PCB Blogu - PCB tabağının üretilebilirliğinin tasarımı

Eğer basılı devre tahtaları tasarımı üretilebilirlik tasarımın gerekçelerine uymuyorsa, üretim etkinliğini çok azaltır. Bazı durumlarda, tasarlanmış ürün hiç üretilmez. Şu anda, delik giriş teknolojisi (kısa sürece THT) hâlâ kullanılıyor. DFM, delik giriş üretiminin etkileşimliliğini ve güveniliğini geliştirmek için büyük bir rol oynayabilir. DFM yöntemi delikten giriş üreticilerinin defeklerini azaltıp eksikleri azaltmaya yardım edebilir. Rekabetçi kalın.

1. Tip ayarlama ve düzenleme(1) Büyük bir tahta kullanmak materyalleri kaydetebilir, ama savaş sayfası ve a ğırlığı yüzünden üretimde taşımak zor olacak. Özel bir fixtürle tamir edilmeli, bu yüzden 23cm*30cm'den büyük bir masaüstü kullanmayı engellemeye çalışın. İki ya da üç boyunca tüm tahtaların boyutlarını kontrol etmek, doğru yol yollarını ayarlamak, barkodu okuyucusunun pozisyonunu yeniden düzenlemek ve ürün değiştiğinde, küçük çeşitli tahta boyutlarının dalgaların en yüksekliğini de azaltmak için yardımcı olacak. (2) Bir tahtada farklı tür panelleri dahil etmek için iyi bir tasarlama metodu, fakat sadece bir ürün içinde bulunan ve aynı üretim süreci gerekçelerini böyle tasarlanabilir. Lütfen bu sitenin içeriğini kopiyalamayın(3) Tahta çevresinde bazı sınırlar verilmeli, özellikle tahta kenarında komponentler varsa, en çok otomatik toplama ekipmanları tahtasının kenarında en azından 5 mm alanı gerekiyor. (4) Tahtanın üst yüzeyi (komponent yüzeyi) üzerinde mümkün olduğunca sürükleme yapın ve devre tahtasının altı yüzeyi (soldering yüzeyi) kolayca hasar edilir. Tahtanın kenarına yaklaşmayın çünkü üretim süreci tahtasının kenarına sıkıştırıldı ve kenarındaki sürücü dalga çözme ekipmanının çenenlerine veya çerçevesinin çenenlerine zarar verilebilir. (5) Daha yüksek peni sayıları olan aygıtlar (terminal blokları ya da düz kablolar gibi), dalga çökme sırasında sol köprüsünü engellemek için yuvarlak patlamalar yerine kullanılmalı. (6) Yerleştirme delikleri ve onların arasındaki mesafeyi mümkün olduğunca büyük kısmı yapın ve yerleştirme ekipmanlarına göre boyutlarını standartlaştırın ve iyileştirin; Yerleştirme deliklerini elektroteklatmayın, çünkü elektroteklaştırma deliklerinin diametri kontrol etmek zordur. (7) Son ürünün PCB tahtasının yükselmesi deliğine göre pozisyon deliğini kullanmaya çalışın, bu üretim sürecini azaltır. (8) Sınama devresi örnekleri süreç kontrolü için tahtasının kaybı tarafından ayarlanabilir ve bu örnek yüzeysel insulasyon saldırısını, temizlik, uzatılabiliğini izlemek için kullanılabilir. (9) Büyük tahtalar için, dalga çökme sırasında devre tahtasını desteklemek için merkezde bir geçiş kalmalı, tahtayı sıkıştırma ve sol çökmesini engellemek ve tahta yüzeyi sürekli korumak için yardım etmek için. (10) Iğne yatağının sınaması düzenleme tasarımında düşünmeli. İnternet testi sırasında, tüm devre düğümlerinin teste edilmesi için daha iyi bağlantı için kullanılabilir.

