PCB Haberleri - pcba temel materyali

PCBAPCBA'nın temel materyali, İngilizce dilinde Yazılı Döngü Taşı +Toplantısının kısayılmasıdır, yani boş PCB tahtası ilk olarak SMT (Yüzey Dağ Teknolojisi) üzerinden geçiyor ve sonra DIP (İki Çizgi Paket Teknolojisi) eklentisinin üretim süreci üzerinden geçiyor.

PCBAThe substratının temel materyali genellikle substratının insulating parçası tarafından klasifik edilir. Genel ham maddeleri pekelit, fiberglass tahtası ve çeşitli tür plastik tahtalar. PCB üreticileri genellikle cam fiber, yoksul materyal ve resin oluşturduğu insulating bir parçasını kullanır ve sonra epoksi resin ve bakır yağmuru kullanmak için "preprepreg" (preprepreg) olarak basır.

Ortak temel materyaller ve temel maddeler:

FR-1 —Fenolik pamuk kağıdı, bu temel materyali genellikle bakilit denir (FR-2'den daha ekonomik)

FR-2 —Fenolik pamuk kağıdı,

FR-3 —CottON kağıt, epoksi resin

FR-4 â”

FR-5 —Glass cloth, epoxy resin

FR-6 —Frosted glass, polyester

G-10 â”

CEM-1 â”

CEM-2 â”

CEM-3 —Glass cloth, epoxy resin

CEM-4 —Glass cloth, epoxy resin

CEM-5 â”â”Glass cloth, polyester

AIN ——Aluminum Nitride

SIC â”—Silicon Carbide

PCBA süreç SMT ve DIP'nin kısa bir tanımlaması PCB'deki parçaları da birleştirmek için her iki yoldur. Ana fark şu ki, SMT'nin PCB'deki deliklerin boğulması gerekmiyor. DIP'de, parçaların PIN pipinleri boğulmuş deliklere girmeli.

SMT (Yüzey Dağ Teknolojisi)

Yüzey dağıtma teknolojisi genellikle PCB'de biraz küçük parçaları dağıtmak için dağ kullanır. Yapılandırma süreci: PCB tahta pozisyonu, solder yapıştırma yazısı, yükleme makinesi yükleme, refloş fırın ve kontrol bitirmesi. Teknolojinin geliştirilmesiyle, SMT de büyük boyutlu parçaları yükselebilir. Örneğin, bazı büyük boyutlu mekanik parçaları anne tahtasında yükselebilir. SMT, integrasyon sırasında yerleştirmeye ve bölümlerin boyutuna çok hassas. Ayrıca, solder yapıştırma ve bastırma kalitesinin kalitesi de önemli bir rol oynuyor.

DIP ikili çizgi paketleme teknolojisi)

DIP, "eklenti" demek oluyor, yani PCB tahtasına parçalar ekliyor. Bölümlerin büyük boyutlu ve yerleştirmeye ya da üreticinin üretim s ürecinin SMT teknolojisini kullanamayacağı için uygun olmayan parçalar eklentiler şeklinde birleştirilir. Şu anda, endüstrilerin el eklentisi ve robot eklentisi için iki uygulama yöntemi var. Ana üretim süreci şudur: adhesive takılmak (olmaması gereken yere takılmak için), eklenti, inspeksyon, dalga çözme ve fırçalamak (süreç içinde kalan ateş alanlarında kalmak için) ve inspeksyon yapıldı.

PCBA'nin reddetmesine sebep olabilir Blow holes/pinholes, solder pasta iyileştirmesi tamamlandı, soldaşın çözülmesi gereken tabaka veya terminal'a ıslanmadı, solder kapağı gerekenlere uymuyor ve çökme fenomeni yüzeydeki dağ veya delikten girmesine neden oluyor. Solder topu en azından elektrik temizlenmesini, bağlantı olmaması gereken sürücü bağlantısını kırıyor, solder yakın ortak yöneticiyi veya orijinal yöneticiyi kesiyor, solder rahatsız ediyor, şiddetli ve doğru olanı kurallara göre seçilmiyor Komponent, komponent doğru delikte kurulmuyor. PCBA üretimi son yarısında elektronik ekipmanın üretimi olduğundan dolayı, bu elektronik endüstri'nin düşük bir endüstri oldu. Neredeyse tüm elektronik aygıtların basılı devre tahtalarının desteğine ihtiyacı var, bu yüzden basılı devre tahtaları küresel elektronik komponent ürünlerinin en yüksek pazar payısı ile ürünlerdir. Şu anda Japonya, Çin, Tayvan, Batı Avrupa ve Birleşik Devletler ana basılı devre kurulu üretim tabanlarıdır.