PCB Blogu - PCB tahtasında tint özelliklerinde dikotropinin etkisinin analizi

Mürekkep kullanımının başarısızlığı ya da başarısızlığı, tüm teknik ihtiyaçları ve kalite göstericilerine doğrudan etkiler. printed circuit boards gemiler. Bu yüzden, PCB tahta üreticileri mürekkep performansına büyük önem veriyor. Bilinmiş mürekkep viskozitesinin yanında, ince sık sık karşılaştığında. Ekran yazdırması etkisinde çok önemli bir rol oynuyor.. Ekran baskısında bu oksotropinin etkisini daha açık açıklamak için, Ayrıca temel mürekkepten ve ekran bastırma prensipinden başlamalıyız.. Then introduce the concept of thixotropy. modern PCB tahtalarının tüm üretim sürecinde, PCB tahtası üretim sürecinde gereksiz yardımcı maddelerin birine dönüştü.. PCB tahtasında kullanılan materyallerde çok önemli bir pozisyon alıyor.. Tıp kullanımının başarısızlığı ya da başarısızlığı, PCB tahtası gemilerinin genel teknik ihtiyaçlarına ve kalite göstericilerine doğrudan etkiler.. Bu yüzden, PCB tahta üreticileri mürekkep performansına büyük önem veriyor. Bilinmiş mürekkep viskozitesinin yanında, ince sık sık karşılaştığında. Ekran yazdırması etkisinde çok önemli bir rol oynuyor.. Ekran baskısında bu oksotropinin etkisini daha açık açıklamak için, Ayrıca temel mürekkepten ve ekran bastırma prensipinden başlamalıyız.. Sonraki, we analyze and explore the influence of thixotropy on the performance of ink in PCB board making:

1. Wire mesh
Screen is one of the indispensable materials in screen printing process. Aptal ekransız, buna ekran yazdırması denilebilir. Ekran yazdırması, ekran yazdırma çalışmalarının ruhu.. Wire mesh is almost all silk fabrics (of course there are also non-silk fabrics). Material genellikle: nylon, polyester, Merdiven çelik, Ve saçırma yöntemi, açık saçmalık olarak bölünebilir., woven. İmleğin yapısına göre, Bölünebilir: tek boğaz ve çoklu boğaz. Ağının kalıntısına göre, it can be divided into: s (thin), t (medium), hd (heavy). Ağın gözlüğü neredeyse bölünebilir: düşük gözlüğü, orta gözlük, ve yüksek gözlük. PCB masa endüstrisinde, en sık kullanılan t-net. s ve hd tipi ağları genelde özel ihtiyaçlar dışında kullanılmaz.. Çünkü PCB kurulu endüstri yüksek teknoloji endüstri olduğu için. Temiz el ve sanatçı yeteneklerden farklı.. Genelde, el ve sanatçı yeteneklerin teknik seviyesi yüksek değil.. İnsan görüntülü etkileri uygulayabileceği veya ulaşabileceği sürece iyi olur.. PCB tahtası için, sadece güzel ve güzel değil.. PCB tahtası şu anda yönetim ve sinyal iletişim için kullanılır. Elektriksel performans şartlarının güzel geometrik boyutuna uymalı., ve bu geometrik boyutun kesinlikle metrik olması gerekiyor.. Bu yüzden..., birkaç önemli teknik parametroyu televizyonla ilgili.
1) Thickness of the wire mesh: Thickness refers to the measured value of the thickness of the wire mesh when it is standing still under no tension. Bu ölçülü değer ölçüm verilerinden alınan bir istatistik orta değerdir ve μm'de ifade edilir.. Kalınlık ekranı oluşturan kabloların diametriyle belirlenmiştir., Ekran tarafından gördüğü mürekkep miktarıyla bağlantılı.
2) The opening area ratio of the mesh: it is the ratio of the mesh area to the mesh area, yüzde olarak ifade edildi. Daha büyük değer, Görüntülerin açılışını.
3) The amount of ink penetration of the screen: This refers to the theoretical value. Aslında ekran yazdırma üretimi, Mürekkep girişinin miktarı ekranın materyal ve performans tarafından etkilenecek, belirlenme mürekkepinin viskozitesi, domuzmanın güzelliğini, ve tintin dikotropisi. Süreklerin zorluğu, baskı baskısı, Bastırma hızı, bağlantı mesafesi ve diğer faktörler.

