PCB Blogu - PCB kurulun kalitesi sürecin toplantısına etkiler

PCB tahtası üretildikten sonra, komponentler daha fazla teslim etmeden önce toplanmalı. Şu and a ortak toplantı metodları dalga çözümleme, yeniden çözümleme ve ikisinin bir kombinasyonu içeriyor. PCB kurulun kalitesi üç süreç kalitesine büyük etkisi var.1. PCB kalitesinin yeniden çözümleme işlemlerinin etkisi 1.1 Patlamanın kalıntısı yeterli değil, bu yüzden kötü çözümleme sebep oldu. Kapının yüzeyindeki kaplanın kalıntısı yüklenecek komponentler yeterli değil. Eğer kalın kalıntısı yeterli değilse, yüksek sıcaklığında eriterken yeterli kalın yapar ve komponentler ve patlama iyi bir şekilde karışamaz. Tecrüfimiz, patlama yüzeyinde kalın kalın kalıntısı >100μ'' olması gerektiğini gösteriyor.1.2 Tümleğin yüzeyi kirli, kalın katı ıslanmasına neden oluyor. Eğer tahta yüzeyi doğru temizlemezse, örneğin altın tahtası temizleme çizgisini geçmedi, bölümün yüzeyinde temizlik kalır. Zavallı kaldırma.

1.3 Yumuş filmler patlama üzerinde yükseliyor ve zavallı çözmesi sebebi olur. Komponentlerin ıslak film offseti üzerinde yüklenmesi gereken patlar da kötü solderin.1.4 Bu patlama tamamlanmamıştır. BGA patlamasının geliştirmesi temiz değildir. BGA patlamasının geliştirmesi ve kaldığı ıslak bir film veya çirkinlikler var. BGA yükleme sırasında solderin kalmasına neden oluyor.1.6 BGA Bastırılmış sol yapıştırımın kısa devre edilmesine neden oluyor.1.9 IC yapıştırımlarının yoğun IC yapıştırımları arasındaki yeşil köprüsü kırılmıştır, fakir solder yapıştırması yüzünden kısa bir devre oluşturuyor. 1.11 Hücreler arasındaki işaret deliği kırılmış ve sol yapışı yazılamaz. BGA'nin yanında yazılmış solder pastası.1.14 Işık noktası (IC veya BGA'nın yanında) ayrılmasına sebep oldu, düz, matte ve hiçbir şey olmadan. Yoksa makine onu düzgün tanıyamayacak ve kısmlarını otomatik olarak bağlayamayacak. sinyali etkiler.2. PCB tahta kalitesinin dalga çözme işlemlerine etkisi 2.1 Komponentü deliğinde yeşil yağ var ve deliğin üzerinde zayıf kalıntısına sebep oluyor. Komponentye girilmesi gereken PTH'nin, deliğinde yüzük şeklinde yeşil yağ izin verilmez, yoksa kalıntının ve limin düzlükten geçtiğinde delik duvarında yumuşak bir şekilde çökülemez. Böylece PCB tahta komponentinin deliğindeki yeşil yağ deliğin in %10'inden fazla olmamalı. Bütün tahtada yeşil yağ içeren deliklerin sayısı %5.2'den fazla olmamalı. Dönüş duvarının kalıntısı yeterli değil, bu yüzden delikte zayıf kalıntıya sebep oldu. Eğer komponentin delik duvarındaki kapının kalıntısı yeterli değilse, yani bakra kalıntısı, kalın kalın kalıntısı, altın kalıntısı ve ENTEK kalıntısı çok ince olursa, bu, müşteriler tarafından "karın düğmesi" adlı bir fenomene veya hava balonlarına yeterli kalın sağlayacaktır. Bu yüzden genelde, delik duvarının bakra kalınlığı 18 milyon üstünde olmalı. Kalın kalıntısı 100μ'in üstünde olmalı. Delik duvarının zorluk büyükdür, kaplumbağa tamamen eşsiz ve kaplumbağa bazı bölgelerde ince, kalın etkisini etkiler. Bu yüzden delik duvarın zorluğu delikte <38μm.2.4 Motor olmalı, sanal çatlama ya da hava balonlarına neden oluyor. PCB tahtası paketlemeden önce kurunmuyor, ya da kurunmadan sonra soğuk olmadan paketlenmiyor ve paketlendikten sonra fazla uzun süre yerleştiriliyor. Bu, delikte suyu sebep olacak, sanal yayılma ya da hava balonlarına neden olacak. Yemek tahtası için deneyimimiz 110-1200C durumu altın tahtası 4 saat için pişiriler ve altın tahtası ve ENTEK tahtası 2 saat için pişiriler. Ve vakuum paketinin hizmet hayatı 1 yıldan fazla olmamalı. Komponent delikler ve parçalar kırıldı ve çarpıldı. Bölümü çok küçük, fakir çözümleme nedeniyle oluşturuyor, ve bölüm 4>mil.2.6 Hole viscera olmalı, fakir çökme nedeniyle. PCB tahtasının yetersiz temizlenmesi, altın tahtasının alınmadığı gibi, çukurlar ve parçalar üzerinde kirli kalıntıları yaratacak. 2.7 Küçük etkisi etkileyecek, parças ı çok küçük, parçaları giremez ve karıştırılamaz. Döşeğin içinde sıcak patlama, politin ve yeşil yağı toplaması, etc., delik elması çok küçük olmasına sebep olur ve komponentler giremez, bu yüzden pozisyon deliğinin kısıtlığı olursa, komponentler giremez ve karıştırılamaz.2.8. Yerleştirme deliğinin göndermesi standartdan fazlasıdır. Komponent otomatik olarak girdiğinde, tam olarak yerleştirilemez ve komponent giremez. 2.9 Ayrıca kayalar standartları aşmayacak ve dalga çökme sırasında komponentin yüzeyinden kaldırılmasına neden oluyor. Savaş sayfası için %1 içinde kontrol edilmeli; SMI kayıtları ile tahta savaş sayfası %3'de kontrol edilmeli. Hibrid toplantısı üzerinde PCB kalitesinin etkisi Hibrid toplantısı sürecinde PCB tahtasının kalitesinin etkisi, hibrid toplantısında karmaşık bir durum var, yani bir tahta için komponent yüzeyinde yükselmiş komponentler ve eklenti komponentler vardır ve yerleştirme yüzeyinde yükselmiş komponentler var. Yükleme süreci şu şekilde: Komponentü yüzeyinde solunma, solunma yüzeyinde kırmızı yapıştırma, bakma masasında tedavi edilen kırmızı yapıştırma, komponent yüzeyinde dalga solunma. Bu süreçte sorunlar yukarıda tanımlanmış, ama özel bir ihtiyaç vardır: eğer tırnak parçalanmış bir tahta olursa, kaydırma yüzeyi polytin olamaz, çünkü politin kullanılırsa, kaydırma yüzeyindeki komponentler kırmızı yapıştırmaya yapılacak. Kalın ateşinden geçerken düşer. Bu yüzden soldurum yüzeyinin kalın kalıntısı kesinlikle kontrol edilmeli ve PCB tahtası kalın kalıntısını sağlayarak mümkün olduğunca düz ve uyumlu olmalı.