PCB Blogu - Yüksek yoğunluk HDI PCB Tahta Vialarını nasıl yönetmeliyiz?

Yüksek Dikkat Arayüzü Bağlantısı PCB Tahta Tasarım

HDI tasarımı için, yönetim aracılığıyla etkileşimli tasarım kurallarını kullan, aynı zamanda donanım dükkanları çeşitli türleri, metrik, materyaller, uzunluğu, genişliği, ve bölümleri yönetmek ve göstermek için ihtiyaçları vardır. Nails, baskı yükselmesi, PCB tahta tasarımı nesneleri, bölgede de yönetmek zorunda, özellikle yüksek yoğunluğu tas Tradisyonel PCB tahta tasarımları sadece birkaç farklı vial kullanabilir, ama bugünkü yüksek yoğunluk bağlantıs ı (HDI) tasarımları birçok farklı tür ve boyutlu vial ister. And each via needs to be managed so that it is used correctly, ensuring improved board performance and error-free manufacturability. Bu makale PCB tasarımında yüksek yoğunlukta viallarını yönetmenin ve nasıl ulaşacağını detaylatacak.

Yüksek Dikkatli PCB Tahta Tasarımı Araştırma Faktorları

Küçük elektronik aygıtların talebi büyümeye devam ettiğinde, bu aygıtları kullanan basılı devre tahtaları da küçülmesi gerekiyor ki bu aygıtlara uyuşabilirler. Aynı zamanda elektronik ekipmanlar, performans geliştirme ihtiyaçlarını yerine getirmek için devre kuruluna daha fazla komponent ve devre eklemek zorunda. PCB komponentlerinin her zamanki azaltıcı boyutları ve arttığı pin sayısı, küçük pinler ve daha sıkı çukurlarla tasarlamak zorunda sorunun karmaşıklığını karıştırır. PCB tahta tasarımcıları için, içeride daha fazla şeyler olan küçük ve küçük bir çanta eşittir. Tradicional devre board tasarlama methods quickly reach their limits.

Mikroskop altında PCB vials

Küçük tahta boyutlarına daha fazla devre eklemek için yeni bir PCB tahta tasarım metodu ortaya çıktı - yüksek yoğunlukta bağlantısı veya HDI kısa sürede. HDI tasarımı daha gelişmiş devre tahtası üretim teknolojisini kullanır. Kör ve gömülmüş şekiller ya da bir laserle kalmış küçük çizgi uzunluğu ve ince maddeler ile. Bu yüksek yoğunluğun özellikleri sayesinde, daha fazla devreler küçük tahtalara yerleştirilebilir ve çoklu pin integral devreler için yaşayabilecek bir bağlantılık çözümü sağlayabilirler.

Bu yüksek yoğunluklar viallarını kullanarak birkaç başka faydası var:

Yönlendirme Kanalları: Kör ve gömülmüş vialar ve mikroviyalar, katı çubuğuna girmediğinden beri bu tasarımda fazla yol kanalları oluşturur. Bu çeşitli vialları stratejik olarak yerleştirerek tasarımcılar yüzlerce pinler ile aygıtları yollayabilir. Bu kadar çok pinler olan aygıtlar sık sık iç katı yolculuk kanallarını bloklayabilir. Sadece standart vialları kullanılırsa.

Signal Integrity: Küçük elektronik aygıtlar üzerindeki çok sinyal ayrıca özel sinyal bütünlük ihtiyaçları vardır ve delikler arasında böyle tasarım ihtiyaçlarını uygulamaz. Bu vialar anten oluşturabilir, EMI sorunlarını tanıtır, ya da kritik ağlar için sinyal dönüş yolunu etkileyebilir. Kör ve gömülmüş vialar veya mikroviyalar kullanarak, vial kullanımına neden olağanüstü sinyal integritet sorunlarını yok eder.

Daha iyi anlamak için, yüksek yoğunluk tasarımlarında kullanılabilecek farklı türlere ve uygulamalarına bir bakalım.

PCB masa tasarımı aracı üzerindeki bir liste aracılığı türler ve yapılandırmalar üzerinden farklı gösterir.

Yüksek yoğunlukta bağlantı viallarının türleri ve yapıları

İki ya da daha fazla yerleştirilmiş bir devre masasında delikler var. Normalde, tahta bir katından takipleri tarafından taşıyan sinyalleri başka bir kattaki izlerine götürür. İzleme katları arasındaki sinyaller gerçekleştirmek için, çizgiler üretim sürecinde metal edilir. Ölçümler ve bölgeler üzerinde özel uygulama bağlı değişir. Daha küçük viallar sinyal rotasyonu için kullanılır, daha büyük viallar güç ve toprak rotasyonu için kullanılır, ya da sıcaklığın üstüne ısınmış aygıtlardan ayrılmasına yardım etmek için kullanılır.

