PCB Haberleri - PCBA işlemde solder pastasının bazı meselelerinin analizi

PCBA işleminde solder yapıştırma konularının analizi “ PCBA işleme akışının önemli bir parçası solder yapıştırma kullanımıdır ”. PCBA işlemesindeki önemli ham maddelerinden biridir. PCBA işleme için çözücü yapıştırmayı nasıl seçilecek SMT ve hatta PCBA bitiş ürünlerin kalitesine etkiler. Bu makale PCBA işleme hakkında. Solder pastasını nasıl seçtiğine dair tartışma. Soldaş pastası, eşit bir şekilde soluk barut ve pasta fluksi ile karıştırılmıştır. Çünkü çoğu soluk pastalarının temel metal komponenti tin, solder pasta da solder pasta denir. Solder pasta, SMT sürecinde gereksiz bir solder materyalidir ve yeniden çözümünde geniş olarak kullanılır. Solder pastası oda sıcaklığında belirli bir viskozitet sahiptir ki ilk olarak elektronik komponentleri öntanımlı bir pozisyona bağlayabilir. Soldurum sıcaklığında, çözücü ve bazı ilaçlar bozulduğu zaman, çözücü komponentler sürekli bir bağlantı oluşturmak için bağlantılı olacak. Şu anda, kaplanın çoğu yapıştırıcı yapıştırıcı SMT stensil bastırma yöntemini kabul ediyor. Bu, basit operasyonun, hızlı, doğru ve üretimden hemen sonra kullanılabilir. Fakat aynı zamanda, solder birliklerinin zayıf güveniliği gibi, yanlış çözmesi, solder pastasının kaybı ve yüksek maliyetlerini sağlamak kolay bir durum vardır.

1. Solder pastasının oluşturması

Solder pastası, genellikle sakat solder barut ve flux ile oluşturulmuş. Aralarında, süslenme çöplüğü toplam ağırın %85'e %90'e sahiptir ve flux %15'e %20'e sahiptir.

Alloy çöplücAlloy çöplücü çöplücü çöplücü, PCBA işlemesinde çöplük yapıştırmasının en önemli faktördür. Genelde kullanılan alloy solder barışları tin/lead (Sn-pb), tin/lead/silver (Su-Pb-Ag), tin/lead/bismuth (Su-Pb-Bi), etc. Genelde kullanılan alloy kompozisyonu 63% Sn /37%Pb ve 62%Sn/36%Pb/2%Ag. Farklı bağışlama oranları farklı erime sıcaklığı var.

Şekil, parçacık boyutları ve yüzeysel oksidasyon derecede süzücü çöplüğünün özelliklerine büyük bir etkisi var. Alloy solder pulu iki türe bölüner: amorphous ve sferik şekilde. Küçük yüzey bölgesi ve oksidasyon düşük derece var ve hazırlanmış solder pastası iyi yazdırma performansı vardır. Asıl çöplüğün parçacık ölçüsü genellikle 200-400 acı. Parçacık ölçüsü daha küçük, viskozitesi daha yüksek; parçacık ölçüsü çok büyüktür, solder pasta bağlama performansını daha kötü yapar. Parçacık ölçüsü yüzeyde oksijen içeriğini arttıracak, kullanmak için uygun değil yüzeysel alanın yükselmesi yüzünden. Onun kompozisyonu genel fluks ile aynı. Yazım etkisini ve dikotropiyi geliştirmek için bazen dikotropik ajanları ve çözücüleri eklemek gerekir. Aktif ajanın hareketi üzerinde, solunan materyalin yüzeyinde oksid filmi ve süslenmiş pulu kendisi silebilir, bu yüzden soldaşın hızlı dağıtıp solunan metal in yüzeyine katlanabilir. İkinci olarak, solder pastasının klasifikasyonu PCBA işlemlerinin seçiminde bazı sorunları sebep ediyor. Solucu yapışmaları genelde aşağıdaki özelliklere göre klasifik edilebilir:1. En sık kullanılan solder pastasının erime noktasına göre 178-183°C'nin erime noktası var. Kullanılan metalin türüne ve oluşturmasına bağlı, soluma için gereken sıcaklığına bağlı, solucu pastasının erime noktası 250°C ya da yüksek ya da 150°C'e bağlı olabilir. Diğer erime noktaları ile solucu pastalarını seç.2. flux'in etkinliğine göre genel sıvı flux etkinliğinin klasifikasyon prensipine göre, üç seviye bölünebilir: etkinliği (R), havlu ekvivalent etkinliği (RMA) ve etkinliği (RA) yok. PCB ve komponentlerin ve temizleme sürecinin ihtiyaçlarına göre seçin.3. Solder pastasının viskozitliğine göre viskozitliğin menzili çok özel, genelde 100~60OPa·s ve en yüksek en yüksek 1000PaÂ'dan fazla ulaşabilir. Krem. 4 uygulama metodlarına göre seçin. Temizleme metodasına göre, temizleme metodasına göre, organik çözümler temizleme, su temizleme, yarı akvak temizleme ve temizlemeye ayrılır. Ortamın koruması, su temizlemesi, yarı su temizlemesi ve temizlemesi, soğuk pasta seçimlerinin ve PCBA işlemesinde kullanılmasının geliştirme yöntemleri.

