PCB Blogu - Yazılı devre tahtalarının mekanik kesme yöntemi

1.CutShearing, basılı devre tahtalarının mekanik işlemlerinde bir adım ve zor şekilde ve çizgi tarafından verilebilir.Temel kesme metodu geniş çeşitli bir substrat için uygun, genellikle 2 mm kalın değil. Kıpırdam tahtası 2 mm'den fazla geçtiğinde, kesim kenarı zor ve eşsiz görünür. Bu yöntem genelde kullanılmaz. Laminatın çarpışması el operasyonu ya da elektromekanik operasyonu olabilir, hiçbir yöntemin işlemde ortak özellikleri olması gerekirse. Şarkıların genelde 10-1 görüntüsünde gösterilen ayarlanabilir kılıçlar takımı vardır. Şarkı doğru bölge, alt kılığında yaklaşık 7° boyunca ayarlanabilir bir a çı vardır, kesme uzunluğu 1000mm, iki kılıçlar arasındaki uzunluğu genelde 1°-1 arasında seçilir. 5°, epoksi bardak substrat kullanarak 4° ulaşmak için, iki kılığın kesme kenarlarının arasındaki boşluğu 0,25 mm'den az.

İki kılıçlar arasındaki açı kesilmiş materyalin kalınlığına göre seçildir. Materiali daha kalın, gerekli açı daha büyük. Eğer açı çok büyük veya iki kılıç arasındaki boşluğu çok geniş olursa, kağıt altını keserken tahta kırılacak. Ancak epoksi bardak substratı için, çünkü materyalin kesin bir kırıklık gücü vardır, hatta kırıklık olmasa bile, tahta da değiştirecek. Temel tabağın kenarlarını temiz tutmak için, materyal 30 - 100ÂC menzilinde ısınabilir. Temiz bir kesim elde etmek için, kurulu, tahta geçirme sürecinde başka olasılıklı değiştirmeyi engellemek için kaynak mekanizması ile sabit tutulmalıdır. Ayrıca parallaks, doğruluğu geliştirmek için köşe ölçek kullanarak 0,3 0,5rnrn'e düşürülmesi gereken 0,3 rnrn'e de tolerans yapabilir. Bölümler, tekrarlanan boyutlarını teslim edebilecek çeşitli boyutları yönetmeye çalışabilir. Büyük makineler saatte yüzlerce kilogram substrat kesebilir.

2.SawingSawing, substratları kesmenin başka bir yöntemidir. Bu yöntemin boyutlu toleransiyon (0,3 - 0,5 rnrn) ile benziyor olsa da, bu yöntem tercih eder çünkü kesme kenarı çok yumuşak ve düzgün. Bastırılmış devre masası üretim endüstrisinde, hareket edilebilir çalışma masaları olan devre saldırma makineleri genellikle kullanılır. Kıçağın hızı 2000 - 6000r/rnin'den ayarlanabilir. Ancak kesme hızı ayarlandığında değiştirilemez. Bunu bir V kemerinden fazla ağır çekilmeyle yapıyor. Yüksek hızlı hareket eden çelik kılıcının yaklaşık 3000rnrn diametri vardır ve bu, 1 cm çevresinde yaklaşık 1.2-1.5 dişleri olan 2000-3000r/rnin hızında kağıt yaratıcı maddeleri kesebilir. Epoksi bardak substratları için, tungsten karbid kılıcı kullanın. Elması tekerleği başlangıçta büyük bir yatırım olsa da daha iyi kesecek, fakat uzun hayatı ve sınır kesme etkisini geliştirme yeteneği yüzünden gelecek çalışmalar için çok faydalı.