PCB Blogu - PCB tahtası çözümleme küçük analizi

1 İşletme Welding aslında kimyasal bir süreç. Yazılı devre tahtaları elektronik ürünlerde devre elementleri ve cihazlar için destek ve devre elementleri ve cihazlar arasında elektrik bağlantılar sağlıyor. With the rapid development of electronic technology, the density of PCBs is getting higher and higher, and there are more and more layers. Bazen tüm tasarımlar doğru olabilir (devre tahtası hasar edilmediği gibi, yazılmış devre tasarımı mükemmel, etc.), fakat sıkıştırma sürecindeki sorunların yüzünden tüm makinenin güvenilmez kalitesine ulaşan şekilde, devre tahtasının geçiş hızını etkiliyor. Bu yüzden, basılı devre tahtalarının çözümleme kalitesini etkileyen faktörleri analiz etmek, çözümleme sebeplerini analiz etmek ve tüm devre tahtasının çözümleme kalitesini geliştirmek için bu sebepleri geliştirmek gerekir.

2. Yanlışları iyileştirme sebepleri 2.1 PCB tasarımı çözüm kalitesine etkiler. PCB boyutu çok büyük olduğunda, çözüm kontrol etmek daha kolay olsa da, basılı çizgiler uzun, impedans artıyor, gürültü gücü düşüyor ve maliyeti artıyor. elektromagnetik devre tahtalarının etkilemesi gibi. Bu yüzden PCB tahta tasarımı iyileştirilmeli: (1) Yüksek frekans komponentleri arasındaki bağlantısını kısa ve EMI arayüzünü azaltmalı. (2) ağır ağırlı komponentler (20 g'den fazla) bileklerle ayarlanmalıdır ve sonra karıştırılmalıdır. (3) Sıcak patlama sorunu, elementin yüzeyinde büyük ΔT tarafından gelen defekler ve yeniden çalışmaları engellemek için ısıtma elementi için düşünmeli ve sıcak elementi ısı kaynağından uzak tutmalı. (4) Komponentlerin ayarlaması mümkün olduğunca paralel olmalı. Bu sadece güzel değil, çok kolay ve kütle üretilmesi gerekir. The circuit board is designed as a 4:3 rectangle. Do not change the wire width abruptly to avoid wiring discontinuities. Devre tahtası uzun süredir ısındığında, bakar yağmuru genişletip düşmek kolay olur. Bu yüzden, büyük bölge bakar yağmuru kullanımından kaçınmalıdır. Böyle adlandırılmış solderliğin metal yüzeyinin eşiği erimiş solder tarafından ıslanmış, yani solderin yerinde metal yüzeyinde oluşturulmuş bir relatively üniformalı sürekli düz adhesion filmi oluşturulmuş. Bastırılmış devre tahtalarının sol gücünü etkileyen ana faktörler: (1) soldaşının ve soldaşın özellikleri. Solder kimyasal tedavi çözme sürecinde önemli bir parçadır. Bu fluks içeren kimyasal materyallerden oluşur. Genelde kullanılan düşük eriyen eutektik metaller Sn-Pb veya Sn-Pb-Ag'dir. İçirkinlik içeriği, temizlikler tarafından oluşturduğu oksideleri fışkırılmasını engellemek için belirli bir bölümde kontrol edilmeli. Flüks fonksiyonu, soldaşının devre yüzeyini çökmesine yardım etmek ve sıcaklığı transferleyerek çökmesine yardım etmek. Beyaz rozin ve izopropil alkol çözücüleri genellikle kullanılır. (2) The soldering temperature and the cleanliness of the metal plate surface will also affect the solderability. If the temperature is too high, the diffusion speed of the solder will be accelerated. Bu zamanlar, devre tahtasını ve solucuğun erimiş yüzeyi hızlı oksidize atacak yüksek bir etkinliği var. Bu yüzden, şiddetlendirme yanlışlarına sebep olacak. Dönüş tahtasının yüzeyinin kirlenmesi de solderliğini etkileyecek ve yanlışlıkları sebep edecektir. WarpageThe PCB ve components are warpageThe welding process during warping, and defects such as virtual welding and short circuit occurs due to stress deformation. Warpage sık sık sık PCB'nin üst ve aşağı bölgelerinde dengelenmeyen sıcaklık yüzünden nedeniyor. Büyük PCB'ler için, tahta kendi ağırlığının düşüşüğü yüzünden warping de oluşacak. Normal PBGA aygıtları basılı devre tahtasından yaklaşık 0,5 mm uzaktadır. Eğer devre masasındaki cihaz büyük olursa, devre masası soğuktan sonra normal şekilde döndüğü gibi, solder bağlantıları uzun süre stres altında olacak. Eğer cihaz 0.1mm tarafından yükselirse, açık çözümleme sebep olması yeterli. PCB çarptığında, komponent kendisi de çarpabilir ve komponentin merkezinde bulunan solder toplantısı PCB'den uzaklaştırılır ve boş çözümleme sebep olur. Bu sık sık sık flux kullanıldığında olur ve boşlukları doldurmak için solder yapışması kullanılmaz. When using solder paste, due to deformation, the solder paste and solder balls are joined together to form short-circuit defects. Another reason for the short circuit is the delamination of the component substrate during the reflow process. Bu defekte, iç genişleme yüzünden cihazın altındaki böbrekler oluşturulmasıyla karakter edildi. X-ray denetimi altında, solder kısa devreyi cihazın ortasında görülebilir. 3. PCB tasarımını iyileştirerek, devre tahtası deliklerinin sol gücünü geliştirmek için iyi çözücüsü kullanarak, savaş sayfalarını önlemek ve defekleri önlemek için sonuç toplamak için, tüm basılı devre tahtalarının çözücü kalitesi geliştirilebilir.