PCBA Teknoloji - PCBA'nın SMT materyal kaybının sebepleri ve çözümleri

PCB tahta üreticilerinin SMT materyallerinin kaybında bulunan faktörler, insanlar, makineler, materyaller ve metodlar tarafından böyle büyük bir şekilde analiz edilebilir:

İlk olarak insan faktörleri

1. Smt patch işlemlerinin teknik operatörleri materyali yükleyince, kemer çok uzun olduğunda materyal kaybolur ve materyal çok basılır; ve materyal kaybının bir problemi var;

Çözüm: PCB kurulu üreticileri smt teknik personel için profesyonel teknik operasyon eğitimi sağlıyor. Tüm teknik operatörler materyaller yüklenirken, iki ya da üç boş yer tutun, materyali materyal penceresine basın ve materyalin iyi olduğunu kontrol edebilirsiniz.

2. FEEDER kurulduğundan sonra, TABLE üzerinde çöplük var ki, sarıldığında maddeleri alamaya sebep olur.

Çözüm: PCB kurulu üreticileri smt teknolojisi ile ilgili personel için profesyonel teknik eğitim sağlıyor. Smt teknoloji operatörleri FEEDER'i kurduğunda, makine TABLE ve FEEDER üssünü güneş bataklıkları için kontrol edin ve dönüp çekerken makine TABLE'i temizleyin.

3. Smt ekipmanlarının materyal tepsisi FEEDER'de kurulmuş değil, çünkü çak ve FEEDER TAPE'nin yüzüp materyal atılmasına neden oluyor;

Çözüm: PCB tahta üreticileri materyali değiştirmekte materyal tepsini FEEDER'de yerleştirmesi için smt teknik operatörü kesinlikle gerekli.

4. Zamanında boğulmuş maddeleri kaldırmak zorluk değişiklikleri, boğulmayan, zavallı beslemek ve FEEDER TAPE yüzüp atıyor.

Çözüm: PCB tahta üreticileri materyalleri değiştirmekte kaseti temizlemesi için operatörü kesinlikle gerekiyor.

5. Tahtayı döndürmek, yanlış tahtaya atlamak, tahtayı silmek ve böylece kaybedenler.

Çözümler: Smt patch işleme kuruluşu çalışma emrinin uygulamasına göre smt teknik operatörünün çalışmasını ve kurulun pozisyonunu, kurulun yönetimini ve öğretim kitabının önlemlerini belirtmesini istiyor.

6. Yanlış materyal yeri ve P/N yanlış materyal yaratıyor;

Çözümler: PCBA işleme tesisleri, materyal P/N ve makine alarm görüntüsünü kontrol etmek için smt teknik operatörlerini ve taşıma masasının pozisyonunu trenlemek zorundadır.

7. Material miktarı yanlış, PCBA fazlasıdır ve materyal tablosu yanlışlıkla kaybediyor;

Çözüm: üretim çizgisinde tüm materyaller girip çıkması gerekiyor, PCBA üretim miktarını ve stok miktarını kontrol etmek için miktarı sayıp görevde kayıtları kaydetmeli.

8. Düzenlenen programdaki paketleme parametreleri yanlış olarak ayarlandı ve kullanılan besleme zamanlarının sayısı paketleme PITCH ile eşleşmiyor, atarak atarak;

Çözüm: Malzeme paketlerine göre paketlenmiş DATA'yı değiştirin.

9. smt çip işleme operasyonundan önce, smt teknik operatörü tarafından düzenlenen programdaki yükleme pozisyonu ve istasyon ayarlama hatası yanlış maddelere sebep oldu;

Çözüm: Programı yaptığında BOM'u kontrol edin ve çizimleri kontrol edin, ilk kontrol kurulu gönderdikten sonra BOM'u kontrol edin ve çizimleri yeniden kontrol edin.

10. PCB işleme ve üretim süreci sırasında FEEDER, NOZZLE ve materyal atış tekniklerinin zamanında atış maddelerini takip etmesi başarısız oldu ve veriler büyük bir miktar atış maddelerini neden oldu;

Çözümler: makinenin operasyon koşullarını gerçek zamanda izlemek için smt patch işleme ve hatta teknisyenlerine ihtiyaç duyuyor ve makine alarmlarının işlemesi ve yer üzerinde izlemesi gerekiyor. Saat dumping raporunu, düzeltme ölçülerini doğrulamak ve yazmak için smt teknikatçısı tarafından imzalamalı. Eğer iki saat içinde işleme edilmediğini doğrulamak için imza varsa, işleme için yardımcı mühendisine neden analiz edilmeli ve rapor edilmeli.

11. Besleme örtüsü sabitlenmiyor ve besleme beslemeyi kontrol etmeden yükleniyor.

Çözüm: smt yerleştirme fabrikası, WI şartları uygulamasına göre smt teknik operatörünün çalışmasını, kurulmadan önce ve sonra FEEDER'i kontrol etmesini ve teknik ve yönetim kontrolünü ve doğrulamasını istiyor.

12. FEEDER, deformasyona sebep etmek için rastgele bir şekilde yerleştirildi ve FEEDER STOPPER rastgele bir şekilde bozukluğa yerleştirildi.

