PCB Blogu - HDI PCB'nin resin patlama deliğini

Resin patlama delikleri, deliklerden mekanik, mekanik kör gömülmüş deliklerden ve benzer çeşitli çeşitli deliklerle doldurulmuş. Çap aracılığıyla yönetici veya yönetici olmayan resin kullanarak, tüm mümkün metodları kullanarak uzatmak için kullanılır.

Bu süreç, basit operasyon ve yüksek üretimliliğin avantajları ve yüksek üretimliliğin üzerinde sıvı resin uygulaması ve çöplük oluşturması süreçtiğine dair ifade ediyor. Ancak doğruluğu, sıcaklık ve yorumluluk gibi dış çevre faktörleri tarafından relativ düşük ve kolayca etkilendirilir.

Resin plug deliklerinin amacı

1.Çeşitli kör gömülü delikleri resin ile doldurduğundan sonra, laminasyonun vakuum azaltması için faydalı.

2.Resin doldurduğundan sonra, laminatlı adhesive doldurulmasına sebep olan yüzeysel depresyondan kaçınır. Bu, güzel devre yapımı ve özellikle imfaz kontrolü için faydalı.

3.Bu üç boyutlu uzay kullanabilir ve delik sıkıştırma teknolojisi aracılığıyla her katı bağlantısını sağlayabilir.

4.Döşeklerde patlamalar tasarlayarak, yüksek yoğunlukta sürücü ulaşılabilir.

5.Bu, delikten girmek veya koruslu çirkinliklerle takılmaktan kaçırabilir.

HDI PCB için resin plug deliklerinin önemi

1) Kör delik ve gömülmüş delik devre tahtaları işleme sırasında resin patlaması delikleri gerekiyor. HDI PCB işleme sık sık BGA parçaları için kullanılan resin eklenti deliklerini kullanır. Tradicionali BGA PAD ile PAD arasındaki VIA sürücülüğü için arka tarafta yapabilir. Ancak, Eğer BGA VIA'nin dışarı çıkmasına izin vermek için çok yoğun olursa, PAD'den, VIA'nin diğer katına sürücülüğü için direkten sürücülebilir. Sonra delikler resin ile doldurulabilir ve PAD'e bakıyla doldurulabilir. Eğer VIA sadece parçacık delikleri olmadan PAD üzerinde yapılırsa, kolayca kalın sızdırması, arka tarafındaki kısa devreler ve önünde boş çözüm yapar.

2) Dışarıdaki katı HDI resin patlama delikleri HDI ürünlerinde, HDI ürünlerinde ince dielektrik katlarının tasarlama ihtiyaçlarına uymak için geniş olarak kullanılır.

3) Kör gömülmüş delik ürünleri için iç HDI'nin içindeki delik tasarımı ile, orta bağlama ortamının ince tasarımı yüzünden sık sık sık HDI resin patlama deliklerini eklemek gerekiyor.

4) Kör delik katının kalıntısından dolayı bazı kör delik ürünleri 0,5 mm'den daha büyük bir katla dolduramaz. Sonraki süreçlerde bakır özgür deliklerin sorunundan kaçırmak için kör delikleri doldurmak için de rezin eklentileri gerekiyor.

5) Dışarıdaki HDI katının gömülü deliklerini birleştirmek için resin kullanın, sonra da basın. Bu süreç basılı orta katının kalın kontrolünün ve iç HDI'nin gömülü delik dolması adhesive arasındaki tartışmayı dengelendirir.

PCB üzerinde resin eklenti deliklerinin etkisi

1. PCB deliklerini doldur. PCB resin patlaması delikleri devre tahtalarındaki karmaşık katı, buz delikleri ve solder kapıları doldurmak için kullanılabilir, bu yüzden devre etkilenmesini engellemek için potansiyel çevre faktörleri ve kimyasal maddeleri, hem de mümkün gürültü ve etkilenmesini engellemek için kullanılır.

2.Farklı devre katlarını izolat. PCB'nin farklı katları arasındaki PCB resin eklentisini doldurarak, devre tahtasında güvenilir bir izolasyon katı oluşturulabilir ki tüm PCB'nin performansını ve stabilliğini geliştirebilir, bazı yüksek performanslık uygulama senaryosu için çok önemli olabilir.

3.Devre tahtasının mekanik gücünü geliştirin. PCB resin plug delikleri de PCB'lerin mekanik gücünü artırmak için kullanılabilir. Teknolojinin sürekli gelişmesi ve elektronik ürünlerin miniaturasyonu ile PCB devreleri daha zayıf oluyor. Bu yüzden, geri basınç işlemesini ve PCB'lerin gücünü ve stabilliğini geliştirmek için daha fazla patlama delikleri gerekiyor.

4.Durumluluk ve korozyon dirençliğini geliştir. PCB resin patlaması delikleri devre tahtalarında, hayatlarını geliştirmek için bağlı koruma katları ile birlikte kullanılabilir.

Doğru resin materyal Resin tipini nasıl seçileceğini

Resin Types

Epoxy resin: Çoğu uygulamalar için uygun, mükemmel bir adhesion, mekanik güç ve kimyasal dirençli kullanılan resin tipi.

Poliuretan resinleri: Bu resinler daha fleksibildir, ama epoksi resinlerden daha az sıcaklık ve koroziyle karşı direniyorlar.

Thermoplastik resinler: Güzel akışı ve termoplastik sürekli delikleri doldurmaya yardım etmek için sağlayın, fakat bazı aşırı koşullar altında zayıf olabilir.

Fiziksel ve Kimyasal Özellikler

Çıvır gücü: Bir resin akıştırabiliği deliğin ne kadar güzel doldurduğuna doğrudan etkisi var. Çok küçük akışlayabileceğimiz bir delik sonucuna ulaşabilir. Çok akışlayabileceğimiz bir şekilde dökülebilir.

Temperatur ve Zaman Curing: Farklı resin materyalleri farklı kurma sıcaklığı ve zamanları vardır. Düşük sıcaklık sıcaklığı altrata sıcaklık hasarını azaltır, fakat sıcaklık hızı etkileyebilir.

Kimyasal istikrar: Uygulama bağlı, korozyon ve hasar engellemek için özel kimyasallara dirençli bir resin materyalini seç.

Ortam Fabrikleri

Operasyon Temperature and Humidity: Resins farklı çevre koşulları altında farklı davranıyor, böylece üretim çevresinin sıcaklığı ve humiliğini seçtiğinde hesaplanır.

maliyeti ve uygun

Payat-fayda analizi: fiyat ve performans farklılıkları içinde farklı resin materyalleri, bu yüzden maliyeti ve performans karşılaştırması seçimlerinde, maliyetin kontrol alanında performans şartlarının uygulamasını sağlamak için.

Uygulama Scenario: Son ürünlerin kullanımına bağlı (mesela yüksek sıcaklık, yüksek frekans, yüksek humilik, etc.), seçilecek resin türüne g öre uzun süredir stabilliğini ve güveniliğini sağlamak için yargılanacak.

PCB'lerde resin patlama deliği teknolojisinin uygulaması daha geniş yayılıyor, özellikle yüksek katlar ve yüksek precizite sahip çoklu katman devrelerinde. Yeşil yağ eklentileri veya basınç dolu resinleri kullanarak çözülmeyecek bir dizi sorunları çözmek için resin eklentilerini kullanın.