PCBA Teknoloji - PCBA çok çeşitli üretim kaliteli kontrolü hakkında

PCBA çok çeşitli ve küçük toprak üretimi özellikleri üretim kalite kontrolünün zorluklarını arttırır. Birçok çeşitli ve küçük toprak üretimi şartları altında ürün kalitesinin sürekli gelişmesini sağlamak için detaylı işleme talimatlarını kurmak ve "önleme ilk" prensipini uygulamak gerekir. Yönetimi geliştirmek için gelişmiş yönetim konseptlerini ortaya çıkarın.

1. Komisyon fırsatı için detaylı çalışma talimatlarını ve standart operasyon prosedürlerini düzenle

Çalışma talimatı gerekli sayısal kontrol program ı, fiks numarası, kontrol anlamını ve ayarlanacak tüm parametreleri dahil etmelidir. Önceden çalışma talimatlarını hazırlayın, tamamen çeşitli faktörler düşünebilirsiniz, toplama ve kanıt okuma yoluyla, birçok insanın bilgeliğini ve tecrübelerini toplayabilirsiniz. Bu da internet değiştirme zamanı etkili olarak azaltır ve ekipmanın kullanım hızını arttırabilir.

Standart operasyon prosedürü (SOP) komisyonel çalışmaların her çalışma adımını belirleyecek. Her adımda ne yapacağını ve bunu kronolojik düzenle nasıl yapacağını belirleyin. Örneğin, CNC makine aracı türü program ı kontrol aracı ayarlamasına göre, programı sıfır noktaların ayarlamasına uygun araç numarasına göre çeneni değiştirme sıralamasına göre değiştirilebilir. Korkunç bir çalışma belirli bir yoldan kaçırmak için yapılır.

Aynı zamanda, her adım için nasıl çalışılacak ve nasıl kontrol edileceğini de belirlenmiş. Örneğin, çenenleri değiştirdikten sonra, çenenlerin eccentrik olup olmadığını nasıl keşfetmeye çalıştığını görülebilir. Hata ayıklama standart operasyon prosedürünün hata ayıklama çalışmasının kontrol noktasının optimizasyonu, böylece her çalışanın işlerini prosedürün uyumlu kurallarına göre yapabilecek ve büyük hatalar olmayacak. Bir hata olsa bile, sorunu bulmak ve geliştirmek için SOP aracından hızlı kontrol edilebilir.

Aynı zamanda, SOP'nin kendisi de sürekli toplam, iyileştirme ve pratik operasyonların geliştirme ürünü olduğu için, bu süreçte birçok insanın ortak bilgeliği toplandı, bu yüzden relativ iyileştirilmiş, iyi uygulanabilir ve işlerini geliştirebilir. etkileyici.

2. Kısa süreç kalite kontrolü

İşlemlerin standartizasyonu sık kalite yönetiminin önemli bir parçasıdır. Prozesin ürün biçimlendirme sürecinin temel birimi ve sürecin kalitesi doğrudan ürün kalitesini ve üretim etkinliğini belirliyor. İşlemin kalitesi birçok faktörler tarafından etkilenir. Toplam olarak, 5 M1E (insan, makine, materyal, metod, çevre ve ölçüm) altı ana aspekti var. Bu da süreç standartizasyonun altı önemli elementi oluşturuyor.

İşlemin kalitesi 5M1E faktörü tarafından etkilenir ve 5M1E faktörü de periferal ilişkili çalışma kalitesi tarafından etkilenir. Süreç standardizasyonu 5M1E elementlerin standardizasyonu gerekiyor. Bu da 5M1E periferal ilişkili çalışmaların standardizasyonu da anlamına gelir. İşlemin standardizasyonu, 5M1E elementlerin standardizasyonuyla PCBA sürecinin kalitesini ve etkinliğini sağlamak.

İşlemin kalitesinin önemli değerlendirme indeksi süreç kapasitesi indeksidir ve süreç kalitesinin intuitiv sonuçları kvalifikasyon hızı, birim çalışma saatleri ve diğer göstericiler olarak gösterilir. İşlemin kalitesi de histogram ve kontrol çizelgeleri ile değerlendirilebilir ve analiz edilebilir. 5M1E gibi dış faktörler tarafından etkilenen süreç kalitesi de dış faktörlerde değişiklikleri de etkileyebilir. İşlemin kalitesini değerlendirmenin kolaylaştırması etkili değerlendirme ve 5M1E ve periferal çalışmaların gelişmesini tercih edebilir.

Süreç standartizasyonu sık üretim ve ISO9000 sistemin ortak yönetimi ve üretim yönetimi, kalite yönetimi, mali yönetimi ve diğer fonksiyonel yönetimi ortak ihtiyaçlarıdır. İşlemin standartlaştırması derinlikte, detaylı ve koordinatlı değil. İşlemin standartlaştırması kalite, miktarlık ve maliyetin standartlaştırma ihtiyaçlarını tamamen etkilemeli.