İşte kesme makinesini kullandığında birkaç şeyler var:1) Direkt kenarda hareket eden kesme gücüne dikkat et ve taşıma gücünü kontrol edin.Elinden incelediğinde anormal duyguları olmamalı; 2) Güvenlik sebepleri için dişleri her zaman koruma cihazı tarafından örtülmelidir; 3) Yükleme kapı ve motoru tam olarak yerleştirilmeli; 4) Kıçı ve bilekler arasında bir ayrılık olmalı, böylece tahta kırmak için iyi bir destek vardır. 5) Döngü görüntüsü ayarlanabilir ve kılıç ve tahta arasındaki yüksek menzili 10-15 mm olmalı; 6) Karışık dişler ve çok zor dişler, kesme kenarını yumuşatmayacak, bu yüzden yerine koyun. 7) Yanlış kesme hızı kesme kenarını boşaltmaya neden olur, doğrudan ayarlanmalı, kalın materyaller yavaş hızı seçmesi gerekiyor ve ince materyaller hızlı kesilmesi gerekiyor. 8) Yapıcı tarafından verilen hızla çalışmalı; 9) Eğer görsel kılıç ince olursa, vibrasyon azaltmak için güçlendirme patlaması eklenebilir.3.PunchingWhen the printed circuit board design has other shapes or irregular contours besides the rectangle, using a death cut die is a faster and more economical method. Basit yumruklama operasyonları bir basıyla yapılabilir. Bu, bir göğüs veya çamur kullanmaktan daha iyi temiz bir kesik kenarını üretir. Bazen yumruk ve yumruk bile aynı zamanda yapılabilir. Ancak iyi sınır etkisi ya da sıkı tolerans gerektiğinde ölüm kesmesi kısa olur. Bastırılmış devre masası endüstrisinde, ölüm kesmesi genellikle kağıt substratlarını kesmek için kullanılır ve epoksi bardak substratlarını kesmek için nadiren kullanılır. Ölüm kesmesi yazılmış devre tahtalarının önünde olmasını sağlar. 1 - 2 mm.

1) Kağıt ilaçlarını sıkıştırmak. Çünkü kağıt ilaçları epoksi camdan daha yumuşak olduğundan, ölüm kesmesiyle kesmek için daha uygun. Kağıt ilaçlarını kesmek için ölüm kesme aletlerini kullandığında, materyalin kaynağını ya da eğimi düşünün. Çünkü kağıt sık sık yaya çıkar, genelde ölüm kesilmesi ölümden biraz daha büyük. Bu nedenle, süpürünün boyutunu, süpürünün toleransa ve kalıntısına göre seçilmesi gerekiyor. Bu, basılı devre tabağından biraz daha küçük, fazla boyutlu ödenmek için basılı devre tabağına göre. Birinin fark ettiği gibi, yumruklarken ölüm deliğin büyüklüğünden daha büyük ve yumruklarken ölüm normalden daha küçük. Karmaşık şekiller sahip devre tahtaları için bir adım adım-adım araçları kullanılır. Materiali birbirine kesmek gibi. Ölüm onu birbirine keserken, materyalin şekli yavaşça değişir. Bu şekilde, delikler ilk adım ya da ikinci adımdan geçirildi ve diğer parçaların yumrukları sonunda tamamlandı. Sıcaklıktan sonra sıcaklık ve ölüm kesmesi, ölmeden önce sıcaklığı 50-70 'C'e kadar yazılmış devre tahtalarının kesmesini geliştirebilir. Fakat bu soğuktan sonra fleksibiliyeti azaltmak için ilgilenmek gerekiyor. Ayrıca, z y önünde ve y yönünde farklı genişleme özelliklerini gösteriyor olması için kağıt tabanlı benzin maddelerinin sıcak genişlemesine dikkat edilmeli.

