PCBA Teknoloji - PCBA işlemesinde üretilen temel kirlenme nedir?

PCBA kirlenmesi devre tahtasının güveniliği ve stabiliyeti üzerinde negatif etkisi olacak. PCBA işlemde ürünün güveniliğini ve kalitesini geliştirmek için Wanlong Lean üretim sürecini ve teknolojiyi kesinlikle kontrol edecek ve ürünü sağlamak için PCBA kirliliğini zamanında temizleyecek. Önemli ve güvenilir.

PCBA işleme-PCBA pollutanlarında üretilen en önemli kirlilik nedir?

PCBA kirlenmesinin en önemli tehlikeli ise: kalıntıdaki organik as it, PCBA'ye korozyon sebep olabilir, doğrudan ya da yanlış olarak PCBA'nin potansiyel risklerini neden edebilir; Kalıntıdaki elektrik elektrikler elektriksel süreç sırasında iki patlama arasındaki potansiyel fark yüzünden sebep olabilir. Bu, kısa bir devre oluşturabilir ve ürünün başarısız olmasını sağlayacak elektron hareketini neden edecek; Kalıntılar kaplumbağa etkisini etkileyecek ve kaplumbağa veya kötü kaplumbağa yetemeyecek gibi sorunlara sebep olacak; Ayrıca geçici olarak tanımamaz, geçici zamanı ve çevre sıcaklığı değişiklikleri olabilir, kaplama kırıkları ve sıcaklık oluşabilir, güvenilir sorunları sebebiyle.

Pollutanlar, PCBA'nin kimyasal, fiziksel veya elektrik özelliklerini kabul edilemez seviyelere azaltan yüzeysel depozitler, pislikler, patlama içerikleri ve adsorbe maddeler olarak tanımlanır. Özellikle aşağıdaki aspektler var:

PCBA, PCB'nin kirlenmesi veya oksidasyonu oluşturan komponentler, PCBA tahtası yüzeysel kirlenmesini getirecek;

2. PCBA üretim sürecinde çözüm için kullanılması gerekiyor. Flüks, temel pollutant oluşturmak için çöplük sürecinde PCBA tahtasının yüzeyinde kalan oluşturulacak;

3. Elle işaretleri el çözümleme sürecinde üretilecek. Dalga çözme süreci, dalga çözme ayak izleri ve çözme tepsi (fixture) izleri üretir. PCBA yüzeyinde, blokatlar gibi farklı derecelerin farklı bağımsızlık türleri de olabilir. Kulak yumrukları, yüksek sıcaklık kaseti, el yazısı ve uçan toz vb.;

4. Çalışma yerinde statik elektrik tarafından PCBA'ye bağlanmış küçük organik madde parçacıkları ve toz, su ve çözücü tüfekler, duman, küçük organik madde parçacıkları tarafından neden olan kirlenme.

Yukarıdaki durumlar, genellikle toplantı sürecinden gelir, özellikle karıştırma sürecinden.

Metin ısındığında, soldaşın girişini engelleyecek ve soldaşın bağlantısının oluşturulmasını etkileyecek, yanlış çözümleme ve yanlış çözümleme yakındır. Flüks deoksitasyonun fonksiyonu var, çözümleme sürecinin düzgün ilerlemesini sağlamak için patlar ve komponentlerin oksid filmini kaldırabilir. Bu yüzden, çözümleme sürecinde fluks gerekli, ve fluks çözümleme sürecinde iyi solder birliklerinin oluşturulmasında önemli bir rol oynuyor ve delikten doldurulma oranı yeterince bozuklu bir şekilde önemli bir rol oynuyor.

Sıçramada fluks rolü, PCB tahtasının çökme yüzeyinde oksidi kaldırmak, metal yüzeyi gerekli temizliklere ulaştırmak, erilen tin yüzeyinin tensiyesini yok etmek, çökme sırasında soldağı ve soldağı tekrar oksidinize engel etmek, fışkırma gücünü arttırmak ve sıcaklık geçmesine yardım etmek.

Ana komponentler organik asit, resin ve diğer komponentler. Yüksek sıcaklık ve karmaşık kimyasal tepki süreci flux kalıntısının yapısını değiştirdi.

Geriye kalanlar sık sık polimerler, haliler ve metal tuzları, kalın liderli tepki tarafından üretildir. Güçlü adsorpsyon özellikleri var, fakat çok zayıf çözülebilir ve temizlemek daha zor.