PCB Blogu - PCB tahta tasarımında düşünülecek birkaç sorun

PCB kurulu endüstrisinin güçlü geliştirilmesi ile PCB tahtalarının tasarımı ve üretimi ile daha fazla mühendisler ve tekniklerin katıldı. Ancak PCB tahta üretimi ile ilgili bir çok alan ve PCB tahta tasarım mühendislerinin sayısı (Layout personeli) PCB tahtalarının üretimi ve üretim sürecine katılmadığımdan dolayı, tasarım sürecinde elektrik performansı ve ürün fonksiyonlarına etkilenmediğimden ve a şağıdaki PCB tahta işleme fabrikaları emri alır. Gerçek üretim sürecinde, üretim işleme zorluklarını, uzaklaştırma döngüsü veya üretimdeki gizli tehlikelerin varlığını düşünmeden tasarlamak için birçok sorun var. İfadenin rahatsızlığına göre işlemeye ve üretilmeye sebep olmayan bu sorunlar için, kırılma, sürüşme, sürüşme, solder maskesi, karakterlerin yedi tarafından, Yüzey tedavi ve analiz oluşturma:

1. Material a çılışında en önemli olarak plate kalınlığını ve bakra kalınlığını düşünüyor:0.8MM'den daha yüksek kalınlığı olan plateler için standart serisi: 1.0 1.2 1.6 2.0 3.2 MM ve platenin kalınlığını 0.8MM'den az kalınlığını standart seri olarak kabul edilmez. 0.4 0.6MM, bu materyal genellikle çokatı tahtalarının iç katı için kullanılır. Dışarı katının kalıntısını seçtiğinde, bakır patlamasının kalıntısına dikkat et, sol maske kalıntısına, yüzeysel tedavisine (kalın patlaması, altın patlaması, etc.) ve karakterlerin kalıntısına ve karbon petrolinin kalıntısına dikkat et. Kutuz tabağı 0,075-0.15MM'den daha kalın olacak. Örneğin, bitirdiği ürün 2,0 mm kalıntısı gerektiğinde, 2,0mm çarşafı normalde kesmek için seçildiğinde, çarşafın toleransı ve işleme toleransiyasını düşünerek tamamlanmış çarşafın kalıntısı 2,1-2.3mm'e ulaşacak. Eğer tasarımın bitirdiği ürün kalıntısının 2,0mm'den daha büyük olmaması gerektiğinde, Tahta 1,9 mm bağımsız tahta maddelerinden oluşturmalı. PCB tahtası işleme fabrikası kurulu üreticisinden geçici olarak sıralaması gerekiyor ve teslimat döngüsü çok uzun olacak. İçindeki katı oluşturulduğunda, laminasyondan sonra kalınlığın (PP) hazırlığının kalınlığı ve yapısal yapılandırması ile ayarlanabilir ve çekirdek tahtının seçim menzili fleksibil olabilir. MM aynı zamanda 1,0MM olabilir, laminat tabağının kalınlığı belirli bir menzilde kontrol edildiği sürece, bitiş ürünün kalınlık ihtiyaçlarını uygulayabilir. Ayrıca, tabak kalınlık toleransiyle ilgili sorun var. Produkt toplama toleransiyonu düşündüğünde, PCB tahta tasarımcıları PCB tahta işlemlerinden sonra plate kalın toleransiyonu da düşünmeli. Tamamlanmış ürün toleransına, çarşaf materyal toleransına, laminasyon toleransına ve dış katın kalıntısına etkileyen üç ana bölüm var. tolerans. İnternet için şimdi birkaç alışkanlı çarşaf toleransı temin edildi: (0.8-1.0)±0.1 (1.2-1.6) Tahtanın kalınlığı ve toleransları bağlantıyla eşleşme şartlarına göre belirlenmeli. Yüzey bakra kalıntısı sorunu, çünkü çukur bakıcısı kimyasal kırılma bakıcıyla tamamlanması gerekiyor. Eğer özel tedavi yapmazsa, yüzey bakra kalınlığı çukur