PCB Blogu - HDI için CAM üretim yöntemlerinin tamamlanması

High density interconnector (abbreviated as HDI) is a new era PCB, ve sıçrama yoğunluğu standartlarından daha yüksektir. PCB Dçözüm. Bu plakalar gömülmüş tarafından karakter edildi./Kör delikler ve mikroparlar 0'dan oluşan.006, yüksek performans ince materyaller ve güzel kablolar. Bugün, Bunlar HDI PCB are used in a variety of industrial applications that require perfect board operation. Bu makale yapılan faktörler HDI en hızlı büyüyen PCB teknolojilerinden biri.

1. İçeri HDI PCB Microwells

HDI PCB'deki arttırma yoğunluğu birim alanına daha fazla fonksiyonlar sağlar. Gelişmiş HDI PCB, birçok katı bakıcıyla dolu mikro delikleri, karmaşık bağlantıları anlayabilir. Mikrohollar, katlar arasında bağlantılı olabilecek çoklu katı devre tahtalarında küçük laser kalmış deliklerdir. Gelişmiş smartphones ve el tutulmuş elektronik makinelerde bu porlar birçok katı genişletir. Mikrohollar üstünde toprak, plakalar, ya da güçlü bakıyla doldurulmuş patlama içindeki deliklerden geçiyor.

2. Türü: HDI PCB tahtası

HDI tahtaları genellikle üç tür olarak bölüyor:

HDI PCB (1+N+1): These PCBs have a "stacked" high-density interconnect layer. Bu tür

PCB Dçözüm mükemmel stabillik ve kuruluş. Ünlü uygulamalar mobil telefonları içeriyor, MP3 oyuncuları, UMPC, GPS, PMP ve hafıza kartları.

HDI PCB (2+N+2):These PCBs have two or more "stacks" on the high-density interconnection layer. Mikroporlar farklı katlarda yerleştiriler ya da yerleştiriler. PCB'nin ince bir tabak fonksiyonu var.. Aşağıdaki Dk/Df materyalleri daha iyi sinyal performansını sağlayabilir. Popular applications include personal digital assistants (PDAs), cep telefonları, taşınabilir oyun konsoloları, camcorders and differential scanning calorimeters (DSC).

ELIC (her bir katı bağlantısı): Bu PCB'lerde bütün yüksek yoğunluğunluğunluğunluğun bağlantı katları vardır, böylece yöneticiler bakıyla dolu mikroporluğun üzerinden özgür olarak bağlantılı olabilir. Bu PCB'ler harika elektrik özellikleri var. Popular applications include GPU chip, CPU, memory card, etc.

3. İlerlemeler HDI PCB

HDI PCB, yüksek katlar için laminatlar veya pahalı standart laminatlar için mükemmel bir yer olarak kabul edilir. Bu önlemler popülerliğini gösteriyor.

4. Lazer poru oluşturulması hakkında: HDI mobil telefon tahtasının kör deliği genellikle 0,1mm mikro deliğinde. Şirketimiz CO2 laseri kullanır. Organik materyal kızıl kızıl ışınları sarıp sıcak etkisi ile deliklere kapanabilir. Ancak, kızıl kızıl ışınlara bakar absorpsyon oranı çok küçük ve varan erime noktası yüksektir, bu yüzden CO2 laseri baker yağmasını kapatabilir, bu yüzden "sürekli maske" sürecini kullanırız, etkinlik çözümüyle lazer boğulma deliğinin baker çarşafını etkileyin (CAM exposure film yapması gerekiyor). Aynı zamanda, ikinci dış katta (laser sürüşünün altında) bakra çarşafı olmasını sağlamak için kör delikler ve gömülmüş delikler arasındaki yer en az 4 mil olmalı. Bu yüzden, şartları uygulamayan delik yerlerini bulmak için Analiz/Fabrikasyon/Board Drill Checks kullanmalıyız.

5. Eklenti deliği ve dirençlik koruması: HDI laminat yapılandırması içinde ikinci dış katı genellikle RCC materyalinden oluşturulmuş, zayıf orta kalınlık ve küçük yapılık içerisinde. Prozesin deney verilerine göre, eğer tamamlanan platenin kalınlığı 0,8 mm'den daha büyük ise, metallisasyon grupı 0,8 mmX2.0mm'den daha büyük veya eşittir ve metallisasyon deliğinin 1,2 mm'den daha büyük veya eşittir, iki çerçeve delik belgeleri yapılmalı. Bu demek oluyor ki, patlama deliğini iki kere bölüyor.

İçindeki katı bir resin ile yükseliyor ve dışarıdaki katı çöplük maskesinden önce sol maske mürekkeple direkt bağlanıyor. Saldırıya saldırma sürecinde, vial sık sık SMD'ye yaklaşır ya da yaklaşır. Müşteri tüm viallar bağlanmasını istiyor, yani solder maskesi açıldığında, açık deliklerin yarısı ya da sol maskesi ile yayılmış, yağı sızdırmak kolay. CAM personeli bunu halletmeli. Genelde vialları kaldırmayı tercih ediyoruz. Eğer viallar kaldıramazsa, aşağıdaki adımları takip edin:

1. Görünülmüş pencerenin delik yerindeki sol maske katının bir tarafından daha küçük bir ışık gönderme noktasını 3 MIL ekle.

2. Solder maskesinin a çılan dokunun deliğinin deliğinin bir tarafından daha büyük bir ışık gönderme noktasını 3 MIL ekle.. (In this case, the customer allows a little ink pad)

In the CAM production of all kinds of PCB tasarımı, CAM üretiminde çalışan kişiler aynı fikirde HDI cep telefonu PCB tahtaları have complex shapes, yüksek sürükleme yoğunluğu, ve CAM üretimi hızlı ve tam olarak tamamlamak zordur.! Yüksek kaliteli ve hızlı teslim için müşterilerin ihtiyaçlarına karşı, Sürekli pratik ve toplantımdan biraz öğrendim., Bunu CAM meslektaşlarımla paylaşmak istiyorum..