2. Komponentlerin yerleştirmesi ve yerleştirmesi

(1) Izgaradaki örnek pozisyonuna göre parçalarını satırlarda ve sütunlarda yerleştirin. Bütün aksal parçaları birbirlerine paralel olmalı, böylece aksal girme makinesi girdiğinde PCB tahtasını döndürmek zorunda değildir, çünkü gereksiz döndürme ve hareket girme hızını büyük olarak azaltır. (2) Aynı elementler gemide aynı şekilde yayılacak. Örneğin, tüm radyal kapasitörlerin negatif köşeleri tahtasının sağ tarafından yüzleşiyor ve tüm DIP notları işaretleri aynı yönlere karşı karşılaştırıyor. Bu girişimi hızlandırır ve hataları bulmak kolaylaştırır. A kurulu bu yöntemi kabul ettiğine göre, B kurulu arama daha fazla zaman alırken, tersi kapasitör kolayca bulunabilir. Aslında bir şirket üretilen tüm devre tahtası komponentlerinin yönetimini standartlayabilir. Bazı tahta düzenleri buna izin vermeyebilir, fakat bu bir çaba olmalı. (3) Çiftli paket aygıtlarının, bağlantıların ve diğer çoklu pin sayı komponentlerinin düzenleme yöntemi dalga çözümlerinin yöntemine perpendikli, bu da komponent pins arasındaki küçük köprüsünü azaltır. (4) Tahta yüzeyini markalamak için ipek ekran yazdırmasını tam kullanın, örneğin, barkodu yaptırmak için bir çerçeve çiz, tahtın dalga çözmesinin yönünü belirtmek için bir okla bastırın, Aşa ğıdaki komponentlerin çizgisini izlemek için (böylece tahta sadece ekran yazılması gerekiyor) etc.(5) Komponent referans karakterini (CRD) ve polaritet belirtisi çiz ve komponent girdiğinden sonra hala görünür. Bu, kontrol ve sorun çekilmesi için yardımcı ve iyi bir muhafızlık işidir. (6) Komponentlerin ve tahtın kenarının arasındaki mesafe en azından 1,5 mm (3mm) olmalı, bu da devre tahtasını taşımak ve dalga çözücüsünü kolaylaştırmak ve periferal komponentlere hasar daha az olacak. (7) Tahta yüzeyinin üstündeki komponentlerin mesafesi 2 mm (ışık yayımlayıcı diodi, yüksek güç direktörleri, etc.), altında bir gasket eklenmeli. Uzay olmadan, bu elementler taşıma sırasında "sıkıştırılmış" olacak ve kullanma sırasında şok ve şok kabul edilecektir. (8) PCB tahtasının her iki tarafında komponentleri yerleştirmekten kaçın, çünkü bu iş ve toplantı zamanı büyük bir şekilde arttıracak. Eğer komponentler altın tarafta yerleştirilirse, solder maske kasetini maskelemek ve çıkarmak için fiziksel olarak birlikte yakın olmalılar. (9) Komponentleri PCB tahtasında eşit olarak dağıtmaya çalışın, savaş sayfasını azaltmak ve dalga çözme sırasında eşit bir şekilde ısı dağıtmak için yardım etmek için.3. Makine yerleştirme(1) Tahtadaki tüm komponentler için patlamalar standart ve endüstri standart ayrılma uzakları olmalı. (2) Seçili komponentler makine girmesi için uygun olmalı. Kendi fabrikanızdaki ekipmanın koşullarını ve özelliklerini hatırlayın ve önceden komponentlerin paketleme formunu düşünün, böylece makineyle daha iyi işbirliği yapmak için. Tuhaf biçimleri için paketleme daha büyük bir sorun olabilir. (3) Mümkün olursa, olabildiğince radyal elementlerin aksiyon türünü kullanın çünkü aksiyon elementlerin girmesi relativ düşük ve uzay çok değerli ise radyal elementlerin de tercih edilebilir. (4) Eğer tahtada sadece küçük bir sayı aksal elementler varsa, hepsi radyal tiplere dönüştürülmeli ve tersine, bu şekilde bir yerleştirme süreci tamamen yok edilsin. (5) Tahta yüzeyini düzenleyince, pinlerin sıkıştırma yöntemi ve otomatik girme makinesinin parçaları tarafından ulaştığı menzili elektrik boşlukların görüntüsünden ve aynı zamanda, pinlerin sıkıştırma yöntemi köprüğe yol vermeyeceğini sağlamalı.4 Kablolar ve bağlantılar( 1) kabloları ya da kabloları PCB'e doğrudan bağlamayın, ancak bağlantıları kullanın. Eğer kablo doğrudan tahtaya çözülmeli olursa, kablo sonu tahtayın terminaline bir telle bitirmelidir. Dört tahtasındaki kablolar tahtasının belli bir bölgesinde konsantre edilmeli, böylece diğer komponentlere etkilenmek için birlikte yuvallanabilecekler. (2) Birleşik sırasında hataları engellemek için farklı renkler kabloları kullanın. Her şirket, tüm ürün veri hatlarının yüksek parçalarının mavi ve sarı parçalarının yüksek parçalarını kullanabilir. (3) Bağlantıların daha iyi mekanik bağlantısı sağlamak için daha büyük patlamaları olmalı ve yüksek pine sayı bağlantılarının liderlerini daha kolay yerleştirmek için şampiyon yapmalı. (4) Çiftli paket çoraplarının kullanımından kaçın. Birleşme zamanını uzatmak üzere, bu fazla mekanik bağlantı uzun süre güveniliğini de azaltır. Yalnızca koruma sebepleri için DIP alanı değiştirmesi gerektiğinde çoketleri kullanın. DIP kalitesi şimdi büyük çabalar yaptı ve sık sık değiştirme gerekmez. (5) Bağlantıyı kurduğunda hataları engellemek için yönünü belirlemek için tahtada yazılmalı. Konektör çözücüleri mekanik stres konsantre edildiği yerlerdir, bu yüzden anahtar ve sıçramalar gibi bazı çarpma aletlerini kullanmak tavsiye ediliyor.5. Bütün sistem(1) Komponentleri, bu madde belirlenmiş DFM prensiplerini uygulamasına yardım eden basılı devre tahtasını tasarlamadan önce seçilmeli. (2) Makine basıncısı gereken bazı parçaları kullanmayı engel edin. Yavaş yerleştirme hızına da bu parçalar da devre tahtasına zarar verebilir ve bunlar da kötü korunabilir. (3) Tahtada kullanılan komponent türlerini küçültmek için a şağıdaki metodları kullanın: tek dirençli bir satır dirençliyle yerine koyun; iki üç pin bağlantısını altı pin bağlantısıyla değiştir; Eğer iki komponentin değerleri benzerse, ama toleranslar farklıysa, ikisi de aşağı tolerans ile kullanın; Tahtadaki çeşitli sıcak patlamalarını güvenlemek için aynı fırtınaları kullanın. (4) Eşyaları olabilen genel amaç kurulu olarak tasarlanmıştır.