bakıcısı kalıntılırken birlikte kalıntılı olacak. IPC-A-600G standartlarına göre, bakra platyonunun kalıntısı 1. ve 2. sınıf için 20um ve 3. sınıf için 25um. Bu yüzden devre tahtaları yaparken, bakra kalınlığı 1OZ (30,9um) bakra kalınlığı gerekirse, materyal bazen kabla göre kesilir. Eğer kesmek için 1OZ seçerseniz, tamamlanan bakra kalınlığı 47,9um'a ulaşacak. Diğer bakra kalınlığı hesaplamalar değerlendirilebilir ve böylece.2. Yürüşüm genellikle delik boyutlu tolerans, büyük delik boyutunu, delik kenarına kadar işleme sorunlarını, metalik olmayan delik ve pozisyon deliğinin tasarımı düşünüyor:Şu anda mekanik sürüşünün makinelerin ucusu 0,2mm, ama delik duvarındaki varan kalınlığından ve koruma katının kalınlığından dolayı, Tasarım fırsatı üretim sırasında arttırılması gerekiyor, ve kalın fırlatma tabağı 0,15 mm ile arttırması gerekiyor ve altın tabağı 0,1 mm ile arttırması gerekiyor. Burada anahtar soru şu ki, delik elması arttırılırsa, delikten devre ve bakra çarşafına uzak oluyor mu? Öncelikle dizayn devre patlamasının sol yüzüğü yeterli mi? Örneğin, deliğin bir diametri 0,2mm ve patlamın bir diametri 0,35mm. Teorik hesaplaması, çatlama yüzüğün bir tarafından 0,075mm tamamen işletilebilir, fakat çatlama bozulmasının üretildiğinden sonra kalın tabağına göre genişletildiğini gösteriyor. Kutlama yok. Kaldır. Eğer aralık sorunları yüzünden CAM mühendisleri tarafından kapıları daha büyükleştirilemezse, tahta üretilmez. Apertör toleransı sorunu: Şu anda, evi sürücü kabloların çoğunu ±0,05mm sürücü toleransi ve delikteki kaplama kalıntısının toleransi var, metaliz delik toleransi ±0,075 mm'de kontrol ediliyor. Metalize olmayan delik toleransı ±0,05mm üzerinde kontrol edilir. İhmal etmek kolay olan başka bir sorun, kaldırılmış delikten bakır ya da çemberin iç katına kadar uzaktan uzaktan uzaktan ayrılmak. Araştırma pozisyon toleransi ±0,075mm olduğundan dolayı, laminasyon sırasında iç laminatın grafik genişlemesinin ve deformasyonun bir tolerans değişimi var. Bu yüzden tasarımda, delik kenarından tel veya bakır derisinin 4 katı tahtaları için 0,15 mm'den fazla olmasını garantiliyor ve 6 katı veya 8 katı tahtalarının izolasyonu 0,2 mm'den fazla olmasını garantiliyor. Bu üretim için uygun. Metalize olmayan delikler yapabilmek için üç ortak yol var: kuruyu film mühürleme veya koloidal bağlama, böylece delikteki bakır etkisi sırasında korozyon dirençliği koruması nedeniyle kaldırılır. Kuru film mühürlenmesine dikkat edin, porun boyutunu 6,0mm'den büyük olmamalı ve gemi parçacıklarının deliği 11,5mm'den daha küçük olmamalı. Ayrıca, ikinci boşluk metal olmayan delikler yapmak için kullanılır. Ne yöntem kabul edilse olsun, metal olmayan deliğin etrafında 0,2 mm içinde bakra deri olmamalı. Yerleştirme deliklerinin tasarımı sık sık göz kulak olmak kolay bir problemdir. Dönüş tahtası işleme, testi, biçim yumruklama veya elektrik miliyonlama sürecinde 1,5 mm'den büyük delikler tahta düzeltmesi için delikler olarak kullanılmalı. Tasarımlandığında, c'nin