defekleri zamanında bulunabilir, yerleştirmeden önce düzeltebilir veya yok edilir. Ya da sonraki sahnede daha fazla yanlış veya felaket olabilir.

PCBA işleme

SPI tavsiyeleri

1. Yanlışları azaltın

SPI ilk defalarını düzenlemek için kullanılır, yanlış solder pasta yazdırması yüzünden. Bu yüzden SPI'nin ilk avantajı defekleri azaltma yeteneğinde. SMT toplantısıyla ilgili yanlışlıklar her zaman büyük bir sorun olmuş. Sayılarının azaltılması ürünün yüksek güveniliğin in yüksek bir temel oluşturacak.

2. Yüksek etkileşimlilik

tradisyonel SMT toplantı sürecinin yeniden yazılması modelini düşünün. Inspeksyon yapılmadığı sürece, yani genellikle yeniden çözülmekten sonra, hiç bir defekten çıkarılmayacak. Genelde AOI veya X-ray inspeksyonu defekleri bulmak için kullanılır ve sonra yeniden çalışmak için kullanılır. Eğer SPI kullanılırsa, SMT toplantı sürecinin başlangıcında, solder yapışması yazıldığından sonra defekler bulunabilir. Yanlış solder yapıştırması bulduğunda, yüksek kaliteli PCB solder yapıştırması için hemen yeniden yazılabilir. Daha fazla zamanı kurtaracak ve üretim etkisizliğini geliştirir.

3. Düşük mal

SPI makinesinin uygulaması için düşük maliyeti iki anlamı var. Bir tarafından, SMT toplantı sürecinin ilk fazlarında defekler bulunabilir ve yeniden çalışma zamanında tamamlanabilir, zaman maliyetleri azaltılacak. Diğer taraftan, yanlışlıklar daha erken yapım sahnesine geçirmek için, tehdit eden yanlışlıklara yol açarak, başkent de azaltılacak.

Dördüncü, yüksek güvenilir

SMT toplama ürünlerinin çoğu yanlışlıkları düşük kaliteli PCB solder yapıştırma baskısından çıkıyor. SPI'nin yanlışlıkları azaltmasına sebep olduğu için, yanlışlıkların kaynağını kesinlikle kontrol eden PCB ürünlerin güveniliğini geliştirmeye yardım edecek.