2. Ink
Refers to the colored gelatinous substance used for printed boards. Çoğunlukla sintetik resinlerden oluşur., volatile çözücüler, yağ ve doldurucu, desiccants, pigments and diluents. Genelde mürekkep denir..

2.1 Resin: Resin, mürekkep filmini oluşturup mürekkep performansını belirleyen önemli bir komponent.. PCB tahta mürekkep markaları kendi formülleri var.. Genelde markanın mürekkeplerinin mükemmel performansını deniyoruz.. Aslında..., resin içinde çok önemli bir rol oynuyor.. İşletilebiliğini belirliyor., parlak, adhesion, Zorluk, su direksiyonu, solvent resistance, asit ve alkali istikrarı, sıcaklık dirençliği ve.
2.2 Solvents: Functions of Solvents:
1) Dissolve the resin. Make it a good linking material;
2) Dissolving pigments and auxiliaries;
3) Adjust ink viscosity;
4) Adjust the drying speed of the ink;
5) Dissolve and penetrate the substrate to enhance adhesion. Mürekkep çözücüsü tek tür değil ve bir çeşit komponent değil.. Çözülebilirlik ve kurucu hızı düşünerek, çoğu çözücüler karışık. Farklı inceler, farklı kullanımlar, farklı çözücüler. Bu yüzden mürekkep üreticileri birkaç çeşit çözücü var. Bir mürekkep için., sadece bir ya da iki tür çözücü kullanabilir. Genelde konuşuyor., aynı mürekkep üreticisi için, araştırma ve geliştirmesinde kullanılan resin sistemi, aynı mürekkep üretici tarafından üretilen mürekkep tarafından sağlayan çözücü türlü olarak kullanılabilir.
2.3 Pigment: genellikle pigment kullan. Pigmentler kategoriye göre klasifik edilir ve organik pigmentlere bölünebilir.. Organik domuzlar mineral pigments, renkte parlak ve tamamen renk spektrumu var., Ama genelde zayıf saklanma gücü var.. Organik pigmentler mineraller. Örneğin: titanium dioksit, zinc beyaz, iron blue, carbon black, etc., gücü iyi kapatıyorlar., Güçlü ışık dirençliği ve yaşlanma dirençliği, PCB tahta düğümleri genellikle böyle düğümler. Renkli olarak kullanılmak üzere, pigmentler de ışık dirençliğinde belli bir rol oynuyorlar., ısı dirençliği, flux direksiyonu, ve mürekkep kimyasal dirençliği.
2.4 Yardımcı: Mürekkepe yardım eklemek amacı, mürekkepin fiziksel özelliklerini geliştirmek., tintiğin yazdırma uyumluluğunu arttır., ve yazdırma etkisini geliştirir. Yardımcılar: defoamer, dispersant, diluent, homogenizer, firming ajanı, renk ayırma engelleri, sıkıştırma engelleri, plasticizer, bağlantı ajanı, ultraviolet absorber, katalizatör, daha kalın, etc.

