PCBA Teknoloji - Komponentü düzenleme için SMT patch ının temel ihtiyaçları

1. Yazılı SMT patch kurulundaki komponentlerin dağıtımı mümkün olduğunca eşit olmalı. Büyük kaliteli komponentler yeniden çözümlenme sırasında büyük ısı kapasitesi var. Çok fazla konsantrasyon yerel düşük sıcaklığı kolayca neden olabilir ve yanlış çözümlere yol açar; Aynı zamanda, üniforma bir düzenleme de yerçekimin merkezinin dengesine sebep olur. Vibrasyon ve şok deneylerinde komponentleri, metal delikleri ve patlamaları hasar etmek kolay değil.

2. Bastırılmış SMT koltuğundaki komponentlerin düzenleme yöntemi. Aynı komponentler mümkün olduğunca aynı yönde ayarlanmalıdır ve özellikler yöntemleri komponentlerin yükselmesini, karıştırmasını ve sınamasını kolaylaştırmak için uygun olmalı. Örneğin, elektrolit kapasitörünün anodu, diodun anodu, triodanın tek pinin sonu ve birleştirilen devreğin ilk pini mümkün olduğunca aynı yönde ayarlanır. Bütün komponent sayılarının yazdırma yöntemi aynıdır.

3. İşleştirilebilecek SMD yeniden çalışma ekipmanlarının ısıtma başkanının boyutu büyük komponentlerin etrafında rezerve edilmeli.

Sıcak komponentleri diğer komponentlerden mümkün olduğunca uzakta olmalı, genelde köşelerde ve çizmede havalandırılmış bir pozisyonda yerleştirilmeli.

4. Sıcak komponentleri diğer liderler veya diğer destekler tarafından desteklenmeli (mesela sıcak patlamalar eklenmeli) sıcak komponentleri ve basılı devre tahtasının yüzeyini belli bir mesafede tutmak için. En az mesafe 2 mm. Sıcak komponentleri sıcak komponent vücudunu çoklu kattaki devre tahtasında yazılmış devre tahtasıyla birleştir, tasarımın sırasında metal patlamaları yap ve işleme sırasında solder ile birleştir, böylece sıcaklık basılı devre tahtasıyla dağılır.

5. Sıcak komponentlerden sıcaklık hassas komponentleri uzakta tutun. Örneğin, üçodeler, birleşmiş devreler, elektrolik kapasiteler ve bazı plastik kabuk komponentleri köprük staclarının, yüksek güç komponentlerinden, radyatörlerin ve yüksek güç dirençlerinden uzak tutmalıdır.

6. Potansiyetçiler, ayarlanabilir induktans kolları, değişikli kapasitör mikro değişiklikleri, füsler, düğmeler, eklentiler ve diğer komponentler gibi düzenlenmeli ve sık olarak değiştirilmeli komponentler ve parçalarının düzeni, tüm makinenin yapısını düşünmeli. Bunu ayarlama ve değiştirme için uygun bir pozisyona yerleştirmek gerekir. Eğer makineyin içinde ayarlanırsa, basılı devre masasına ayarlanmak kolay olduğu yerde yerleştirilmeli; Eğer makinenin dışında ayarlanmış olursa, pozisyonu, üçboyutlu uzay ve iki boyutlu uzay arasındaki çatışmaları önlemek için şasis panelinin ayarlama düğümüne uygulanmalıdır. Örneğin, dönüştürme değiştirmesinin açılması paneli ve basılı devre panelinin boş pozisyonu eşleşmelidir.

7. Terminaller, eklentiler parçaları, uzun terminaller serisinin ve sık sık sık güç altına alınan parçaların merkezinde düzeltme delikleri sağlamalıdır ve sıcak genişleme yüzünden deformasyonu engellemek için düzeltme deliklerinin etrafında uyumlu yer olmalı. Eğer uzun terminallerin sıcaklık genişlemesi basılı devre tahtasından daha ciddiyse, warping fenomeni dalga çözme sırasında gerçekleşecek.

8. Büyük volum (bölge) toleransları ve düşük precizite nedeniyle ikinci işleme gereken bazı komponentler ve parçalar (çeviriciler, elektrolik kapasiteler, varisiteler, köprü staceleri, radyatörler, etc.) ve diğer komponentler arasında bu aralık, orijinal ayarların temel üzerinde belli bir sınırla arttırılır.

9. Elektrolitik kapasitörlerin, varisitelerin, köprü staclarının, poliester kapasitörlerinin sınırını arttırması tavsiye ediliyor. 1mm'den az değil, ve dönüştürücülerin, radyatörlerin ve dayanıcıların 5W (bölümünde 5W dahil) üzerinden daha az değil.