Çözümler: Uçuş işleme fabrikası, tüm FEEDER arabasına tüm FEEDER'i yerleştirmesi için smt teknik operatörü gerekli. Onu tesadüf yerleştirmek veya yerleştirmek kesinlikle yasaklanıyor.

13. Kötü FEEDER zamanında tamir edilmedi ve yeniden kullanılmadı, maddeleri atıyordu;

Çözüm: PCB fabrikası, smt teknik operatörünün tüm kötü FEEDER'i temizlemek ve düzeltmek için FEEDER tamir istasyonuna göndermesi gerekiyor.

İkincisi, makine faktörü

1. Sıçrama bozluğu değiştirildi, bloklandı, hasar edildi, yetersiz vakuum basıncı ve hava sızdırması, materyali berbat ediyor, yanlış olarak geri alındı ve tanıma başarısız oldu ve materyali atıldı.

Çözümler: PCBA işleme santrali, her gün smt ekipmanlarını kontrol etmeleri gerekiyor, NOZZLE merkezini test etmeleri, temiz süpürme bulmacasını ve planladığı gibi düzenli smt ekipmanlarını korumaları gerekiyor.

2. Yeterince bahar gerginliği, düzenlenmeyen sütünme bozluğu ve HOLD'ı yukarı ve aşağı, zavallı toplamaya yol açar;

Çözümler: Düzenli olarak smt ekipmanlarını planladığı, kontrol ve zararsız parçalarını değiştirmek gibi tutuyor.

3. HOLD/SHAFT veya PISTON'un deformasyonu, suyu bozluğunun küçülüğü ve sütü bozluğun abrasisini kısaltması, fakir maddeler seçmesi sonucunda;

Çözüm: PCB tahta üreticisinin smt çalışmalarındaki ekipmanlar düzenli olarak planladığı gibi tutulur ve hassas kısmlar kontrol edilir ve değiştirilir.

4. Tekrarlama maddeleri materyalin merkezinde değildir ve tekrarlama yüksek doğru değildir (genelde parçaya dokunduğundan sonra 0,05MM basın), ayrılma, yanlış yenileme, yenileme, yenileme ve kimliğin uyumlu veri parametreleri ile uyumlu değildir ve tanıma sistemi geçersiz maddeler olarak terk edilir;

Çözüm: PCB üreticileri düzenli olarak planladığı, hassas parçalarını kontrol edip yerine koyar ve makinenin kaynağını kalibre ederler.

3. Materiyal sebepler

1. Kirli, hasar edilmiş, yasadışı gelen maddeler gibi uygun ürünler ve PCB komponentlerinin oksidasyonu kötü tanınması sebebi olur.

Çözüm: materyalleri değiştirmek için sağlayanlarla iletişim kurmak için IQC'nin geri dönüşü.

2. Komponentler manyetsizleştirildi, komponentler çok sıkı paketlendirildi ve materyal çerçevesi komponentlerde çok fazla kırıklığı var, bu yüzden onları sarmak imkansız ediyor.

Çözüm: materyalleri değiştirmek için sağlayanlarla iletişim kurmak için IQC'nin geri dönüşü.

3. Komponent boyutu veya paket boyutu, uzağım ve yöntem kötü seçim ve kötü tanıma sebep etmek için eşit değildir.

Çözüm: IQC, materyali değiştirmek için teminatçıyla iletişim kuracağı ve aynı P/N materyalinin paketleme ve vücudun şeklini kontrol edilmesi gerekiyor.

4. Komponentler manyetlendirildir ve materyal kaseti çok visküdür ve materyal kasete yaralandığında materyal kasete uyuyor.

Çözüm: PCB kurulu üreticisi IQC'nin ilişkin görev pozisyonunu sorumlu kişi materyali değiştirmek için teminatçıyla iletişim kuracak.

Dört, operasyon yöntemi

1. Yanlış paket türü FEEDER kullanılır, kağıt kaseti ve kaset için düz groove materyalin ulaşılmasına neden oluyor;

Çözüm: materyal paketleme ve FEEDER seçimini tanımlamak için smt teknik operatörü eğitim edin.

2. Farklı belirtilerle yanlış FEEDER kullanın, 0603 maddeler için 0802FEEDRE, 0402 maddeler için 0804FEEDER, 0603 maddeler için 0603 maddeler için 1.3MM maddeler kapası, 0402 maddeler için 1.0MM maddeler kapası, 0805 maddeler için 1.0MM maddeler kapası, yanlış FEEDERPITCH

çözüm: PCB tahta üreticileri materyal vücudun boyutunu ve şeklini tanımak için smt teknik operatörleri ve FEEDER materyal kapağının seçimini eğitiyor.

3. PCB kurulu üreticilerinin smt teknik operatörleri çalışma talimatlarının standartlarına göre çalışmıyor.

Çözüm: pak kurulu üreticileri standart çalışma talimatlarına göre çalışmayı kesinlikle istiyor, düzenli olarak smt teknisyenlerin operasyon yeteneklerini değerlendirir ve gözlemi ve değerlendirmeyi yönetin.