3. Several important technical properties of PCB board ink
Whether the ink quality of the PCB board is excellent, Prensiple, yukarıdaki büyük komponentlerin birleşmesinden ayrılmak imkansız.. Mükemmel bir mürekkep kalitesi bilimsel bir yansımasıdır., formülün gelişmiş ve çevresel koruması. It is reflected in:
1) Viscosity: short for dynamic viscosity. Genelde viskokitik tarafından ifade edilir., Bu,, akış katmanın yönünde sıvı akışının sıvı stresi hızlık dereceçeyle bölünmüş, uluslararası birim Pascal./second (pa.s) or millipascal/s (mpa.s). PCB tahtalarının üretilmesinde, dışarıdaki güçler tarafından kullanılan tintin sıvısını.
2) Plasticity: After the ink is deformed by external force, hâlâ deformasyondan önce özelliklerini tutuyor. The plasticity of the ink is beneficial to improve the printing accuracy;
3) thixotropy: (thixotropic) ink is gelatinous when standing, ve dokunduğunda viskozitlik değişikliklerinde, also known as thixotropy and sag resistance;
4) Fluidity: (leveling) the degree to which the ink spreads around under the action of external force. Fluidity, viskozitenin karşısındaki, ve sıvınlığı mürekkep plastik ve diktropiyle bağlantılı.. Plastik ve dikotropi büyük, Sıvır büyükdür. Eğer sıvıt büyük, baskı kolayca genişletir.. Sıvır küçük., ve ağları oluşturmak kolay, mürekkep biçimlerinin, also known as netting;
5) Viscoelasticity: refers to the rapid rebound performance of the ink that is sheared and broken after the ink is scratched by the scraper. It is required that the ink deforms quickly and the ink rebounds quickly to be conducive to printing;
6) Drying: It is required that the ink dry on the screen as slowly as possible, ve tinti altrata taşındıktan sonra, the faster the better;
7) Fineness: the size of pigment and solid material particles, PCB tahta tinti genellikle 10 metreden az., and the size of fineness should be less than one-third of the mesh opening;
8) Drawability: When the ink is lifted with an ink shovel, kırılmadan fırlatılmış mürekkep genişlediği derecede çekimliği denir.. Tüm mürekkepler uzun., ve bir sürü filozofi mürekkep yüzeyinde görünür ve bastırır yüzeyinde, Bu yüzden altyapı ve bastırıcı tabakları kirli yapar., and even cannot be printed;
9) Transparency and hiding power of ink: For PCB board ink, farklı kullanımlara ve ihtiyaçlarına göre, Çeşitli ihtiyaçlar da mürekkep taraflığı ve saklama gücü için ilerliyor.. Genel olarak, çizgi inceler, Yüksek saklanma gücü gerekiyor.. Solder karşı daha fleksibildir..
10) Chemical resistance of ink: According to different purposes of PCB board ink, uyumlu ihtiyaçların asit için ciddi standartları var., alkalis, salts and solvents;
11) Physical properties of ink resistance: PCB board ink must meet external scratch resistance, sıcak şok saldırısı, mekanik parçalık dirençliği, and meet various strict electrical performance requirements;
12) The use of ink is güvenli ve çevreli dost: PCB board ink is required to be low-toxic, kokusuz, safe and environmentally friendly.
Üstündeki 12 PCB tahta tüklerinin temel özelliklerini topladık., ve ekran yazdırma sürecinde, viskozitet sorunu operatöre yakın bağlı. Viskozitenin seviyesi ipek ekran yazdırması ile büyük bir ilişkisi var.. Bu yüzden..., PCB ince teknik belgelerinde ve QC'de, viskozitet açıkça, hangi şartlar altında, ne tür viskozitet testi aracı kullanılır, etc. Gerçek yazdırma sürecinde, mürekkepin viskozitesi çok yüksektirse, yazdırma zorluklarını ve grafiklerin ciddi çevrelerini sağlayacaktır.. Yazım etkisini geliştirmek için, viskozitliğin ihtiyaçlarına uygulaması için çözücüler eklenilecek. Ama çok sırada bulmak zor değil., in order to obtain the ideal resolution (resolution), Ne viskoziteyi kullandığınız her neyse, hâlâ ulaşmak imkansız.. Neden?? Derin araştırmalardan sonra, ince viskozitesi önemli bir faktör olduğunu keşfetti., Ama bu değil.. Another rather important factor is thixotropy, bu da tam olarak printed circuit boards.