2) epoksi camın süslemesi, epoksi camın istediği şeklinin süslemesi veya süslemesi tarafından üretilmeyeceğinde, bu metodu popüler değil olsa da, bu metodu yumruklamak için özel bir yumruk metodu kullanabilir, yani sadece kesme kenarı veya büyük ihtiyaçları fazla sıkı olmadığında bu metodu kullanabilir. Çünkü işlemsel olarak kabul edilebilir olsa da kesilmiş kenarlar iyi görünmüyor. Epoksi bardak substratının istikrarlık performansı kağıt altınından daha küçük olduğundan beri epoksi bardak substratını yumruklama aracı ölüm ve yumruk arasında yakın bir eşleşmelidir. Epoksi bardak substratlarının ölüm kesmesi oda sıcaklığında gerçekleştirilmeli. Çünkü epoksi bardak substratı yumruklamak zor ve zor, yumruk hayatını azaltır ve yakında boşaltılır. Karbid punç kullanımı daha iyi kesme sonuçlarını alabilir.4.MillingMilling genellikle yazılmış devre tahtaları, düzgün kenarları ve yüksek boyutlu doğruluğu gerektiği yerde kullanılır. Genelde düzgün ya da helik diş HSS miliyonu makinelerini kullanarak sıradan milyon hızı 1000-3000r/min menzilindedir. Ancak epoksi bardak substratları için karbonizilmiş güvercin aletleri uzun hayatı yüzünden kullanılır. Kaçırmadan kaçırmak için, basılı devre tahtasının arka tarafı milyonlarca güçlü bir destek olmalı. Miling makineler, aletler ve diğer operasyon a çıları hakkında detaylı bilgi için bu ekipmanlar için standart fabrika veya alışveriş talimatlarına referans edin.5.Grinding Bu ekipmanlar için çizdirmek veya görüntülemekten daha iyi bir sınır etkisi elde etmek ve daha yüksek boyutlu doğruluğu ulaştırmak için, özellikle bastırılmış devre tabanının yasal bağlantı çizgileri olduğunda, grinding metodu seçilebilir. Bu yöntemi kullanarak, boyutlu tolerans ± (0,1-0,2mm) olduğunda, yumruklardan daha az mal olur. Bu yüzden, bazı durumlarda ölüm kesiminin a şırı boyutlarının sonraki sıkıştırma sürecinde düzgün bir kesim sınırını elde edebilecek. Bugün kullanılmış çoklu dönüş makineleri çok hızlı sıkıştırıyor, daha az çalışma ve daha az bütün maliyetler yumruklamaktan daha az. Tahtanın izleri kenarına yaklaştığında, eğlenceli tahta kesim kalitesine ulaşmanın tek yolu olabilir. İzlemenin temel mekanik operasyonu ayna çekmesine benziyor ama çok hızlı kesiyor ve besliyor. Tablo dikey çekme yüzeyine doğru hareket ediliyor. Sıçrama fixtüsü, sıçrama ihtiyaçlarına göre kırılma aracıyla konsantre olan bir çarpma üzerinde ayarlandı. Yazılı devre tahtasının yerleştirilmesi materyaldeki yerleştirme delikleri tarafından belirlenmiştir. Üç ana sıkıştırma sistemi var: 1) Iğne sıkıştırma sistemi; 2) Iğne çekme sistemini izle ya da kaydedin; 3) Sayısal olarak kontrol edilmiş (NC) grinding sistemi.5.1Iğne grindingPin grindingPin grinding küçük topu üretimi, yumuşak kesme kenarları ve yüksek precizit grinding için uygun. Pin grinding sistemlerinde, tahta pozisyonu için pinler sağlayan çelik veya aluminium örneklerinin tam olarak yazılmış devre tahtasının kontörlerine yapılmış bir çelik veya aluminium örnekleri var. Genelde çalışma koltuğundan çıkan üç ya da dört tahta var. Kullanılmış bıçaklar ve yerleştirme piçleri aynı diametriydi ve sıkıştırılmış tahtalar bıçakların dönüşünün tersi yönünde yerleştirilmişti. Genelde, eğlenceli tahtayı yerleştirme çizgilerinden ayrılmaya çalışıyor. Doğru çarpma yolunu sağlamak için yaklaşık iki ya da üç çarpma döngüsü gerekiyor. Iğne sıkıştırma sistemi yüksek çalışma intensitesi gerektiğinde ve yüksek yetenekli operatörler gerektiğinde, yüksek precizit ve düzgün kesme