PCBA Teknoloji - SESD'nin tehlikelerinin sebepleri

1. SMT patch işlemlerinde kalın sahillerin sebepleri

1. Çip dirençliği-kapasitesi komponentinin bir tarafından oluşur ve bazen de çip IC'nin pinlerinin yanında görünür. Küçük dağlar sadece tahta seviyesi ürünlerinin görünüşüne etkilemez, daha önemlisi, basılı tahtadaki yoğun komponentler yüzünden.

1. Çip dirençliği-kapasitesi komponentinin bir tarafından oluşur ve bazen de çip IC'nin pinlerinin yanında görünür. Yazılı tahtadaki yoğun komponentler yüzünden sadece tahta seviyesi ürünlerinin görünüşüne etkilenmeyen küçük dağlar değil, daha önemlisi, kullanımında, elektronik ürünlerin kalitesine etkilenen kısa devrelerin riski var. Bir ya da daha fazla faktörler tarafından neden oluşturduğu tin beads üretilmesi için birçok sebep var. Bu yüzden önleme ve geliştirme onları daha iyi kontrol etmek için birbirine yapılmalı.

SMD tin beads

2. Küçük toplar, solder pastasının çözülmeden önce büyük bir solder topları referans ediyor. Solder pastası çöküp sıkıştığı gibi çeşitli sebepler yüzünden basılmış patlamanın dışında olabilir. Çözme sırasında bunlar patlamayı aşabilir. Solder pastası çözme süreci sırasında solder pastasıyla birleştirmeye başarısız gelir ve bağımsız olarak dışarı çıkar ve komponent vücudunda ya da patlama yakınlarında oluşturur.

3. Ancak, çip komponentinin her iki tarafında sol toplarının çoğu oluyor. Bir örnek olarak çip komponenti bir kare plak tasarımı ile alın. Yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi, solder pastası bastıktan sonra, solder pastası aştıysa, sol patlaması kolay oluşturur.

Solder pastasıyla karıştırmak çöplükler oluşturmayacak.

Ancak, solder miktarı büyük olduğunda, komponent yerleştirme basıncısı, solder pastasını komponent vücudun altında sıkıştıracak (izolatör) ve yeniden çökme sırasında erilecek. Yüzey enerji yüzünden, erimiş sol pastası topa toplanır ve bu komponenti yükselmeye çalışır. Fakat bu kuvvet çok küçük ve komponentin her iki tarafına sıkıştırılır komponentin çekimliğinden ayrılmış ve soğuktan oluşturulmuş kalın köpekleri. Eğer komponentin yüksek çekim ve daha fazla sol pastası basılırsa, birçok sol topu bile oluşturulabilir.

4. Tin sahilleri oluşturma sebeplerine göre, SMT patch üretim sürecinde tin sahillerin üretimini etkileyen ana faktörler:

Smenzil açılıyor ve toprak dizaynı.

Çelik göz temizleme.

SMT yerleştirme makinesinin tekrarlanabileceği.

Tepelerin sıcaklığı.

Patch basıncı.

Çeviri dışında solder yapıştırıyor.

1. SMT çip işleme sırasında ESD'de tehlike var.

Statik elektrik ve elektrostatik patlama günlük hayatlarımızda her yerde yer alır, fakat elektronik ekipmanlarda kullanıldığında elektronik ekipmanların ciddi hasarı olabilir. Elektronik teknolojinin hızlı gelişmesi ile elektronik ürünler

Statik elektrik ve elektrostatik patlama günlük hayatlarımızda her yerde yer alır, fakat elektronik ekipmanlarda kullanıldığında elektronik ekipmanların ciddi hasarı olabilir. Elektronik teknolojinin hızlı gelişmesi ile elektronik ürünler daha güçlü ve daha küçük oldular, fakat bu elektrostatik hassas olan elektronik komponentlerin maliyeti. Çünkü yüksek integrasyon devre birimi daha kısa olacak ve elektrostatik patlama yeteneğinin toleransı daha kötüleşiyor. Büyük bir sürü yeni maddeler de, özel aygıtlar da statik hassas materyallerdir. Bu yüzden elektronik komponentler, özellikle yarı yönetici aygıtlar, SMT çip işleme üretimi, toplama ve tutma ortamının statik kontrol ihtiyaçları yükseliyor.

Fakat diğer taraftan, SMT işleme, üretim, kullanım ve elektronik ürünlerin çevresinde, statik elektriklere yakın olan çeşitli polimer materyalleri büyük sayılarda kullanılacak. Bu kesinlikle elektronik ürünlerin elektrostatik korumasına daha fazla sorun ve zorluk getiriyor.

Elektrostatik patlama nedeniyle elektronik ürünlerin iki türü hasar ve hasar var: aniden hasar ve potansiyel hasar. Böyle denilen aniden hasar aygıtların ve fonksiyonun kaybının ciddi hasarını anlatır. Bu tür hasar genellikle üretim sürecinde kalite denetimde bulunabilir. Bu yüzden SMT fabrikasının en önemli maliyeti yeniden çalışma ve onarma maliyeti.

Potansiyel hasar aygıtın hasar kısmıdır, fonksiyon kaybolmadı ve SMT kontrol sürecinde bulunamaz, fakat ürün kullanımında, iyi ya da kötü olup olmayacak, bu yüzden ürün kalitesi daha önemlidir. Büyük hasar. Bu iki tür hasar arasında, potansiyel başarısızlıklar %90'den fazla hesap verir ve aniden başarısızlıklar %10'dir. Bu da, statik elektrik hasarının %90'ı tanımamaz ve sadece kullanıcının ellerinde bulunacak, yani s ık çarpışmalar, otomatik kapatma, fakir çağrı kalitesi, büyük ses, güzel zamanlı fark, kritik hatalar ve diğer problemler genellikle statik elektrik hasarıyla ilgili.