Yavaş kalite yönetiminin amacı, operasyon sisteminin kalitesi, etkileşimliliği ve maliyeti tükettiğini aramak. Operasyon sistemi üretim fonksiyonları ve kalite fonksiyonları arasında akıllıca farklı değiştirmez ve proje bakışından altı sigma projeleri arasında farklı üretim projelerini ve bir çeşitli araç ve metodları savunmuyor. Tümleşik kullanım. Kısaca kalite yönetimi standartişim sürecini temel olarak alır. Bu, standartişim işlemlerine daha fazla dikkat vermek, fonksiyonel sınırları kırmak ve süreç standartişimi ortak terfi etmek için şiddetli bir temel in şa etmek ve çeşitli ürünlerde hızlı değişimlere tepki vermek için büyük bir kalite, etkileşim ve pahalı geliştirmek için kuruluyor.

İşlemin ölçüsü, ISO9000 kalite sistemi tarafından özellikle belirtilen bir yönetim şartıdır. Üretim yönetiminde, istatistikler sık sık ilgili üretim sonuçlarını ifade etmek için kullanılır. Ölçümler ve istatistikler arasında fark var. Ölçüme standartla karşılaştırma anlamına gelir ve veri sonuçları koordinat sistemindedir. Ancak istatistikler standartlarla karşılaştığını belirtmez ve sık sık değişikliklere çevirmez.

3. Gerçekten "önleme ilk" prensipini uygulayın.

Teorik "önleme ilk olarak, önleme ve kapıyı birleştirmek" için "gerçek" önleme olarak değiştirmek gerekiyor. Bu, kapıcıların artık kapıya girmediğini anlamına gelmez, ama kapıcıların fonksiyonu daha da geliştirmek, yani kapıcıların içeriği. İki bölüm içeriyor: birisi ürün kalitesinin kontrolü ve sonraki adım süreç kalitesinin kontrolü. Yüzde yüzde kaliteli ürünlere ulaşmak için ilk önemli şey ürünlerin kalitesinin incelemesi değil, önümde üretim sürecinin ciddi kontrolü.

İstem, müşteriler kalite kararı veren tek faktördür;

İkincisi, müşterilerin ihtiyaçlarına uymayan her şeyi azaltın;

Üçüncüsü, ürünlerin, hizmetlerin ve süreçlerin sürekliliğini ve stabilliğini koruyun;

Dördüncüsü, en düşük fiyatı sağlamak ve zarar vermek tek yolu kalite ve hızlı geliştirmek.

İşlemleri geliştirir, yanlışları yok eder ve fluksiyonları azaltır. Aşağıdaki anlamları da dahil edildi:

İlk olarak, insanların yerine, PCBA kalitesi sorunları süreçte oluyor;

İkinci olarak, geliştirme metodları çalışma prosedürlerini belgelendirme, çalışma adımları arasındaki transfer kontrol, çalışanlara sürekli ihtiyaçları olan bilgi ve metodları öğretme, kalite değişiklikleri azaltma ve hızı geliştirme.

Üçüncüsü, sorunları ve sonuçları düşünmek için süreç fikirlerini kullanan kişi olmalısınız.

Bütün kararlar gerçeklere ve verilere dayanılır. İki anlama dahil olur:

İlk olarak, veri kullanma engelleri: hazır yapılmış veri eksikliği, veri toplamak ve analiz etmek için eğitim eksikliği ve işlemleri geliştirmek yerine sadece çalışanları cezalandırmak veya ödüllendirmek için veri kullanan insanlar;

İkinci olarak, veriler sonuç verileri (müşterilerin memnuniyeti, mali gelirleri ve harcamaları, etc.) ve verileri (hızlı, teslim periyodu, kalite, defekler, etc.).

5. IIoT endüstriyel IoT akıllı elastik kontrol sistemi Endüstriye 4.0'yu fark eden

Görüntü kontrolü, sanayi İnternet'in dizital otomatik üretim çizgisini kullanarak başarılabilir, fakat fleksibilit derecesi hâlâ yaklaşık olarak yeterli değil, bu yüzden hızlı süreç ayarlaması sırasında hızlı üretim çizgisinin dönüştüğü talebini yerine getirmek zor. Gelişmiş üretim çizgisinin üretim metodu geliştirilmesi gerekiyor ve süreçten ayrılmak için dinamik optimizasyon süreç teknolojisi öneriliyor. Bu sürecin özellikleri, üretim sürecinin kolayca birleştirildiğini, üretim hattı seviyesinde dinamik olarak yeniden ayarlanabilir ve sürecin parçalanır ve yeniden düzenlenebilir.

PCBA üretim süreci için dinamik hizmet programlama teknolojisi ve internette komut yönetmesini destekleyen hizmet uygulayıcısı Web servislerinde temel alan üretim teknolojisinin ve ekipman kaynaklarının yeniden yapılması sorunu ve ekipman eklentisinin ve oynama otomatik yapılandırması ve işlemek komutlarının dinamik çalışması sorunu çözebilir. Birleşme sürecinde dakika seviyeli dinamik düzeni kesme ve üretim dönüşünü gerçekleştirin; PCBA ürün kalitesi problemi tanıma zamanı ikinci seviye ulaşır ve süreç izlenebileceği zamanı dakika seviyeye ulaşır.