kenarı, küçük topukları ve düzgün şekillenmiş tahtalar sıkıştırmak için uygun olur.5.2İğne sıkıştırma sistemi aynı iğne sıkıştırma sistemi gibi kesmek için bir örnek kullanır. İşte, stylus, tahtın çizgisini örnek üzerinde izliyor. Kayıt iğne sabitlenmiş masanın hareketini kontrol edebilir ya da masanın hareketini kontrol edebilir. Son çoğunlukla sürücü makinelerde kullanılır. Smansil, kesme tahtasının bağlantılarına üretildi ve bağlantını izleyen dış kenarında bir stil var. Kesin adımı, stiller tarafından dış kenara kadar izleniyor. İkinci adımda, stiller iç kenarı izliyor. Bu yükünün çoğunu kesilmesi için daha iyi kontrol eder. Kayıt iğne çekme sistemi iğne çekme sisteminden daha doğrudur. 0l0in( 0. 25 mm. Genel operasyon tekniklerini kullanarak, kütle üretilen ürün toleransiyonu ± 0'ya kadar yapabilir. 0I0in (0. 25 mm. 20 tahta aynı zamanda çoklu aksi makinesi kullanarak örtülebilir.5.3NC s ıkıştırma sistemi Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) teknolojisi ile çoklu dril spindles ile bugünkü yazılmış devre masası üretim endüstrisinde sıkıştırma metodu. üretim ürünün çıkışı büyük ve basılı devre tahtasının çizgisi karmaşık olduğunda, CNC çekme sistemi genellikle seçildir. Bu aygıtlarda masanın hareketi, sürücü çarpımının ve kesme makinesinin bir bilgisayar tarafından kontrol ediliyor. Makinenin operatörü sadece yükleme ve yükleme sorumlu. Özellikle kütle üretim için, karmaşık şekiller için tolerans kesmek çok küçük. CNC sıkıştırma sisteminde, sıkıştırma mağazasının z yönünde hareketi kontrol eden programlar yazmak kolay. Bu programlar makineyi belli bir yola göre sıkıştırabilir, ve sıkıştırma hızı ve beslenme hızı komutları da program a yazılır. tasarım program ı yeniden yazarak kolay değiştirilebilir. Keçim bağlantısının bilgisayarına programdan doğrudan bilgisayara girildi. Karbon CNC sıkıştırma makinelerinin devrimlerinin sayısı genellikle 12000-24000r/min'e ulaşabilir. Bu motorun, sıkıştırma makinesinin devrimlerin sayısının fazla düşük olmasını sağlamak için yeterince sürücü kapasitesini sağlayacak. Makineler veya yerleştirme delikleri genellikle devre tahtasının dışındaki kısmında. Sağ taraflı dışarıdaki bir yapıya ulaşabilir olsa da iç yapısı, bir adım çekmesinde eşit yarıdan bıçakla kesilmeli ve ikinci operasyondaki 45° a çıdan kesilmeli, böylece sağ taraflı iç bir yapı elde edilebilir. CNC sızdırma makinelerinde, hızı ve beslenme hızının parametreleri genellikle substratın türü ve kalınlığıyla belirlenmiştir. Kestirme hızı 24000r/min ve besleme hızı 150in/min, birçok substratlara etkili olarak uygulanabilir, fakat teflon ve diğer benzer maddeler gibi yumuşak maddeler için, substratın adhesivi düşük sıcaklığında yayılacak, bu yüzden 12000r/min düşük hızı ve 200in/min'in yüksek besleme hızını azaltmak için gerekiyor. Genelde kullanılan kesiciler, sert tungsten karbiden türündedir. CNC makinesi masanın hareketini kontrol edebileceğine göre kesme makinesinin parçasının vibraciyle etkilenmesini sağlamak için, küçük elmas kesme makinesinin kesme etkisi de çok iyi.

5.4Laser grinding Now, lazerler de grinding için kullanılır ve özgür programlama ve fleksible operasyon modları UV laserlerini özellikle yüksek precizit HOI kesmesi için uygun yapar. Yapılabilir kesme hızı materyal bağlı ve genellikle saniye 50-500mm arasındadır. Kesin kenarı çok temiz ve hiçbir tedavi gerekmiyor, etkisi, basılı devre tahtalarında CO2 laserle yumruklamak veya yumruklamak gibi normal mekanik sıkıştırma ya da kesmek gibi.