PCB Haberleri - Neden PCBA'da test noktası ayarlanması gerekiyor?

Aslında, teste noktalarını ayarlama amacı PCBA'daki komponentlerin belirtilenleri ve solderability uygulamasını denemek. Örneğin, eğer bir devre tahtasında direnişliğe karşı sorun olup olmadığını kontrol etmek istiyorsanız, en kolay yol, multimetrle ölçülmek. İki tarafı ölçerek biliyorsunuz.

Ancak, kütler üretim fabrikalarında, her taraftaki her IC devreyi doğru olup olmadığını yavaşça ölçülemek için elektrik metresini kullanmanız için bir yol yok.

Birçok sonda kullanan otomatik testi makinelerin oluşturması (genellikle "Bed-Of-Nails" düzenlemeleri) aynı zamanda ölçülmesi gereken bütün masadaki parçalarla iletişim kurmak için kullanılır. Sonra bu elektronik parçaların özellikleri, program ın kontrolünün sonuçlarıyla, ön yöntemi ve ön yöntemi olarak ayarlanır. Genelde devre masasındaki parçaların sayısına bağlı olan genel masanın tüm parçalarını test etmek için sadece 1-2 dakika sürer. Daha fazla parçalar, daha uzun zamanın olduğuna karar verildi. Fakat eğer bu sondamlar tahtadaki elektronik parçalara doğrudan dokunduğunda ya da sol ayaklarına dokunduğunda, muhtemelen bazı elektronik parçalarını yıkır, bunlar karşılaştırıcı olacak. Bu yüzden akıllı mühendisler, her iki tarafta bulunan "test noktaları" icat ettiler. Bir çift küçük devre noktaları daha fazla solder maske (maske) olmadan çizdirilir, böylece test sonunda ölçülemek için elektronik parçalara doğrudan dokunmak yerine bu küçük noktalara dokunabilir.

PCB devre tahtalarının tüm geleneksel eklentiler (DIP) olduğu ilk günlerde, parçalarının sol ayakları gerçekten test noktaları olarak kullanıldı. Çünkü geleneksel parçaların sol ayakları yeterince güçlü olduğu için iğne ağzından korkmuyorlar, ama sık sık sondu vardı. Zavallı pin bağlantısının yanlış yargılaması oluyor, çünkü genel elektronik parçaları dalga çözmesi ya da SMT kalıntısından sonra, solder pasta akışının geri kalan bir film genelde solder yüzeyinde oluşur. İmpadans çok yüksektir, bu sık sık sondasının kötü bağlantısını neden ediyor. Bu yüzden, üretim çizgisindeki test operatörleri sık sık o zaman görülürdü, sık sık sık sıkıntıya ihtiyacı olan bu yerlerde bir hava patlama silahı tutuyordu.

Aslında, dalga çözmesinden sonra test noktaları da kötü sonda bağlantısının problemi olacak. Sonra, SMT'nin popülerliğinden sonra test yanlış yargılama çok gelişti ve test noktalarının uygulaması da çok sorumluluğu verildi, çünkü SMT parçaları genelde çok kırıklıklı ve test sondasının doğrudan iletişim baskısına dayanamıyor. Test noktalarını kullan. Bu sonda sadece zarardan koruyan parçaları değil, aynı zamanda sınavın güveniliğini daha az geliştirir çünkü daha az yanlış yargılamalar vardır.

Fakat teknolojinin gelişmesi ile devre tahtasının büyüklüğü daha küçük ve daha küçük oldu. Küçük devre masasında çok fazla elektronik parçaları sıkmak biraz zor. Bu yüzden devre tahtası alanı meşgul olan test noktasının problemi sık sık sık tasarım tarafından ve üretim tarafından bir savaş sürücüsü var, ama bu konu bir şans olduğunda sonra tartışılacak. Teste noktasının görünüşü genellikle çevrelidir, çünkü sonda da çevrelidir, üretmek daha kolay ve yakın sondeleri yaklaştırmak daha kolaydır, böylece iğne yatağının iğne yoğunluğu arttırabilir.

Etiket testi için iğne yatağının kullanımı mekanizmanın içindeki sınırları var. Örneğin, sondasının en az elması belli bir sınırı vardır, ve iğne çok küçük elmasıyla kırmak ve zarar vermek kolay.

İğneler arasındaki mesafe de sınırlı, çünkü her iğne bir delikten çıkmalı ve her iğne arka tarafı düz bir kabile çözülmeli. Eğer yakın delikler çok küçük olursa, iğneler arasındaki boşluğun dışında. Kısa devre ile iletişim kuracağımız sorun var ve düz kabelin araştırması da büyük bir sorun.

Iğneler yüksek parçaların yanında yerleştirilemez. Eğer sonda yüksek kısmına çok yaklaşırsa, yüksek kısmı ile çarpışma ve zarar verme riski var. Ayrıca, yüksek kısmı yüzünden sınavın yatağında delikler yapmak gerekiyor, yanlış olarak iğne in şa etmek imkansız olur. Bütün bölgeler için PCB testi noktaları devre tahtasında oturmak için daha zor.

Tahtalar küçük ve küçük olurken test noktaların sayısı tekrar tartışıldı. Şimdi test noktalarını azaltmak için bazı yöntemler var, mesela Net testi, Test Jet, sınır Scan, JTAG ve diğer test metodları da var. AOI,X-Ray gibi iğne testlerinin orijinal yatağını değiştirmek için, ama her testin %100 ICT'i değiştiremez gibi görünüyor.

Genelde istediği en az değer ve yeteneğin ulaşabileceği en az değer vardır, fakat büyük ölçekli PCBA üreticileri ise en az teste noktası ve en az teste noktası arasındaki mesafe birkaç noktadan a şamayacak, yoksa jig kolayca hasar edilecek.

ICT iğne implantasyonunun yeteneği hakkında, eşleşen fixtür üreticisine sormalısınız, yani test noktasının en az diametri ve yakın test noktalarının en az mesafeyi.