Dört tahtalarında farklı tür vial

1) Köpükler tarafından: Döpükler tarafından ilk tanıdıklarından beri çift tarafından basılmış devre tahtalarında kullanılan standart şişeler vardır. Holes are drilled mechanically through the entire board and electroplated. Ancak, bir mekanik sürücük parçası çarpabilecek delik diametrinin parçası kalıntısına bağlı olan bir sınırı var. Genelde söylüyorum, deliğin elması 0,15 mm'den az değil.

2) Kör şişeler: Bu şişeler de mekanik şekilde kaldırılır. Fakat daha fazla üretim adımları ile sadece tahta bir parçası yüzeyinden kaldırılır. Kör viallar da drill size sınırlarından acı çekiyor; Ancak, hangi tarafta bulunduğuna bağlı, körlerin üzerinde ya da aşağıda yola gidebiliriz.

3) Gömülmüş viallar: Kör viallar gibi, gömülmüş viallar da mekanik şekilde kaldırılır, ama yüzeyi yerine devre tahtasının iç katından başlayın ve bitirin. Böyle şişeler de tahta katı çubuğunda gömülmesi gerektiği için ekleme adımları gerekiyor.

4) Mikrovia: Bu yolculuk lazer tarafından etkisiz olmuş ve elması mekanik sürücünün 0,15 mm sınırından daha küçüktür. Şifreler sadece tahta yakın iki katı genişlediğinden dolayı, onların aspekt oranı delikleri daha küçük bir şekilde yükseltmek için kullanılır. Mikroviyalar da yüzeyde ya da masanın içinde yerleştirilebilir. Mikroviyalar genelde doldurur ve plakalar ve aslında gizlenir, böylece topu ağ dizileri (BGA) gibi komponentlerin yüzeydeki dağ komponentinin soldurucu toplarına yerleştirilebilir. Küçük por boyutlarına göre mikroviyalar için gerekli patlar da normal vialardan çok daha küçük, yaklaşık 0,300 mm.

Yüksek Dikelik Tasarımları için Tipik Mikroviyalar

Tasarım ihtiyaçlarına göre, yukarıdaki farklı tür vial birlikte çalışmak için ayarlanabilir. Örneğin, mikroviyalar diğer mikroviyalar ya da gömülmüş viallarla birleştirilebilir. Bu viallar da süpürülebilir. Daha önce bahsettiği gibi, mikroviyalar yüzeysel dağ komponentlerinin önüne yerleştirilebilir. Karıştırma yolculuğunun problemi, yüzeydeki dağ parçalarından uzaklaştırılma yollarına geleneksel izleri yok etmektedir. Yukarıdaki farklı şekiller HDI tasarımlarında kullanılabilir. Sonra, PCB kurulu tasarımcılarının vial kullanımını nasıl etkili yönetebileceğine bakalım.

PCB Tasarım CAD Araçlarında Yüksek Denetim Yönetimi ile

While there are only a few types of vias available for PCB tahtası design, farklı boyutlar ve şekiller yaratmak için birçok yol var. Güç ve toprak bağlantıları için kullanılan yöntemler genelde konneksel yolculuk için kullanılanlardan daha büyük., BGA komponentlerinin dibinde birkaç yüz pine sahip oluşturduğu vialların istisnasıyla. Bunlar için., Yüzey dağıtma parçalarındaki mikroviyalar BGA parçalarının yanında gerekebilir. Daha büyük komponentler mikroviyalar kullanımından fayda verecektir., mikroviyalar, daha az pinler ile geleneksel yüzey dağıtma komponentlere uygun değildir; Bu yönlendirme için standart deliklerden alınır.. Bu viallar güç ve toprak viallarından daha küçük., ve sıcaklık patlaması için daha büyük. Ayrıca, Kör ve gömülmüş farklı boyutlarda kullanılabilir. Obviously, HDI tasarımında, tüm tasarım ihtiyaçlarını yerine getirmek için gereken çok farklı viala doldurmak kolay.. Tasarımcılar bunların birkaç tanesini takip edebilirler., vias, vias büyüklüğünde yönetmek daha zorlaşıyor.. Sadece tasarımcıların tüm bu viaları yönetmesi gerekiyor., ama tahta alanına bağlı, Aynı ağ için farklı vialar kullanılabilir. Örneğin, Bir saat sinyali SMT patlamasında bir mikroviyyat üzerinden BGA pipinden yollanabilir., but then goes back to the buried via on the next segment of that trace. Ama bu ağ için, geleneksel vialları kullanma, bu durumda gereksiz antenler yaratabilir. PCB tahtası.