PCBA Teknoloji - PCBA işleminde ortak sorunlar nedir?

PCBA üreticilerinin genellikle işleme sürecinde olduğu ortak sorunlar nedir?

1. Kısa devre

PCBA çözümlerinden sonra iki bağımsız uzaklı solder toplantısı arasında katılma gösterisine bakıyor. Çünkü soldaşlar çok yakın, parçalar yanlış ayarlanmıştır, çözüm yöntemi yanlış, çözüm hızlısı çok hızlı ve fluks kaplaması yetersiz. Bölümlerin kötülüğü, zavallı solder pasta örtüsü, aşırı solder pastası, vb.

2. Boş kaldırma

Kalın trendeki kalın yok, parçalar ve substratlar birlikte kaldırılmaz. Bu durumun nedenleri temizlik aklama trenleri, yüksek ayakları, parçaların kötü solderliğini, aşağılık parçaları, yanlış yayılma operasyonları ve aklama trenlerinde yapıştırılması. İlk sınıf boş kaynağa sebep olacak. Boş damarların PAD parçaları genellikle parlak ve yumuşak.

3. False welding

Bölümünün ayağı ve çatlama treni arasında kalın var ama aslında kalın tarafından tamamen yakalanmıyor. Çoğu sebep şu ki, rosin sol bölümlerinde ya da bunun sebebi olduğu.

4. Soğuk karışma

Aynı zamanda kısa akış çözümleme sıcaklığı veya çok kısa akış çözümleme zamanı yüzünden oluşturuyor. Böyle bir kısıtlık ikinci akış çözümlerinden geliştirilebilir. Soğuk soğuk yerlerinde sol pastasının yüzeyi karanlık ve çoğunlukla barut.

5. Bölümler düşüyor.

Çözüm operasyonundan sonra parçalar doğru pozisyonda değil. Bunun sebepleri yapıştırma materyallerinin yanlış seçmesi ya da yanlış yapıştırma operasyonu, yapıştırma materyallerinin tamamlanmamış büyümesi, fazla kalın dalgası ve fazla yavaş çöplük hızı, etc.

6. Kayıp parçalar

Yüklenmeli PCBA parçaları kurulmadı.

7. Zavallı

Bölümlerin görünüşü açıkça kırılmıştır, materyal defekler veya işlem bölümleri nedeniyle oluyor veya parçalar çözme sürecinde kırılmıştır. Bölümlerin ve substratların yetersiz ısınması, çözülmekten sonra çok hızlı soğuk hızı, vb.

8. Denudasyon

Bu fenomen genellikle pasif parçalarda oluyor. Bölümünün terminal kısmında zayıf bir tedavi tarafından neden oluyor. Bu yüzden, kalın dalgasından geçerken kalın katı banyoya eriyor, terminal yapısını hasar ediyor, ve soldaşın katlanmıyor. İyi ve daha yüksek sıcaklık ve daha uzun çözüm zamanı kötü parçaları daha ciddiye getirecek. Ayrıca, genel akışın kaydırma sıcaklığı dalgalardan daha az, ama zamanı daha uzun. Bu yüzden, eğer parçalar iyi değilse, sık sık erosyona sebep olur. Çözüm parçalarını değiştirmek ve akışın kaynağı sıcaklığı ve zamanı uygun şekilde kontrol etmek. Gümüş içeriği olan solder yapışması kısmının sonunu engelleyebilir ve operasyon dalga çözümlerinin değiştirmesinden daha uygun.

9. Tin Tip

Solder bağlantılarının yüzeyi düzgün sürekli bir yüzeyi değildir, ancak kısa sürekli uzakları var. Bunun mümkün nedenleri aşırı çözüm hızı ve yetersiz flux kaplaması.

10. Shaoxi

Kaldırılmış parçalarda ya da ayak parçalarında kalın miktarı çok küçük.

11. Tin ball (bead)

Kalın miktarı, PCB'de, parça ya da parça ayakta küfrek. Sozlu yapıştırma ya da depolama kötü kalitesi çok uzun, kirli PCB tahtası, yanlış ısınma, yanlış solder yapıştırma operasyonu ve her adımda solder yapıştırma kapısı, ısınma ve akışı çökmesi her şeyin sozlu topların sebebi olabilir.

12. Aç devre

Çizgi açılmalı ama açılmamalı.

13. Tombstone etkisi

Bu fenomen de bir çeşit a çık devre, CHIP bölümlerinde oluşacak kolay bir durum. Bu fenomenin sebebi, çözüm sürecinde, ayrı parçaların çözücü bölümlerin arasındaki farklı gerginlik kuvvetleri yüzünden, parçasının bir sonu bağlanılır ve ikisinin tarafındaki gerginlik kuvvetleri farklı. Bu yüzden fark, çöplük yapıştırma, solderliğin ve kalın eritme zamanının sayısında farklılığı ile bağlı.

14. Wick effekti

Bu genellikle PLCC parçalarında oluyor. Bunun sebebi, ayakların sıcaklığı akışın çözülmesi sırasında daha hızlı ve daha hızlı yükselmesi, ya da solder kesmesi kötü solderliğinde, bu yüzden solder pastasının bir kısmı ayakların boyunca yükselmesini sağlar. Yeterince çözücü toplantıların sonuçları. Ayrıca, bu fenomeni terfi edecek yetersiz ısınma veya önce ısınma, ve daha kolay solder pasta akışı.

15. CHIP parçaları beyaz.

PCBA patch işleme sürecinde, parça değerinin işaretleme yüzeyi PCB üzerinde ön ve arka tarafından çözülür ve parça değeri görülmez ama parça değeri doğru, bu fonksiyonu etkilemeyecek.

16. Ters Polyarlık/yön

Komponent belirtilen yöntemde yerleştirilmez.

17. Shift

18. Çok fazla ya da yeterli bir lep değil:

19. Yan duruyor.