10. Elektrolitik kapasitör, yüksek güç dirençli termistörler, transformatörler, radyatörler ve benzer gibi ısınma komponentlerine dokunamaz. Elektrolitik kapasitör ve radyatör arasındaki en az mesafe 10 mm ve diğer komponentler ve radyatör arasındaki en az mesafe 20 mm.

11. Köşeler, kenarlar veya bağlantıların yakınlarında stres hassasiyetli komponentlerini yerleştirmeyin, basılı devre tahtasının köşelerine, deliklere, yerlerine, boşluklara ve köşelerine. Bu yerler basılı devre tahtasında yüksek stres. Bölge, çöplükler ve komponentlerde çatlak veya çatlak yaratmak kolay.

12. Komponentlerin düzenlemesi süreç ihtiyaçlarına ve uzay çözme ve dalga çözme ihtiyaçlarına uymalı. Dalga çözme sırasında üretilen gölge etkisini azaltın.

13. Yazılı devre tahtasının yerleştirme deliğinin ve sabit bileşenin yeri rezerve edilmeli.

14. Büyük bir alanın tasarımında, basılı devre tahtası sırasında basılı devre tahtasının ortasında 5~10mm genişlik boşluk kalması gerektiği için, basılı devre tahtasını engellemek için (Wire olamaz) bir alan kalması gerektiğini gösterir.

15. Reflow çözümleme sürecinin komponent düzenleme yöntemi.

1. Komponentlerin yerleştirme yöntemi, basılı devre tahtasının reflou fırına girdiği yöntemini düşünmeli.

2. İki son çip komponentinin ve SMD komponentinin her iki tarafındaki pinleri eşzamanlı ısıtılmak için mezar tonlarını, taşınması ve karıştırma sonlarını düşürmek için, ikisinin de birlikte karıştırma sonlarına sebep olan iki tarafındaki ısınma sonlarına sebep olmak için. Diskler gibi defekleri çözmek için, basılı devre tahtasındaki iki son çip komponentinin uzun aksi reflou fırının konveyer kemeri yönünde perpendikli olmalı.

3. SMD komponentinin uzun aksi refloş fırının gönderme yöntemiyle paralel olmalı ve iki tarafta Chip komponentinin uzun aksi ve SMD komponentinin uzun aksi birbirlerine perpendikli olmalı.

4. Sıcak kapasitesinin üniformalığıyla birlikte iyi bir komponent dizaynı da komponentlerin düzenleme yönetimini ve sıralamasını düşünmeli.

5. Büyük boyutlu basılı devre tahtaları için, basılı devre tahtasının her iki tarafında sıcaklığı mümkün olduğunca uyumlu tutmak için, basılı devre tahtasının uzun tarafı reflo fırının konveyer kemerinin yönüne paralel olmalı. Bu yüzden, basılı devre tahtasının ölçüsü 200mm'den büyük olduğunda, şartları böyle:

a) İki taraftaki Chip komponentlerinin uzun köşeleri basılı devre tahtasının uzun tarafından perpendikular.

(b) SMD komponentinin uzun aksi basılı devre tahtasının uzun tarafından paraleldir.

c) İki tarafta toplanmış yazılmış devre tahtası ikisinin tarafındaki komponentlerin aynı yönetimi var.

d) basılı devre masasındaki komponentlerin d üzenleme yöntemi. Aynı komponentler mümkün olduğunca aynı yönde ayarlanmalıdır ve özellikler yöntemleri komponentlerin yükselmesini, karıştırmasını ve sınamasını kolaylaştırmak için uygun olmalı. Örneğin, elektrolit kapasitörünün anodu, diodun anodu, triodanın tek pinin sonu ve birleştirilen devreğin ilk pini mümkün olduğunca aynı yönde ayarlanır.

16. PCB işleme sırasında yazılmış kablolara dokunduğu kısa kablolar arasındaki kısa devreleri önlemek için PCB'nin iç ve dış kentlerindeki yönetim örneklerin arasındaki mesafe 1,25 mm'den daha büyük olmalı. PCB dış katının kenarı yeryüzü kabloyla yeryüzü kabloyla yeryüzü kabloyla yeryüzü kabloların kenar pozisyonunu alır. Yapısal ihtiyaçları yüzünden meşgul olan PCB tahtasının pozisyonu için, komponent ve basılı kablolar yerleştirilemez. SMD/SMC'nin altındaki bölgesinde çöplüklerin ısınmasından ve dalga çözmesinden sonra iyileştirilmesinden kaçınması gerekmez. Çeşitme.

17. Komponentlerin yerleştirme alanı: Komponentlerin en azından yerleştirme alanı, SMT patch toplantısının üretilebilirlik, testabililik ve mantıklı ihtiyaçlarına uymalı.