PCBA Teknoloji - SMT patch işlemlerinin kalite ve üretim süreci

SMT patch işleme sürecinin yüksek patch toplama yoğunluğu ve hafif ağırlığı vardır. Ayrıca materyaller, enerji ve ekipmanlar kurtarıyor. İşlemin hızlığı da çok hızlı ve insan kaynakları gerekmiyor. Yapılım etkileşimliliği çok geliştirildi ve üretim maliyeti de azaldı. Sonra da SMT çip işleme s ürecinin avantajlarını ve yanlışlıklarını ve üretim sürecine bakalım.

1. SMT çip işleme sürecinin avantajları ve sıkıntıları

1. SMT çip işleme sürecinin önlemleri:

(1) SMD işleme yüksek toplama yoğunluğu, küçük boyutlu ve elektronik ürünlerin ağırlığı vardır. SMD komponentlerinin sesi ve ağırlığı sadece geleneksel eklenti komponentlerinin 1/10 üzerindir. Genelde, SMT kabul edildikten sonra, elektronik ürünlerin volumu %40 - %60'e düşürülür, ağırlık %60-80'e düşürülür.

(2) Yüksek güvenilir ve güçlü karşı vibraciya yeteneği. Solder toplantıların defeksi düşük. Yüksek frekans özellikleri. Elektromagnetik ve radyo frekansı araştırmalarını azaltın.

(3) Otomatik denemek, üretim etkisizliğini geliştirmek ve maliyeti %30-50'e düşürmek kolay.

(4) Materialleri, enerji, ekipmanlar, erkek gücü, zamanı, etc.

2. SMT çip işleme sürecinin eksikliği

(1) Bağlantı teknolojisi sorunları. Çıkarma sırasında parçasının vücudu çökme sırasında termal stresine doğrudan a çılır ve birkaç kez ısıtma tehlikeyi var.

(2) Güvenilirlik sorunları. PCB'ye toplanırken, elektroda materyali ve solder onu tamir etmek için kullanılır. Lidersiz buffer PCB'nin defleksyonu parçası vücuduna ya da çözme parçasına doğrudan eklenir, bu yüzden solder miktarının farkına neden olan basınç parçası vücudun kırılmasına sebep olur.

(3) PCB testi ve yeniden yazma sorunları. SMT integrasyonu daha yüksek ve daha yüksek hale getirirken PCB testi daha da zorlaşır ve iğneleri bitirmek için daha az ve daha az yer var. Aynı zamanda test ekipmanların ve yeniden çalışma ekipmanlarının maliyeti küçük bir miktar değil.

İkinci olarak, SMT patch işlemlerinin üretim süreci

1. Solder yapıştırma yazısı: onun fonksiyonu, komponentlerin çözmesi için hazırlanmak için PCB yapıştırmak üzere solder boş yapıştırmaktır. Kullanılan ekipman, SMT üretim hatının ön ucundaki ekran bastırma makinesidir.

2. Bölümler yerleştirme: fonksiyonu PCB'nin sabitlenmiş pozisyonuna yüzeyi dağıtma komponentlerini tam olarak yüklemektir. Kullanılan ekipman SMT üretim çizgisindeki ekran bastırma makinesinin arkasında bulunan SMT yerleştirme makinesidir.

3. Oven curing: Onun fonksiyonu patch glue erimektir, böylece yüzey toplama komponentleri ve PCB tahtası sert bir araya bağlanır. Kullanılan ekipman, SMT üretim çizgisindeki yerleştirme makinesinin arkasında bulunan bir fırın.

4. Reflow soldering: Onun fonksiyonu solder pastasını eritmek, yüzey toplama komponentleri ve PCB tahtası sıkı bir araya bağlansın. Kullanılan ekipman, SMT üretim çizgisindeki yerleştirme makinesinin arkasında yerleştirilmiş bir fırın.

5. AOI optik denetim: fonksiyonu toplanmış PCB tahtasının karıştırma/katılma kalitesini ve toplama kalitesini kontrol etmek. Kullanılan ekipman otomatik optik denetimdir (AOI), ve sıra miktarı genellikle on binlerden fazlasıdır ve küçük sıra miktarı el denetimdir. Yer, denetimin ihtiyaçlarına göre üretim çizgisinde uygun bir yerde ayarlanabilir. Bazıları çözüm/bağlantısını yeniden çıkarmadan önce, bazıları yeniden çözüm/bağlantısından sonra.

6. Teşvik: fonksiyonu, keşfetmede başarısız olan PCB tahtasını tamir etmek. Kullanılan aletler ironları, yeniden çalışma istasyonlarını çözmektedir. AOI optik denetimden sonra ayarlanmıştır.