Üçüncü, sol yapıştırması için yüzeysel toplantı talepleri PCBA işlemlerinde farklı işlemlerde ya da yüzeysel toplantı prosedürlerinde, sol yapıştırmanın özellikleri farklı olması gerekiyor, ve genellikle bu şartları yerine getirmelidir:1. Yazım yapıştırmadan 3-6 ay önce solder yapıştırması gerekiyor.2. Yazım sırasında , yenilenmeden ve ısınmadan önce sahip olmalı performansı “ Yazım sırasında mükemmel mold release olmalı ” . Yazım sırasında ve sonra çökmek kolay değil . Pasta kesin bir viskozitet olmalı.3. Sıcaklık sıcaklığı sıcaklığı sırasında sahip olması gereken performans iyi ıslama özellikleri olmalı . En azından solder topları oluşturmalı; . Solucu parçası daha az.4. Yeniden kaldırmadan sonra sahip olmalı performansı “ fluks içerisindeki güçlü içeriği mümkün olduğunca düşük olması gerekiyor ve süpürmekten sonra temizlemek kolay ; Yüksek karışma gücü; Solder pastasının kalitesi.Dördüncü, solder pastasının seçim prensipi.The quality of solder paste is related to the quality of SMT processed products. Kıpırdam ve geçersiz çözücü yapışmalar, muhtemelen sanal çözücük problemi yüzünden bazı çözücük defekleri olabilir. Solder pastasını nasıl seçebiliriz, solder pastasının performansına ve ihtiyaçlarına dayanabilir ve aşağıdaki noktalara yönlendirilebilir:1. Solder pastasının etkinliği basılı devre masasının temizliğine göre belirlenebilir. Genelde RMA seviyesi kullanılır ve RA seviyesi gerektiğinde kullanılır.2. Diğer kaplama metodlarına göre solder yapıştırmasını farklı viskoziteyle seçin. Genelde sıvı dağıtıcının viskozitesi 100½×20OPa'dır, ekran yazdırması için viskozitesi 100½×30OPa'dir ve stencil yazdırması için viskozitesi 200ï½×60OPa'dır. 3. Sferik ve güzel taze yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırmak için kullanın.4. İkinci taraflı çözüm için ilk tarafta yüksek erime noktalarının soldağı yapıştırmasını ve ikinci tarafta düşük erime noktalarının soldağıcısını kullanın, ikisinin arasındaki farkının, ilk tarafta çözülen komponentlerin düşmesini engellemek için 30-40°C olmasını sağlamak için.5 Sıcak hassas komponentleri çözerken, bismut içeren düşük yerleştirme noktası solucu pastası kullanılmalı.6. Temiz süreç kullanıldığında, chloride ions veya diğer güçlü koroz bileşenleri içermeyen solder pastasını kullanın.